Eine Hommage an die Innovatoren im Frontline Operations

Mario Ríos

Leiter Betriebstechnik am Standort, Smith+Nephew

• In nur drei Wochen wurde ein durchgängiges System Arbeitsauftrag entwickelt, das Echtzeit-Einblick in die Betriebsabläufe ermöglichte und so den Bestand an unfertigen Erzeugnissen drastisch reduzierte.
• Durch die Einführung eines Tulip „Package-to-Export“-Systems konnten die Lagerbestände an Fertigwaren um 70 % und die Lagerfläche um 33 % reduziert werden.
• Ich habe eine „Citizen Developer“-Community ins Leben gerufen, um Innovationen voranzutreiben, und Kollegen aus der Produktion dabei unterstützt, ihre eigenen digitalen Lösungen zu entwickeln.

John Boyle

Leitender Manager, Fertigungsbetrieb, Pratt Miller Engineering

• Leitete die Weiterentwicklung von Tulip primären Manufacturing Execution System (MES) des Unternehmens, wodurch sich alle Prozesse – von der Rohstoffbeschaffung bis hin zu den Kundentransaktionen am Renntag – grundlegend veränderten.
• Ersetzte ein überlastetes Arbeitsauftrag durch eine intuitive Tulip , die zum Standard für das gesamte Unternehmen wurde.
• Förderte die breite Akzeptanz bei den Nutzern, indem er direkt mit den Technikern in der Produktion zusammenarbeitete, die Apps auf der Grundlage ihres unmittelbaren Feedbacks schrittweise verbesserte und eine Kultur der digitalen Befähigung schuf.

Zachary Kreiley

kontinuierlicher Verbesserungsprozess , Stanley & Decker

• Er automatisierte die Produktionsplanung seines Standorts durch die Einrichtung einer leistungsstarken Integration zwischen SAP und Tulip und sparte so bis zu 20 Stunden manuelle Dateneingabe pro Woche ein.
• Entwickelte ein vollständig automatisiertes digitales Kanban-System, das Zeitpläne analysierte und automatisch Nachschubaufträge auslöste, wodurch Lagerengpässe und manuelle Nachverfolgung vermieden wurden.
• Entwicklung einer Reihe von Produktionsüberwachung für fünf Fertigungsbereiche, die jeweils auf die spezifischen Arbeitsabläufe der Abteilungen zugeschnitten sind. Dadurch wurde eine zentrale Informationsquelle für den werksweiten Produktionsstatus geschaffen und die Zusammenarbeit im Team verbessert.

Darren O'Neil

Leiter Arbeitswissenschaft, Prüfgeräte bei SCHENCK

• Der gesamte Kernfertigungsprozess des Unternehmens wurde digitalisiert und von Papierformularen und Ordnern auf ein umfassendes, durchgängiges digitales System umgestellt.
• Entwicklung einer kalibrierten All-in-One-Anwendung für das Werkzeugmanagement, die Daten zentralisiert, Wartungswarnungen automatisiert und die Werkzeugauswahl in Echtzeit fehlersicher gestaltet.
• Löst einen kulturellen Wandel hin zur bürgernahen Entwicklung aus und verwandelt Feedback aus der Praxis sowie anfängliche Skepsis in eine unternehmensweite „Builder’s Mindset“-Einstellung.

Albert Winsman

Mitarbeiter als User Experience Designer bei Cellares

• Entwicklung einer umfassenden App-Suite zur Prozessüberprüfung und zur Erstellung elektronischer Chargenprotokolle (eBR), die Echtzeit-Transparenz und lückenlose Rückverfolgbarkeit für jede Charge gewährleistet.
• Es wurde eine einheitliche Designsprache für alle Tulip und die firmeneigenen Produktionsanlagen für die Zelltherapie etabliert, wodurch eine einheitliche und intuitive Benutzererfahrung geschaffen wurde.
• Arbeitete mit Teams aus den Bereichen Fertigung und Qualitätssicherung zusammen und entwickelte konforme digitale Lösungen, die dazu beitragen, die Bereitstellung innovativer Zelltherapien zu beschleunigen.

AstraZeneca

Team für die digitale Umstellung

• Leitete eine umfassende digitale Transformation ein, digitale Transformation er eine neue Umrüstung digitalen Umrüstung innerhalb von nur drei Monaten von einem einzelnen Pilotprojekt auf 17 Standorte und über 100 Verpackungslinien ausweitete.
• Es wurden erhebliche betriebliche Verbesserungen erzielt: Durch die Einbindung der Produktionsteams konnten Umrüstung durchschnittliche Umrüstung um 29 % und die Schwankungen an einer Produktionslinie um 50 % reduziert werden.
• Hat eine organisatorische Transformation vorangetrieben, indem er die Mitarbeiter an vorderster Front befähigte und eine starke Kultur des nutzerorientierten Designs und der unternehmensinternen Innovation aufbaute.

