Umfassender Leitfaden zurGesamtanlageneffektivität (OEE)

In diesem Leitfaden geben wir Ihnen einen umfassenden Überblick überGesamtanlageneffektivität (OEE) undGesamtanlageneffektivität (OEE) Gesamtprozess-Effektivität (OPE) und erläutern, warum jedes Unternehmen darauf abzielen sollte, beide Kennzahlen zu messen, um sich ein umfassendes Bild von seiner Produktionsleistung zu verschaffen.

Wir behandeln folgende Themen:

• Zusammenfassung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) ihrer Vorteile

• OPE verstehen

• Die Bedeutung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit der OPE

• So können Sie damit beginnen, Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihrem Betrieb zu messen

• Wie Sie durch die Messung der OPE einen umfassenderen betrieblichen Kontext schaffen können

Definition der Gesamtanlageneffektivität

Lassen Sie uns kurz Gesamtanlageneffektivität (OEE) die dazugehörige Formel noch einmal zusammenfassen.

Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst die Produktivität einer Maschine. Dabei wird die Leistung einer Maschine mit ihrer relativen Kapazität und der Qualität ihrer Produktion multipliziert. Das Ergebnis ist ein Wert, der als Prozentsatz für einen bestimmten geplanten Durchlauf angegeben wird.

So berechnen Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Formel zur Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) einer Maschine ist einfach:

Gesamtanlageneffektivität (OEE) Verfügbarkeit * Qualität * Leistung

Die Verfügbarkeit ist die gemessene Betriebszeit einer Maschine während des geplanten Fertigungsdurchlaufs.

Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Laufzeit

Die Qualität ist die Anzahl der in einer geplanten Produktionszeit hergestellten Einheiten, die die Qualitätsanforderungen erfüllen und keine Mängel aufweisen, geteilt durch die Gesamtzahl der in dieser geplanten Produktionszeit hergestellten Einheiten.

Qualität = einwandfreie Einheiten / Gesamtzahl der Einheiten

Die Leistung wird als Prozentsatz des Durchsatzes der Maschine im Verhältnis zu ihrer tatsächlichen Gesamtkapazität gemessen.

Leistung = Durchsatz / ideale Taktzeit

Verschiedene Methoden zur Berechnung Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) Definition der Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine in der Branche weit verbreitete Standarddefinition. Gesamtanlageneffektivität (OEE) jedoch auf verschiedene Weise berechnet werden, um den Anforderungen spezifischer Betriebsabläufe in einem Unternehmen gerecht zu werden. Eine gängige Methode Gesamtanlageneffektivität (OEE) besteht darin, die beteiligten Variablen zu vereinfachen:

Einfache Gesamtanlageneffektivität (OEE) (ideale Taktzeit × einwandfreie Teile) / geplante Produktion

Gesamtanlageneffektivität (OEE) ([Betriebszeit / geplante Betriebszeit] – Einrichtzeit) × Leistung × Qualität

Eine Änderung der grundlegenden Gesamtanlageneffektivität (OEE) kann zwar zu einer höheren Komplexität führen, bietet jedoch möglicherweise Einblicke in spezifische Daten, die für Ihr Unternehmen von Interesse sind.

Sie haben sich jedoch dafür entschieden, Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu berechnen. Um Gesamtanlageneffektivität (OEE) effektiv zu steuern, ist es unerlässlich, diese mit einem digitalen Tool zu erfassen, das eine einfache Konfiguration ermöglicht.

Fundierte, datengestützte Entscheidungen sind der Schlüssel zum Erfolg jedes Unternehmens. Die Messung Gesamtanlageneffektivität (OEE) eine wertvolle Kennzahl, die Ihnen dabei hilft, Hypothesen aufzustellen und zu überprüfen sowie fundierte Entscheidungen zu treffen. Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihnen, Wartungsarbeiten oder Engpässe vorausschauend zu erkennen und den Anteil an nicht wertschöpfender Zeit in Ihren Prozessen zu reduzieren.

