Leitfaden zur agilen Fertigung: Betriebsabläufe im Zeitalter der Beschleunigung

Überblick über die agile Fertigung

Die Fertigungsindustrie befindet sich im Wandel. Und zwar rasant. Ob man es nun Industrie 4.0, die vierte industrielle Revolution oder den neuen Status quo nennt – die Tatsache bleibt dieselbe: Die Fertigungsindustrie erlebt eine Phase rascher Beschleunigung.

Um Schritt zu halten, müssen Hersteller einen Ansatz verfolgen, der Veränderungen begrüßt.

Dieser Ansatz ist zunehmend der agile Ansatz. In allen Branchen und Marktsegmenten setzen Hersteller agile Methoden ein, um in Zeiten des Umbruchs schneller einen Mehrwert zu erzielen und ihre Widerstandsfähigkeit zu stärken. Ursprünglich für die Softwareentwicklung konzipiert, ermöglicht es der agile Ansatz den Herstellern, das hohe Tempo des Wandels als Wettbewerbsvorteil zu nutzen.

Durch die Fokussierung auf schnelle Iterationen, die Einbindung der Mitarbeiter, betriebliche Flexibilität und Bottom-up-Innovation ermöglicht die agile Fertigung eine schnelle Reaktion auf Kundenanforderungen und befähigt die Mitarbeiter gleichzeitig, innovativ zu sein.

Dieser Leitfaden bietet Ihnen eine Einführung in die agile Fertigung. Wir geben einen Überblick über die Geschichte, gehen detailliert auf die einzelnen Prinzipien ein und geben Ihnen konkrete Tipps, wie Sie diese Arbeitsweise in Ihrer Fertigung umsetzen können.

Vier wesentliche Veränderungen in der Fertigungslandschaft haben den Einsatz agiler Methoden erforderlich gemacht.

1. Sich rasch wandelndes Umfeld – Die Technologie treibt tiefgreifende Veränderungen in der Fertigung voran. Doch die Technologie ist nicht der einzige Faktor, der sich verändert. Auch die Kunden entwickeln sich rasch weiter. Sie stellen mittlerweile höhere Anforderungen. Sie erwarten eine stärkere Produktanpassung, schnellere Lieferungen und kostengünstigere Produktion. Auch die Vorschriften ändern sich, werden zahlreicher und strenger. Hinzu kommen die zunehmend komplexen Lieferketten und die unsichere Handelslage – all dies ergibt ein Umfeld, das Flexibilität erfordert. Nehmen Sie nur die jüngsten Turbulenzen des Jahres 2020 als Beispiel. Es gab keine Möglichkeit, sich auf ein solches Chaos vorzubereiten, außer bereit zu sein, auf sich ändernde Anforderungen zu reagieren.

2. Ständige technologische Weiterentwicklung – Täglich entstehen neue Technologien, und die Fertigungsindustrie findet ihren Weg ins digitale Zeitalter. In Zukunft werden Hersteller die Auswirkungen neuer Technologien auf unerwartete Weise zu spüren bekommen. Laut einem von McKinsey veröffentlichten Bericht wird die Fertigungsindustrie in den nächsten fünf Jahren (2019–2024) mehr Umbrüche erleben als in den vergangenen zwanzig Jahren insgesamt.

3. Wandel in der Arbeitswelt – Niedrige Arbeitslosenquoten und ein anhaltender Fachkräftemangel erschweren es den Unternehmen der Fertigungsindustrie, qualifizierte Arbeitskräfte zu gewinnen. Untersuchungen von Deloitte zeigen, dass dieser Fachkräftemangel dazu führen könnte, dass zwischen 2018 und 2028 über zwei Millionen Stellen in der Fertigungsindustrie unbesetzt bleiben.

Durch die Einführung agiler Methoden können Hersteller diese Veränderungen meistern und wettbewerbsfähig bleiben. Doch allzu oft ist „agil“ nur ein Modewort, das von seiner eigentlichen Bedeutung und seinen Grundsätzen losgelöst ist. Lassen Sie uns einen Blick zurückwerfen und uns die Entwicklung dieses mittlerweile berühmten Ansatzes in Erinnerung rufen.

4. Besserer Zugang zu Informationen – Vernetzte Fabriken generieren Daten in einem bisher ungekannten Ausmaß. Diese Daten ermöglichen bahnbrechende Fortschritte wie vorausschauende Wartung und Lieferkette . Unternehmen werden in der Lage sein, auf jeder Ebene auf Echtzeitdaten zu reagieren. Die Unternehmensleitung kann die Leistung auf Werksebene in Echtzeit bewerten. Produktionsleiter können Qualitätsprobleme diagnostizieren, bevor diese die nachgelagerten Bereiche erreichen. Und Führungskräfte, die an der Leistung von Auftragsfertigern interessiert sind, erhalten neue Einblicke.

Durch die Einführung agiler Methoden können Hersteller diese Veränderungen meistern und wettbewerbsfähig bleiben. Doch allzu oft ist „agil“ nur ein Modewort, das von seiner eigentlichen Bedeutung und seinen Grundsätzen losgelöst ist. Lassen Sie uns einen Blick zurückwerfen und uns die Entwicklung dieses mittlerweile berühmten Ansatzes in Erinnerung rufen.

Die Agile-Bewegung entstand im Jahr 2001, als sich siebzehn Softwareentwickler in einer Skihütte in Utah versammelten. Sie alle hatten mindestens eines gemeinsam: eine tiefe Unzufriedenheit mit dem Wasserfallmodell.

Das Wasserfallmodell ist eine lineare und sequenzielle Entwicklungsmethode. Die Praktiker müssen jeden Produktionsschritt abschließen, bevor sie mit dem nächsten beginnen. Obwohl es strukturiert und leicht nachvollziehbar ist, birgt das Wasserfallmodell viele Fallstricke.

