TICO Tractors hat die Zeit für Qualitätsprüfungen und Nachbearbeitungen um 60 % reduziert

Nachdem TICO jahrzehntelang Terminal-Zugmaschinen zur Unterstützung seines Terminal-Dienstleistungsbereichs hergestellt hatte, brachte das Unternehmen seine Maschinen im Jahr 2008 auf den Einzelhandelsmarkt. Seitdem ist die Nachfrage nach diesen Maschinen deutlich gestiegen.

Das Besondere an TICO Tractors ist, dass das Unternehmen seit langem die von ihm hergestellten Maschinen in der Praxis einsetzt (und testet) – um Versandterminals mit Maschinen und Dienstleistungen in den Bereichen Hafen, Terminal, Distribution, Logistik und intermodaler Verkehr zu unterstützen.

Seit seinen Anfängen in den 1970er Jahren hat sich TICO zum größten Eigentümer und Betreiber von Terminal-Zugmaschinen in Nordamerika entwickelt.

Von Anfang an stützte sich TICO bei Qualitätskontrollen, Standardarbeitsanweisungen und Produktionsübersichten auf papierbasierte Prozesse. Da sich jedoch die Einarbeitung und Bindung von Bedienern zunehmend als Herausforderung erwies, erwies sich dieser Ansatz als ineffizient.

In der Hoffnung, den Bedienern den Zugang zu Prozessanleitungen zu erleichtern, führte TICO PDF-Dateien für Arbeitsanweisungen und Stücklisten ein. Diese verbesserten zwar die Einarbeitung, bargen jedoch nach wie vor Risiken – die Bediener konnten leicht auf die falschen Anweisungen zurückgreifen. Zudem Produktionsüberwachung eine Herausforderung Produktionsüberwachung .

Um diese Probleme anzugehen, begann TICO mit der Evaluierung digitaler Produktionssysteme, die mit dem Unternehmen mitwachsen konnten.

„Wir suchten wirklich nach einer Lösung, die skalierbar ist und mit uns wachsen kann. Ich wollte eine Lösung finden, die zu unserem Do-it-yourself-Ansatz passt, die wir selbst aufbauen und anpassen können. Ich habe einige Softwareprogramme gefunden, mit denen man zwar einfach bearbeiten konnte, aber das war auch schon alles. Es gab keine Möglichkeit, weitere Funktionen zu nutzen“ – Mike Rousch, Leiter der Produktionsabteilung, TICO Tractors

Bereits wenige Monate nach der Einführung Tulip digitale Arbeitsanweisungen zeigten sich die Vorteile: weniger Fehler, eine schnellere Einarbeitung und eine Entlastung der Vorgesetzten. Unter Nutzung der Flexibilität der Tulip sowie der Skalierbarkeit und Agilität der AWS-Cloud bauten sie ihre Tulip weiter aus. Durch die Integration von Barcode-Lesegeräten zur Optimierung der Auftragsdatenerfassung setzte TICO Apps ein, um Aufträge während der gesamten Produktion zu verfolgen und relevante Daten (Fertigstellungszeiten, Bediener usw.) zu erfassen.

Barcodelesegeräte sind nicht die einzigen Geräte, die zur Effizienzsteigerung bei TICO beitragen. TICO nutzt auch andere vernetzte Geräte wie Andons und Ortungsgeräte, um innovative Lösungen zur Steigerung von Produktivität und Effizienz zu erproben.

Durch die Einbindung von LIFX-Leuchten in ihren Arbeitsablauf haben sie ein intelligentes, reaktionsschnelles Andon-System geschaffen, das die Echtzeitkommunikation zwischen den Teams verbessert. Jeder Arbeitsplatz ist mit einer eigenen LIFX-Leuchte ausgestattet, ergänzt durch eine zusätzliche Leuchte für den technischen Support. Tritt ein Problem auf, sendet das System automatisch eine SMS-Benachrichtigung an den Techniker und gibt gleichzeitig ein visuelles Signal, indem die LIFX-Leuchte eingeschaltet wird – so ist sichergestellt, dass dieser auch dann informiert bleibt, wenn er gerade nicht auf sein Handy schaut. Sowohl die Leuchte am Arbeitsplatz als auch die des technischen Supports leuchten blau auf, was signalisiert, dass Hilfe benötigt wird, und den Techniker zum richtigen Ort für die Unterstützung führt.

