MES zu Betriebsplattformen

Die Auswahl der richtigen Systeme für Ihr Betriebsmanagement ist entscheidend dafür, dass Ihr Unternehmen auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig bleibt. Angesichts der wachsenden Zahl vernetzter Mitarbeitertechnologien und Betriebsplattformen, die traditionelle Fertigungssteuerungssysteme (MES) herausfordern, kann es schwierig sein, zu beurteilen, welche Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet sind.

In diesem Leitfaden werden wir einen detaillierten Vergleich zwischen zwei der führenden Lösungen vornehmen, auf die führende Hersteller setzen, um ihre digitale Transformation voranzutreiben: MES traditionelle MES Frontline Operations Tulip.

Da heute mehr digitale Lösungen zur Verfügung stehen als je zuvor, überdenken Unternehmen aller Branchen die Rolle, die herkömmliche MES in ihren Betriebsabläufen MES . Zwar MES lange Zeit die bevorzugte Lösung für Großunternehmen, um Fertigungsprozesse über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu koordinieren, auszuführen und zu überwachen, doch haben sie den Anschluss an die modernen Herausforderungen verloren, mit denen Hersteller heute konfrontiert sind.

Da das Geschäftsumfeld immer dynamischer geworden ist und neue Technologien wie IoT, No-Code-Lösungen und machine learning Einzug gehalten haben, hat sich eine neue Klasse industrieller Plattformen als gängige Alternative etabliert. Damit müssen Unternehmen bei der Suche nach einem System, das sie bei der Bewältigung ihrer spezifischen Produktionsanforderungen und -herausforderungen unterstützt, nun mehr Aspekte berücksichtigen. Lesen Sie weiter, während wir die traditionellen, in der Branche seit langem bewährten Ausführungssysteme mit der flexiblen und leistungsstarken Plattform Tulipfür den operativen Einsatz vergleichen und gegenüberstellen.

Auch wenn es auf den ersten Blick schwierig sein mag, zwischen etablierten MES und Frontline Operations Tulipzu unterscheiden, gehören zu den wichtigsten Vorteilen der letzteren unter anderem:

Für Tulip keine Programmierkenntnisse Tulip

Die No-Code-Flexibilität der Tulipermöglicht es denjenigen, die am nächsten am operativen Geschehen sind – den Ingenieuren an vorderster Front –, Anwendungen zu erstellen und zu konfigurieren, die ihnen helfen, die Herausforderungen zu bewältigen, denen sie täglich begegnen. Dies versetzt Unternehmen und ihre Teams in die Lage, ihr internes Prozesswissen und ihre Fachkompetenz zu nutzen, um Anwendungen zu erstellen und zu aktualisieren, ohne dass dafür umfangreiche Programmier- und IT-Ressourcen erforderlich sind.

Tulip eine cloudbasierte Lösung

Die Plattform wird regelmäßig aktualisiert, sodass Nutzer auf herunterladbare Inhalte zugreifen und Support in Echtzeit direkt innerhalb der Anwendung erhalten können. Dies vereinfacht die Bereitstellung, die gemeinsame Nutzung und die Erweiterbarkeit.

Tulip integrierte Analysefunktionen

Die vielfältigen Daten, die Tulip von Menschen, Maschinen, Geräten und Schnittstellen Tulip , lassen sich in leistungsstarken und dennoch einfach zu konfigurierenden Dashboards und Berichten speichern und anzeigen – und nicht in starren Tabellen oder einem separaten Zusatzmodul, das eine Datenbearbeitung erfordert.

Tulip native IIoT Edge-Konnektivität

Dank der integrierten Unterstützung für Maschinen und Geräte ist es ganz einfach, Daten dort zu erfassen, wo Sie sie benötigen.

Tulip GxP

Die Plattform wurde entwickelt, um die Einhaltung von Vorschriften durch kontinuierliche Validierung sowie durch die Unterstützung digitaler Protokollaufzeichnungen, Berechtigungen und Kontrollen sowie der Authentifizierung zu einem nahtlosen Bestandteil des Betriebs zu machen.

Tulip gebrauchsfertige Inhalte

Mit der Tulip können sowohl neue als auch erfahrene Benutzer App-Vorlagen herunterladen und konfigurieren, Beispiel-Apps erkunden und Konnektoren hinzufügen.