Gesamtanlageneffektivität (OEE) eine Diagnosekennzahl

Gesamtanlageneffektivität (OEE) letztlich eine diagnostische Kennzahl. Mit anderen Worten: Ihr Gesamtanlageneffektivität (OEE) allein sagt Ihnen nicht viel aus. Da Gesamtanlageneffektivität (OEE) Ihnen jedoch einen Überblick über die Faktoren Gesamtanlageneffektivität (OEE) , die die betriebliche Effizienz ausmachen, gibt sie Ihnen Aufschluss darüber, wann Sie die häufigen Ursachen von Produktionsproblemen genauer untersuchen sollten.

Vorteile der Erfassung Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Überwachung Gesamtanlageneffektivität (OEE) jede einzelne Anlage verschafft Ihnen den nötigen Überblick, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die zu folgenden Ergebnissen führen können:

• Verbesserte Qualität

• Höhere Erstdurchlaufausbeute

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten

• Höhere Maschinenauslastung

• Genauere Zykluszeiten

Gesamtanlageneffektivität (OEE) eine Betriebskennzahl, die sich seit langem bewährt hat.

In letzter Zeit haben jedoch viele Hersteller begonnen, ihren Fokus vonGesamtanlageneffektivität (OEE) auf die Gesamtprozess-Effektivität (OPE) zu verlagern. Während Gesamtanlageneffektivität (OEE) darauf ausgelegt Gesamtanlageneffektivität (OEE) , ein Bild der Maschinenleistung zu vermitteln, erweitert die OPE den Blickwinkel, um auch die Vorgänge rund um die Maschine zu berücksichtigen.

Entscheidend ist, dass dabei ein Faktor berücksichtigt wird, den Gesamtanlageneffektivität (OEE) : der Mensch.

Mit anderen Worten: Wenn Sie lediglich Gesamtanlageneffektivität (OEE) messen, lassen Sie möglicherweise andere Faktoren, die zu einer geringen Effektivität beitragen, außer Acht – oder messen diese gar nicht erst.

OPE umfasst ein breiteres Spektrum an Variablen, darunter alle Schritte eines Arbeitsablaufs, und ermöglicht so eine lückenlose Messung Ihres gesamten Prozessablaufs.

Vor allem aber bezieht OPE die Menschen mit ein, die an den Maschinen arbeiten, um ein ganzheitliches Bild der Maschinenleistung zu erhalten.

Im Gegensatz Gesamtanlageneffektivität (OEE) gibt es keine Standardformel zur Erfassung der Gesamtprozesswirksamkeit. Jede Kennzahl, die Aufschluss über die von Menschen ausgeführten Prozesse in der Produktion gibt, wird als OPE betrachtet. Dies ist auch der Grund, warum der Fokus auf OPE oft übersehen wird. Es kann sich überwältigend anfühlen, alles im Blick zu behalten.

Wie OPE tiefere Einblicke in Produktionsprozesse gewinnt

Sehen wir uns ein Beispiel dafür an, wie OPE Ihnen einen besseren Überblick über die Gesamteffizienz Ihrer Maschinen und der damit verbundenen Prozesse verschaffen kann.

Nehmen wir einmal an, ein Möbelhersteller fertigt Küchentische an vier Arbeitsstationen, wie in der folgenden Grafik dargestellt.

Irgendwann im Verlauf des Prozesses beginnt der Durchsatz zu sinken. Ein Techniker bemerkt, dass sich vor und nach dem Auftragen der Oberflächenversiegelung auf die zusammengesetzten Tischplatten Rückstände ansammeln. Sein erster Verdacht ist, dass eine der Maschinen nicht optimal funktioniert.

Wenn sie jedoch die Maschinendaten überprüfen, hat sich nichts geändert. Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist während des Produktionslaufs unverändert geblieben.