TICO hat zudem vernetzte Geräte in seine digitalen Arbeitsanweisungen integriert, um Daten zu den an Reifen befestigten Schrauben präzise zu erfassen und zu protokollieren, wodurch die Prozesstransparenz und -genauigkeit weiter verbessert wurden. TICO setzte zunächst auf Ingersoll , um das auf jede Schraube ausgeübte Drehmoment zu erfassen. Die Herausforderung bestand jedoch darin, festzustellen, welche Schraube die Bediener gerade festzogen. Zwar versuchten sie zunächst, Bildverarbeitungssysteme einzusetzen – mit guten Ergebnissen –, doch die fehlende 3D-Positionierung erschwerte den Einsatz, wenn die Schrauben zu dicht beieinander lagen. Zu diesem Zeitpunkt begann TICO, andere Optionen zu prüfen.

ZeroKey ist ein großflächiges 3D-Echtzeit-Ortungssystem (RTLS), das den genauen 3D-Standort kritischer Anlagen in Echtzeit erfasst. Durch die Anbringung der ZeroKey-Geräte an den Drehmomentschraubern Ingersoll kann TICO das aufgebrachte Drehmoment mit einer Genauigkeit von 1,5 mm einer bestimmten Schraube zuordnen – und so die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung bei der Schraubsequenzierung um eine weitere Ebene erweitern. All diese Daten werden in Tulip erfasst, was Vertrauen schafft und den Nachweis liefert, dass TICO ausschließlich hochwertige Produkte liefert.

Als führendes Unternehmen in der Terminalbranche ist die Produktqualität von TICO seit jeher ein wesentlicher Faktor für seinen guten Ruf, und die Aufrechterhaltung dieser Qualität bei der Ausweitung der Produktion war von entscheidender Bedeutung. Mit papierbasierten Checklisten und handschriftlichen Fehlerprotokollen war dies jedoch nur schwer zu bewerkstelligen. „Alles wurde von Hand geschrieben“, erklärte Mike. „Von diesem physischen Blatt gibt es nur ein einziges Exemplar.“

Der Prüfer ging den Lkw durch, um nach Mängeln zu suchen, und hielt diese anschließend auf einem Blatt Papier für die Person fest, die sie beheben sollte.

Um die Herausforderungen im Bereich der Qualitätssicherung zu bewältigen, arbeiteten sie mit ihrem Qualitätsteam zusammen, um Apps auf mobilen Tablets einzuführen, die die Mitarbeiter durch den Inspektionsprozess führen. Stellt ein Mitarbeiter einen Mangel fest, kann er diesen ganz einfach unter Verwendung standardisierter Fehlercodes protokollieren, mithilfe der Sprach-zu-Text-Funktion eine Beschreibung hinzufügen und über die Kamera des Tablets ein Foto aufnehmen.

Mithilfe des Fehlerprotokolls für den Lkw können sie alle für diesen Lkw gemeldeten Mängel sowie den Status des jeweiligen Mangels einsehen, um sicherzustellen, dass nichts übersehen wird. Die App erfasst zudem, wer den Mangel gemeldet, wer ihn behoben und wer die abschließende Qualitätsprüfung durchgeführt hat.

Durch die Digitalisierung der Qualitätsprüfung und der Fehlermeldung verfügt das TICO-Team nun über die benötigten Daten an einem zentralen Ort – so kann es Trends erkennen und Erkenntnisse gewinnen, da es einen ganzheitlichen Überblick über seine Abläufe erhält.

Dank des zentralen Zugriffs auf Pareto-Diagramme und Daten können Führungskräfte Herausforderungen in den Bereichen Schulung und Personal angehen, während Qualitätsverantwortliche beurteilen können, ob Prozessverbesserungen erforderlich sind. Mike schätzt, dass die Qualitäts-App den Zeit- und Arbeitsaufwand für Qualitätsprüfungen und Nacharbeiten „um 50 bis 60 Prozent, wenn nicht sogar mehr, reduziert hat“.

Tulip für TICO zu einem wichtigen Instrument für Innovationen entwickelt. Wenn das Team Kaizen-Maßnahmen durchführt, greift es häufig zunächst auf Tulip zurück, Tulip Probleme zu lösen.

„Es ist einfach sehr einfach“, sagte Mike. „Es birgt keinerlei Risiko. Es hat tatsächlich zu einem kulturellen Wandel geführt. Das war ein unbeabsichtigter Vorteil. Wenn wir dieses Problem lösen wollen, sollten wir mit der Softwarelösung beginnen, anstatt uns zu fragen: ‚Wie kann ich das mit Papier und Excel-Tabellen bewerkstelligen?‘“