Zwar MES herkömmliche MES ein bewährtes Mittel zur Koordination, Ausführung und Nachverfolgung von Fertigungsprozessen, doch lösen sie nur einen Teil der Probleme, die Tulip , und sind zudem langsam in der Implementierung, teuer in der Wartung und schwer zu aktualisieren.

In den folgenden Abschnitten werden wir Tulip-Plattform MES drei wesentlichen Bereichen weiter mit MES vergleichen:

1. Gesamtbetriebskosten

2. Kontextualisierung von Daten

3. Upgrade-Prozess

Sie haben eine No-Code-Plattform für den operativen Einsatz an vorderster Front gefunden, die IIoT ist und Ihr MES oder vollständig ersetzen kann. Sie freuen sich auf die Optimierung menschlicher Arbeitsabläufe, flexible Implementierungen und kontinuierliche Verbesserungen – doch Sie müssen zunächst eine sorgfältige Prüfung durchführen und ROI nachweisen.

Bei jeder größeren Neuinvestition stellen sich Ihnen möglicherweise Fragen zu den Gesamtbetriebskosten, wie zum Beispiel:

• Wie viel Zeit und Geld wird dies erfordern?

• Wie sieht es über die gesamte Lebensdauer hinweg aus?

• Wie wird sich dieses neue System auf die Produktivität auswirken?

• In wie kurzer Zeit werden wir einen Nutzen aus dieser Lösung ziehen können?

• Werden wir von Anbietern abhängig sein?

• Wie läuft der Aktualisierungsprozess ab?

Wir haben die Antworten auf diese Fragen anhand von vier verschiedenen Aspekten zusammengefasst, die über die Software-Lizenzierung und die Hardware hinausgehen und bei der Betrachtung der Gesamtbetriebskosten von Frontline Operation im Vergleich zu herkömmlichen MES zu berücksichtigen sind:

1. Zeit bis zur Wertschöpfung und Implementierungskosten

2. Die Kosten der Validierung

3. Der Vorteil der Stärkung der Arbeitnehmer

4. Die Kosten für Wartung und Aktualisierungen

Herkömmliches MES

Herkömmliche MES sind starr und stark hierarchisch aufgebaut, was einen erheblichen Aufwand bei der Planung und Einrichtung eines Systems erfordert. In großen Unternehmen können sich Implementierungsprojekte über mehrere Jahre hinziehen. Das bedeutet viele Monate oder Jahre an Zeit, die keinen Mehrwert schafft.

Mit zunehmender Komplexität werden Anbieter zu entscheidenden Faktoren für den Erfolg von Projekten. Um die Lösung an Ihre Bedürfnisse anzupassen, verlangen Anbieter oft hohe Gebühren für professionelle Dienstleistungen, da diese Systeme umfangreiches technisches Fachwissen erfordern.

Frontline Operations

Während der MES starr, von oben nach unten gerichtet und nach dem Alles-oder-Nichts-Prinzip funktioniert, ist der No-Code-Ansatz flexibel, von unten nach oben gerichtet und schrittweise. Mit einer No-Code-Plattform können Sie zwar weiterhin Datenmodelle oder Systemarchitekturen implementieren, jedoch mit deutlich mehr Flexibilität.

Sie können mit einigen wenigen Apps beginnen und im Laufe der Zeit nach und nach weitere Anwendungsfälle hinzufügen sowie die Komplexität steigern. Sie können die Bereitstellung in Ihrem eigenen Tempo skalieren und bereits nach Monaten statt erst nach Jahren einen Mehrwert erzielen.

Sie können diejenigen, die den Prozess am besten kennen, dazu befähigen, bei der App-Entwicklung eine Vorreiterrolle zu übernehmen, indem Sie sie schulen und ihnen standardisierte Apps zur Verfügung stellen. Einige Tulip bauen zentrale Bibliotheken mit Best-Practice-Apps für das gesamte Unternehmen auf und unterstützen gleichzeitig die eigenständige App-Entwicklung und -Konfiguration. Prozessingenieure werden zu Citizen Developersund erstellen intuitive Apps für Mitarbeiter an vorderster Front, die nahtlos nützliche Anleitungen bereitstellen und wertvolle Daten erfassen.

Die Flexibilität von Apps in Verbindung mit einer klar definierten Governance-Struktur bietet Unternehmen das Beste aus beiden Welten – lokale Problemlösungen durch Fachexperten, die mit No-Code-Tools ausgestattet sind, sowie den Austausch globaler Best Practices und von Wissen.