Der Ingenieur vermutet, dass das Problem im Prozess liegt, und beginnt, Fragen zu stellen, um die OPE zu ermitteln:

• Werden die Teile so schnell wie möglich von einer Station zur nächsten befördert?

• Werden die Umstellungen effizient und korrekt durchgeführt?

• Stehen die richtigen Werkzeuge zur Verfügung, wenn sie benötigt werden?

• Arbeiten die Menschen, die zwischen den maschinellen Abläufen tätig sind, effizient?

• Gibt es nicht wertschöpfende Zeiten, die die Produktion verlangsamen?

Dies sind nur einige der Fragen, die Ingenieure stellen können, um zu verstehen, warum sich die Produktion verlangsamt hat. Sie decken Probleme auf, die sich nicht allein auf Maschinenverfügbarkeit, Qualität oder Leistung zurückführen lassen.

Um die oben genannten Fragen zu beantworten, müssen Ingenieure daher in jedem Schritt der Produktion Daten erfassen. Der beste Weg, um Produktionslinien präzise auszugleichen und den Arbeitsfluss im Wertstrom zu optimieren, besteht darin, zu verstehen, was in jeder Phase geschieht. Echte Prozesstransparenz erfordert die Berücksichtigung sowohl der menschlichen als auch der maschinellen Faktoren in einem Betriebsablauf.

Die Erfassung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) Papier oder mithilfe einer Tabellenkalkulation kann sehr aufwendig sein. Dies kann zu ungenauen Daten führen.

Durch die Verwendung eines Gesamtanlageneffektivität (OEE) können Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE) schnell Gesamtanlageneffektivität (OEE) berechnen – entweder nach einer branchenüblichen Definition oder nach einer Definition, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Mit Tulip können Sie konfigurierbare Gesamtanlageneffektivität (OEE) erstellen, die genau die Kennzahlen widerspiegeln, die für Sie am wichtigsten sind.

Hier sehen Sie ein Beispiel für eine in Tulip erstellte Anwendung Gesamtanlageneffektivität (OEE) . Die Anwendung gliedert sich in vier einfache Schritte.

1) Maschine auf die Schiene verladen

Zu Beginn Ihrer Gesamtanlageneffektivität (OEE) besteht der erste Schritt darin, die Maschine(n) (oder den Prozess) auszuwählen, die bzw. den Sie überwachen möchten. In der Abbildung oben sehen Sie die verfügbaren Maschinen in einer Liste. Diese Maschinen sind in einer Tabelle gespeichert und können konfiguriert oder mit Maschinenüberwachung -Funktionen verknüpft werden.

2) Wählen Sie einen Auftrag aus

Um Gesamtanlageneffektivität (OEE) von Ihnen erfassten Gesamtanlageneffektivität (OEE) zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) einen Kontext zu geben, besteht der nächste Schritt in der Rechner-App darin, einen Auftrag auszuwählen. Dadurch erhalten Sie detaillierte Informationen zum Betriebsablauf und können Arbeitsaufträge oder andere Informationen erfassen. Das Hinzufügen eines Auftrags hat keinen Einfluss auf die Berechnung oder Gesamtanlageneffektivität (OEE), kann jedoch bei der Einstufung auftretender Probleme hilfreich sein.

3) Protokolldaten

In diesem Schritt werden die Bediener aufgefordert, die für die Berechnung Gesamtanlageneffektivität (OEE) erforderlichen Informationen einzugeben. Die Vorbereitung der Berechnung ist wichtig, und es besteht die Möglichkeit, die Bediener dazu aufzufordern, Anmerkungen einzugeben, die für den Zustand der Anlage relevant sind, wie beispielsweise den Grund für einen Stillstand oder andere Probleme. Mit MaschinenüberwachungProduktionsdaten die Produktionsdaten automatisch übernommen werden.