Avon Technologies

• In weniger als sechs Monaten wurden zwei neue, komplexe und streng regulierte Produktionslinien in Betrieb genommen, die vom ersten Tag an alle strengen Anforderungen an die Datenherkunft und Rückverfolgbarkeit erfüllten.
• Setzte Tulip ein, Tulip Produktion und Qualitätssicherung zu koordinieren und so eine enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Produktion und IT zu ermöglichen, um die Unternehmensziele zu erreichen.
• Lean manufacturing optimiertes Lean manufacturing individuell gestaltbar , das Teams in die Lage versetzt, echte Agilität zu erreichen und sich den sich wandelnden Kundenanforderungen anzupassen.

Innovafeed

• Durch die Ausstattung des Teams mit einem flexiblen Manufacturing Execution System (MES) wurde auf der weltweit größten Insektenfarm eine beeindruckende Produktionssteigerung von 500 % erzielt.
• Sie haben eine „Try-First“-Kultur des schnellen Experimentierens und Feedbacks etabliert, die es ihnen ermöglicht, komplexe Herausforderungen gemeinsam zu bewältigen und Lösungen zu entwickeln, die auf ihre individuellen Prozesse zugeschnitten sind.
• Sie haben die Auswirkungen ihres operativen Erfolgs über die Fertigungsebene hinaus ausgeweitet und liefern Daten, die die Business Intelligence vorantreiben und die Vertriebsteams im gesamten Unternehmen unterstützen.

BD (Becton Dickinson)

• Es wurde ein skalierbares „Center of Excellence“-Modell etabliert, um Tulip erfolgreich Tulip mehr als 10 Standorten weltweit einzuführen, wodurch ein wiederholbares Rahmenkonzept geschaffen wurde, das die „Citizen Development“ fördert.
• Förderte eine Kultur der Innovation von der Basis aus, indem Mitarbeiter an der Produktionsfront die Möglichkeit erhielten, Ideen einzubringen, die zügig weiterentwickelt und als Tulip umgesetzt wurden.
• Sie modernisierten ihre technische Infrastruktur, indem sie Tulip verschiedenen Datenbanken, SAP und anderen Softwaretools integrierten, um papierbasierte Arbeitsabläufe zu digitalisieren.

Accenture

• Begleitete weltweit tätige Hersteller bei der strategischen Umstellung auf moderne, individuell gestaltbar MES und trug so zur Steigerung der unternehmensweiten Agilität und Wertschöpfung bei.
• Entwicklung skalierbarer Konzepte für die Einführung von Tulip globalen Unternehmen sowie Festlegung von Best Practices für standardisierte, wiederverwendbare Lösungen und cloudnative Integration.
• Setzte sich für die „Citizen Development“-Initiative ein, um den Kundenteams die Autonomie zu geben, ihre eigenen Anwendungen zu entwickeln, und förderte so eine Kultur des kontinuierlicher Verbesserungsprozess der Eigenständigkeit.

PCG

• Mithilfe der Tulip wurde digitale Transformation von Herstellern beschleunigt, wodurch intelligentere Abläufe und eine schnelle Amortisation bei geringeren Kosten ermöglicht wurden.
• Entwicklung von „SmartFactory“, einer digitalen Fertigungslösung auf Basis von Tulip, die es Herstellern ermöglicht, Fertigungsprozesse, Daten, die Ausführung und vieles mehr nahtlos mit ERP zu verknüpfen.
• Es wurde ein praxisorientierter, anwenderorientierter Ansatz verfolgt, bei dem gemeinsam mit den Teams an vorderster Front Lösungen erarbeitet wurden, um eine schnelle Umsetzung zu gewährleisten und konkrete Herausforderungen in der Produktion zu bewältigen.

Russel Bradley

Doktorand am Massachusetts Institute of Technology

• Er war Wegbereiter einer praxisorientierten Lernfabrik am MIT, in der Studierende eine echte Produktionsstätte aufbauen und leiten und dabei mit Tulip ein umfassendes Manufacturing Execution System von Grund auf entwickeln.
• Schüler ohne Hintergrundwissen im Bereich Softwareentwicklung wurden in die Lage versetzt, komplexe betriebliche Herausforderungen zu lösen, wobei eine „Macher-Mentalität“ gefördert wurde, indem sie ihre eigenen digitalen Tools für das Bestands-, Qualitäts- und Produktionsmanagement entwickeln konnten.
• Er setzte sich für ein reproduzierbares „FrED-ification“-Bildungsmodell ein, das über das MIT hinaus Verbreitung fand und Studierende am Tec de Monterrey dazu inspirierte, ihre eigene preisgekrönte automatisierte Fabrik zu bauen.

Ángel Alarcón

Forschungspraktikant am MIT und Student am Tec de Monterrey

• Leitete gemeinsam mit einem Team aus Kommilitonen die Entwicklung eines vollautomatisierten Workflows von der Bestellung bis zur Fertigung und integrierte dabei ein ERP mit Tulip eine halbautomatische Montage .
• Kreativ optimierte digitale Arbeitsanweisungen durch die Einbindung von Echtzeit-Qualitätskontrollen, die eine Live-Datenerfassung und -analyse direkt innerhalb eines Montage ermöglichten.
• Er war Tulip seiner Universität Vorreiter beim Einsatz von Tulip im Rahmen einer „Learning Factory“ und schuf damit ein neues Modell für praxisorientierte Ausbildung im Bereich der digitalen Fertigung sowie für studentengeführte Innovationen.