Herkömmliches MES

Die Validierungsanforderungen für eine umfassende Systemimplementierung mit einer komplexen Datenstruktur MES Datenstruktur einem langwierigen Prozess, der umfangreiche IT-Unterstützung erfordert. Das Erlernen der Prozesse, Standards und des Systems sowie deren Validierung verzögern die Einführung zusätzlich und verlangsamen die Amortisationszeit der Lösung.

„Man muss alle Konfigurationen und Stammdaten sowie alle Prozesse, die man in das [MES]-System einspeist, validieren. Und das dauert lange; man muss sich sowohl mit dem Standard als auch mit dem System vertraut machen. Wir sprechen hier von gut sechs bis zwölf Monaten, wenn man wirklich gut darin ist.“ – Gilad Langer, Leiter des Bereichs Fertigung bei Tulip

Erfahren Sie mehr von Gilad Langer, der dieses Thema kürzlich im Rahmen einer Podiumsdiskussion mit dem Titel „Die Zukunft von eBR eDHR“ ausführlich beleuchtet hat.

Die Validierung eines herkömmlichen Systems in regulierten Branchen und in den Biowissenschaften äußerst aufwendig. Jede Fehlerbehebung oder jedes Upgrade ist mit dem Aufwand verbunden, ein unter Umständen sehr komplexes IT-System zu validieren, das jeden Bereich Ihres Unternehmens betrifft.

Frontline Operations

Anstatt bei jedem Update das gesamte System validieren zu müssen, können Sie zunächst TulipPlattform validieren und anschließend jede einzelne App prüfen und validieren, bevor Sie sie in die Produktion überführen.

Für GxP Tulip ein auditierbares QMS stellt alle sechs Monate eine vollständig validierte Plattformversion bereit.

Im Rahmen der Validierung gelten auf den geschäftlichen Anforderungen des Kunden basierende Anwendungen als Konfiguration und stellen an sich bereits die Dokumentation des MBR dar. Sie können innerhalb Tulip auf diese versionsverwalteten MBRs zugreifen. Bei ihrer Ausführung erzeugen die Anwendungen einen vollständig konformen Verlaufsdatensatz, der vollständig digital ist und mit der MBR-Version verknüpft ist.

Herkömmliches MES

In einer aktuellen Umfrage von Gartner bewerteten 59 % der Befragten aus der Fertigungsindustrie die „Verbesserung der Entscheidungsfindung und Kompetenz der Mitarbeiter“ als äußerst wichtiges Kriterium für die Rechtfertigung MES . (Gartner)

Starre MES mit komplizierten Abläufen und hohem Schulungsaufwand unterstützen die „Entscheidungsfindung und Kompetenz der Mitarbeiter“ nur in sehr begrenztem Umfang.

Frontline Operations

Mit Apps können Sie digitale Arbeitsabläufe erstellen, die Ingenieure und Bediener bei der Erledigung ihrer Aufgaben unterstützen – das erleichtert ihnen die Arbeit und steigert ihre Produktivität. Prozessingenieure können ihre Zeit nun weniger für die Erstellung von Dokumenten und Tabellenkalkulationen aufwenden und stattdessen Apps entwickeln, die Bediener nahtlos mit Informationen versorgen und Daten von ihnen erfassen.

Herkömmliches MES

Die Aufrechterhaltung der Agilität gewinnt in allen Branchen zunehmend an Bedeutung. Für die Agilität ist es nicht nur wichtig, die Produktion rasch anpassen zu können, sondern auch die Systeme, die die Produktion unterstützen.

MES sind in der Regel monolithisch aufgebaut und stark von externen Integratoren abhängig; zudem erfordern sie häufig die Nutzung von Ticket-Systemen für jegliche Aktualisierungen – egal ob groß oder klein. Die Beauftragung von Support-Leistungen kann an sich schon kostspielig sein, doch auch die Einbeziehung externer Anbieter ist mit hohen Kosten verbunden, da Sie in dieser Zeit das volle Potenzial Ihres Systems nicht ausschöpfen können. Wenn Sie etwas aktualisieren möchten (neue Ausrüstung, Maschine, Korrektur der Benutzeroberfläche usw.), kann dies Wochen dauern. Wenn Sie die Datenstruktur anpassen Datenstruktur ein Feld hinzufügen möchten, müssen Sie möglicherweise Monate warten, bis das Team dies in die neue Version des MES integriert hat.