4) Daten anzeigen und übermitteln

Hier stehen Ingenieuren standardmäßig zwei Optionen zur Verfügung: die Möglichkeit, Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu berechnen und anzuzeigen, Gesamtanlageneffektivität (OEE) Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu berechnen und Gesamtanlageneffektivität (OEE) Protokollierung Gesamtanlageneffektivität (OEE) übermitteln. Auf diese Weise können Ingenieure überprüfen, ob ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit den von ihnen eingegebenen Informationen übereinstimmen. Sobald die Daten übermittelt wurden, können sie in einem Gesamtanlageneffektivität (OEE) dashboard dem unten gezeigten analysiert werden.

Mit einem dashboard können Sie zwischen einer detaillierten und einer Gesamtansicht wählen – Sie können also entweder die Leistung einer einzelnen Maschine oder die Leistung einer gesamten Fertigungsabteilung einsehen.

Da die Gesamtprozesswirksamkeit ein breites Spektrum an Kennzahlen im Zusammenhang mit menschlichen Faktoren abdeckt, gibt es unzählige Arten von Datenpunkten, die als OPE gelten.

Sehen wir uns einige Beispieldatenpunkte an, indem wir die prozessbezogenen Fragen beantworten, die wir bereits in Kapitel 2 gestellt haben.

Dokumentation der Einhaltung von Anweisungen

Antwort auf: Arbeiten die Menschen, die an den Maschinenprozessen beteiligt sind, effizient?

Es ist nicht nur wichtig, neue Mitarbeiter zu schulen, sondern auch, die Arbeitsstandards zu bekräftigen, die von allen Mitarbeitern in der Produktion erwartet werden.

Mithilfe einer App wie „Simple dynamische Arbeitsanweisungen können Ingenieure sicherstellen, dass jeder Schritt dokumentiert wird, und die Erledigung der Aufgaben, die Produktfertigung, die Wartung sowie die Qualitätsprüfung überprüfen. Indem die Bediener nach Abschluss jeder einzelnen Aufgabe in einem standardisierten Anweisungssatz eine Bestätigung abgeben, können Ingenieure genau feststellen, wann, wo und wie bestimmte menschliche Fehler aufgetreten sein könnten.

Den Status der Geräte und deren Verfügbarkeit kennen

Antwort auf die Frage: Stehen die richtigen Werkzeuge zur Verfügung, wenn sie benötigt werden?

Tulip erfasstTulip Daten zur Werkzeugnutzung und bietet Ingenieuren und Managern einen detaillierten Überblick über den Lebenszyklus und die Einsatzbereitschaft der Werkzeuge. Informationen zum Zustand der Werkzeuge können mit anderen Produktionsdaten abgeglichen werden, sodass Ingenieure die Werkzeugnutzung mit möglichen Schadensursachen in Zusammenhang bringen können. Anhand dieser Daten lässt sich zudem ermitteln, wie viele Werkzeuge für einen bestimmten Produktionsauftrag verfügbar und einsatzbereit sind.

Zunächst haben wir uns damit befasst, was Gesamtanlageneffektivität (OEE) und was OPE bedeutet. Wir haben gelernt, dass sich diese beiden Kennzahlen ergänzen, wenn es darum geht, die Effizienz eines Betriebs zu erfassen.

Falls Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE) noch nicht erfassen, kann Ihnen dies dabei helfen, wichtige Leistungsdaten zu gewinnen. Falls Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE) bereits erfassen, kann der Einsatz digitaler Technologien den Arbeitsaufwand für die Erfassung Gesamtanlageneffektivität (OEE) anderer Kennzahlen verringern.

Die OPE hingegen kann die Lücken füllen, wo Gesamtanlageneffektivität (OEE) vollständiges Bild liefert. Sie wird oft übersehen, was jedoch stets auf Kosten unvollständiger Informationen oder einer falschen Ursachenanalyse geht.

Wenn Sie mit dem Gesamtanlageneffektivität (OEE) und den konfigurierbaren Apps zur Erfassung der OPE beginnen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.