Frontline Operations

Mit einer Frontline Operations können Sie mehr Systemkompetenz im eigenen Haus behalten und die Release-Zyklen erheblich verkürzen. Je nach seinen Berechtigungen kann ein Techniker an einem einzigen Nachmittag einen neuen Sensor einrichten und dem System hinzufügen.

Zudem bedeuten schnellere und häufigere Release-Zyklen rasche Innovationen und letztlich eine bessere Lösung. Man könnte argumentieren, dass die mit monolithischen MES verbundenen zusätzlichen Kosten in der verpassten Chance auf Innovation liegen.

Mit dem Aufkommen von No-Code-Plattformen, IIoT, und digitale Transformation geht das Versprechen einher, Daten zu erfassen und zu sammeln sowie Echtzeit-Transparenz für umsetzbare Verbesserungen zu schaffen. Aber kann ein MES das nicht auch leisten?

Inwiefern steigert die Einbindung von Kontext den Wert Ihrer Daten, und warum schränken MES das Potenzial Ihrer Informationen ein? Frontline Operations mit No-Code-Funktionen, IIoT nativen Analysen können Ihre Daten zum Leben erwecken und Ihnen Flexibilität bieten – und zwar auf eine Weise, die IT-orientierte MES bisher nicht leisten konnten.

Der traditionelle MES

Einige der Probleme mit den in einem MES gespeicherten Daten MES auf die Art und Weise zurückzuführen, wie diese Systeme heute aufgebaut sind: MES monolithisch und erfordern für die Implementierung umfangreichen Support sowie Fachwissen. IT-Support ist unerlässlich, und routinemäßige Updates erfordern oft dasselbe praktische Fachwissen seitens der Anbieter. Dies führt zu Problemen wie:

Datensilos

Je nach Art ihrer Implementierung können MES „Datensilos“ weiter verstärken. Eine veraltete Infrastruktur führt dazu, dass Systeme nicht immer miteinander kommunizieren können und Daten nach Abteilungen oder Funktionen gespeichert werden. Um Informationen für einen ganzheitlichen Überblick über die Fertigung zu erhalten, muss ein Team unter Umständen Informationen aus mehreren Systemen, Computern, Datenbanken und Aufzeichnungen zusammenführen. Unzugängliche Datenbanken, die IT-Unterstützung erfordern, führen dazu, dass Ihre Daten quasi „auf Eis gelegt“ werden, was den spontanen Zugriff erschwert.

Strenge Datenerhebung

Die starre Struktur von MES schränkt die Möglichkeiten der Datenerfassung häufig ein. Die Daten müssen korrekt in Ihr System eingegeben werden, da das MES entsprechend konfiguriert MES . Wenn Ihr Prozess MESabweicht, kann es sehr kostspielig sein, den Anbieter mit der Änderung oder Anpassung der Software zu beauftragen. Die Änderung der Farbe einer Schaltfläche kann einen Prozess darstellen, der monatelangen IT-Support erfordert und enorme Ressourcen beansprucht. Dies erschwert es, agil zu bleiben und sich kontinuierlich zu verbessern. Im Wesentlichen MES Ihre Prozesse fest und erfordert Einheitlichkeit bei Ihren Informationen.

Nachträgliche Datenanalyse

MES begrenzte integrierte Analysefunktionen, sodass Sie möglicherweise Daten exportieren und in externen Tools wie Microsoft bearbeiten müssen, um die benötigten Erkenntnisse zu gewinnen. Bis Sie ein dashboard erstellt haben, sind die Daten bereits nicht mehr mit den aktuellen Vorgängen in Ihrem Betrieb synchron. Das Aktualisieren von Dashboards bringt Ihren Teams keinen Mehrwert. Mit jeder Änderung an Ihrem Prozess verlängert die Erfassung neuer Daten über diesen veralteten Prozess die Zeit, die benötigt wird, um ein Problem tatsächlich zu lösen und eine Änderung umzusetzen.

Daten ohne Kontext

Der Kontext der Daten ist entscheidend. Die Erfassung von Maschinenstillstandszeiten ist ein guter erster Schritt zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe, doch der eigentliche Nutzen liegt darin, die Ursache der Stillstandszeiten zu ermitteln und zu erkennen, welche Faktoren diese beeinflussen. MES diese Daten MES immer liefern, da ihnen schlichtweg die Mittel zur Erfassung fehlen. Altsysteme sind darauf ausgelegt, Daten wie Änderungen des Maschinenstatus zu erfassen und zu speichern, verfügen jedoch in der Regel nicht über die Möglichkeit, die Erfahrungen und Beiträge der Bediener in Form von Notizen und Bildern zu dokumentieren.

Vorteile Frontline Operations

Die Plattform Tulip wurde entwickelt, um einige der Herausforderungen zu bewältigen, die mit der Datenverarbeitung in einem monolithischen MES einhergehen. Durch die Möglichkeit, Daten abteilungsübergreifend mit Kontext anzureichern und auf Echtzeitanalysen in der Cloud zuzugreifen, können Sie Ihre Daten problemlos nutzen und ihr volles Potenzial ausschöpfen.

Alle Ihre Daten, wann immer Sie sie benötigen

Der cloudbasierte Charakter von Frontline Operations bietet einen enormen Vorteil, wenn es um die Speicherung, den Zugriff und die Bearbeitung von Daten geht. Tulip Daten ganz einfach aus Quellen außerhalb von Apps abrufen, wie zum Beispiel:

• ERP wie SAP und Netsuite, SQL-Datenbanken und HTTP-APIs

• Netzwerkfähige und ältere Geräte

• IIoT und Sensoren

• Computervision

• Manuelle Dateneingaben

Es ist ganz einfach, eine neue Datenquelle in Ihre Apps zu integrieren, und dank der Konnektoren in der Tulip sind Sie in wenigen Minuten startklar. Auch Maschinen lassen sich schnell anschließen und aktualisieren, ohne dass umfangreicher benutzerdefinierter Code erforderlich ist.

Durch die Möglichkeit, Analysen und Dashboards einzusehen und zu erstellen, können Sie den Echtzeitstatus Ihres Betriebs auf einen Blick erfassen und Verbesserungen genau verfolgen.

Durch die Zentralisierung von Daten aus verschiedenen Apps und Tabellen in einer gemeinsamen Struktur können Sie wichtige Informationen sowohl vor- als auch nachgelagert abrufen und Muster sowie Trends schnell erkennen. Der Vorteil des No-Code-Ansatzes zeigt sich in den integrierten Analysefunktionen, wodurch keine komplizierte, zusätzliche Business-Intelligence-Software erforderlich ist.

Mit IIoT Erkenntnisse aus Personaldaten gewinnen

Bediener an vorderster Front arbeiten täglich eng mit Maschinen zusammen und gewinnen oft wertvolle Erkenntnisse aus erster Hand. Während MES für Anlagen und Maschinen konzipiert MES , können Lösungen auf Basis von No-Code-Plattformen auch für Menschen entwickelt werden. Durch die Integration IIoT eine No-Code-App-Plattform können Sie Informationen über die Handlungen der Bediener erfassen, um besser zu verstehen, was in Ihrem Betrieb vor sich geht. Intelligente Tools und Sensoren können Aufschluss über die Ursachen von Maschinenstillständen und Ineffizienzen im Betrieb geben.

Tulip Sie geführte Workflow-Apps erstellen, die es Bedienern erleichtern, Notizen und Bilder hinzuzufügen. Diese von Menschen eingegebenen Daten können zur Ergänzung von Maschinendaten genutzt werden und einem Techniker dabei helfen, die Ursache eines Engpasses schnell zu identifizieren.

Der Kontext kann Ingenieuren dabei helfen, Muster, Trends und Zusammenhänge zu erkennen. Anstatt sich auf maschinenbezogene Kennzahlen zu konzentrieren, lässt sich so der gesamte Prozess mühelos überwachen, wodurch eine wirklich vernetzte Anlage entsteht.

Updates sind unerlässlich, um die optimale Funktionsfähigkeit Ihrer Systeme zu gewährleisten, Fehler zu beheben und von den neuesten Innovationen der Hersteller zu profitieren. Dennoch dauert es bei einigen Herstellern Monate, bis sie die benötigten Updates erhalten.

Bevor wir uns mit dem Upgrade-Prozess befassen, ist es wichtig, beim Vergleich des MES mit dem neuen Ansatz der No-Code-Betriebsplattform Tulipzwischen Anpassung und Konfiguration zu unterscheiden.

Der traditionelle MES – Produktanpassung

Der Ansatz, den traditionelle MES verfolgen, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, besteht in der Anpassung der Produkte durch Änderungen am Code. Wie wir sehen werden, ist eine solche Anpassung zwar gut und schön, solange das System nicht aktualisiert werden muss.

Produktaktualisierungen

Bei MES (und den meisten Softwareprodukten) gibt es einen Hauptproduktzweig und einen Produkt-Patch-Zweig. Der Hauptproduktzweig erhält alle sechs Monate bis zu einem Jahr größere Releases, die in der Regel umfangreiche neue Funktionen und Aktualisierungen enthalten.

Der Produkt-Patch-Zweig setzt sich aus einer Mischung aus neuen Funktionen und Fehlerbehebungen (zwischen 10 und 450) zusammen. Wenn es an der Zeit ist, auf die neuesten Funktionen des Hauptproduktzweigs zu aktualisieren, installiert der Anbieter für den Kunden einen Backport der Fehlerbehebungen auf der verzweigten Version. Dies erfordert Regressionstests, um sicherzustellen, dass die Aktualisierungen keine Probleme verursachen.

In diesem Szenario ohne Anpassungen wird deutlich, dass es schnell unübersichtlich werden kann, doch ein MES kann Korrekturen relativ zügig – innerhalb von Tagen oder Wochen – bereitstellen.

Anpassungen nach Hersteller hinzufügen

Für jeden Kunden erstellt ein Anbieter eine Projektinstanz, die aus dem Produktquellcode kopiert wird, und investiert Tausende von Stunden in Produktanpassungen (Kundenspezifische Anpassungen), um eine Lösung zu entwickeln, die den Anforderungen des Kunden entspricht. Diese Anpassungen erfolgen durch fest programmierte Änderungen. Nun verfügt der Kunde über eine maßgeschneiderte Softwareversion, die validiert und bereitgestellt werden muss.

Sobald ein neues Produkt-Update verfügbar ist, muss der Vertreter des Anbieters einen maßgeschneiderten Backport für die kundenspezifische Version des Produkts bereitstellen. Die Korrekturen dauern Wochen oder Monate.

Anpassungen pro Produktionsstandort hinzufügen

Um die Sache noch komplexer zu machen, kann es vorkommen, dass ein einzelner Hersteller über mehrere Standorte verfügt, die alle standortspezifische Anpassungen erfordern.

Sobald ein neues Produkt-Update verfügbar ist, muss der Vertreter des Anbieters für jede der kundenspezifischen Versionen des Produkts einen maßgeschneiderten Backport bereitstellen. Die Korrekturen dauern ein bis zwei Monate.

Der Tulip – Plattformkonfiguration

Frontline Operations Tulipgeht bei der Anpassung von Lösungen etwas anders vor. Wie bereits erwähnt, Tulip individuellen Produktanpassungen für jeden einzelnen Kunden Tulip . Stattdessen ist die No-Code-Plattform Tulipkonfigurierbar, und Sie können die Benutzeroberfläche, Datenstruktur, Trigger, Verbindungen usw. selbst aktualisieren – oder mit ein wenig Unterstützung durch Tulip einen Tulip . Tulip zudem eine Cloud-native Plattform, die mit AWS, Azure oder AWS GovCloud bereitgestellt werden kann.

Aus Sicht der Aktualisierung bedeutet dies, dass Plattform-Updates unglaublich einfach und schnell sind. Wenn Ihr Unternehmen zweiwöchentliche Plattform-Updates bevorzugt, erhalten Sie automatisch neue Funktionen und Fehlerbehebungen. Tulip bietet Tulip zwei- bis dreimal jährlich Langzeit-Support-Versionen für Kunden an, die mehr Kontrolle darüber wünschen, wann sie ein Upgrade durchführen. In jedem Fall können Sie auf dem Hauptzweig der Plattform bleiben und erhalten die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen, ohne dass Ihre Konfigurationen beeinträchtigt werden.

Sollten Sie oder andere Tulip eine Korrektur benötigen, Tulip diese innerhalb weniger Tage in Form eines Point-Releases bereitstellen. Dieses Update steht allen Kunden zur Verfügung, die es wünschen. Und es besteht kein Risiko, wenn Sie abwarten, da die Korrekturen in den Hauptzweig der Plattform für die nächste Vollversion integriert werden.

MES sind zwar für den Erfolg eines Betriebs von unschätzbarem Wert, doch bieten Frontline Operations durch die Kontextualisierung von Daten einen noch größeren Mehrwert. Die Fähigkeit, das wahre Potenzial Ihrer Daten auszuschöpfen, beschleunigt Innovationen in Ihren Prozessen und ermöglicht Ihnen die Erschließung ergänzender Anwendungsfälle in allen Bereichen Ihrer Fertigung – und zwar auf eine Weise, die mit einem MES nicht in diesem Umfang realisierbar wäre.