Das Wasserfallmodell rät grundsätzlich davon ab, den Kurs vor dem Ende des Entwicklungszyklus zu ändern. Da es den linearen Fortschritt in den Vordergrund stellt, verzögert das Wasserfallmodell die Einarbeitung von Rückmeldungen, erschwert die Anpassung an sich ändernde Anforderungen und verlangsamt die Produktion, da die Entwickler große Anstrengungen unternehmen, um Fehler zu vermeiden.

Eingebettet in die Rocky Mountains begannen die Softwareentwickler, über ein alternatives, flexibles Modell nachzudenken. Sie hielten schriftlich fest, was später als das Agile Manifest. Mit der Darlegung von vier Werten und zwölf Prinzipien sollte das Manifest die Softwareentwicklungsbranche und die Wirtschaft insgesamt revolutionieren.

Einige zentrale Aussagen des Agilen Manifests bildeten die Grundlage für die agile Methodik.

• Unternehmen sollten den Austausch zwischen den Mitarbeitern einen hohen Stellenwert einräumen.

• Sie sollten sich bemühen, einen kontinuierlichen Dialog mit den Kunden zu führen.

• Sie sollten ihr Produkt oder ihre Dienstleistung auf der Grundlage des Kundenfeedbacks anpassen.

• Teams sollten sich selbst organisieren.

Die agile Methodik wurde von Entwicklungsteams auf der ganzen Welt schnell übernommen, da sie es ermöglicht, die Zeitverzögerung zwischen geschäftlichen Anforderungen und technologischen Entwicklungen zu verkürzen.

Der agile Ansatz hat sich bewährt. Er senkt die Kosten und verkürzt die Markteinführungszeit. Zudem fördert er die funktionsübergreifende Zusammenarbeit, das Umsatzwachstum und die Kundenzufriedenheit. Agiles Arbeiten mindert zudem Risiken, da Teams mehrere Entscheidungen mit geringem Risiko treffen, anstatt eine einzige Entscheidung mit hohem Risiko. Die regelmäßige Bereitstellung kleinerer Wertschöpfungsschritte verringert das Risiko, dass das Endprodukt nicht den Kundenbedürfnissen entspricht.

Die Lean- und Agile-Ansätze erfreuen sich beide großer Beliebtheit. Sie sollten jedoch nicht miteinander verwechselt werden. Einerseits Lean Manufacturing auf die Steigerung der Effizienz durch die Reduzierung von Verschwendung. Andererseits zielt Agile Manufacturing darauf ab, die Effizienz durch flexible, parallele Problemlösung zu steigern.

Auch wenn sich einige Konzepte des Lean Manufacturing der agilen Fertigung überschneiden, unterscheiden sich die grundlegenden Prinzipien.

Grundprinzipien der agilen Fertigung:

1. Schneller iterieren

Der Gedanke, häufiger kleinere Wertschöpfungsschritte zu liefern, ist ein zentraler Bestandteil der agilen Fertigung. Anstatt zu versuchen, ein einziges, perfektes Produkt auf einen Schlag zu entwickeln, besteht das Ziel darin, rasch mehrere Versionen zu erstellen. Jede Iteration, mit ihren Schwächen und Stärken, liefert neue Erkenntnisse, die eine Verbesserung des Prozesses ermöglichen. Mit der Verbesserung des Prozesses übertrifft jede neue Produktversion die vorherige.

Warum führt diese schrittweise, iterative Methode zu einem besseren Ergebnis? Weil Prozessingenieure mit vielen Variablen zu tun haben. Durch Iterationen können sie verschiedene Lösungen testen und Daten zu einzelnen Variablen sammeln. Ohne diese Daten ist es schwierig zu bestimmen, welche Änderungen in einer bestimmten Phase erforderlich sind, um die Produktion zu optimieren.

2. Flexibilität

Laut McKinsey „nimmt die Volatilität zu und fordert ihren Tribut. Ob durch zunehmende Schwankungen bei Nachfrage, Lohnkosten und Einkaufspreisen oder durch disruptive Ereignisse wie Naturkatastrophen und Finanzkrisen – die Volatilität hat Lieferketten beeinträchtigt, Kosten in die Höhe getrieben und Gewinne geschmälert. [...] Unternehmen erkennen zunehmend, dass sie ihre Fertigungsstrategien angesichts der steigenden Volatilität anpassen müssen.“

Um sich nicht unter dem Druck äußerer Einflüsse beugen zu müssen, benötigen produzierende Unternehmen flexible Systeme. Ihre interne Struktur muss dynamisch genug sein, um sich schnell von externen Störungen zu erholen. Agile Hersteller sind sich bewusst, dass Umweltfaktoren – wirtschaftlicher, politischer, ökologischer, sozialer und technologischer Art – von ihnen verlangen, stets auf der Hut zu sein. Sie stellen sicher, dass sich jeder Bestandteil ihres Systems organisch weiterentwickeln und an Veränderungen anpassen kann.

3. Bottom-up

Seit Jahrzehnten werden Ziele und Vorgaben von der Unternehmensspitze an die Basis weitergegeben. Der Top-down-Ansatz hat seine Vorteile, wie beispielsweise die rasche Umsetzung von Entscheidungen, die auf den oberen Ebenen eines Unternehmens getroffen werden. Dies hat jedoch seinen Preis. Mitarbeiter an der Basis können sich abgekoppelt und demotiviert fühlen. Geringes Engagement kann Eigenverantwortung und Innovation beeinträchtigen.

Agile Fertigungsunternehmen bevorzugen einen Bottom-up-Ansatz, bei dem Ideen und Anweisungen nahtlos zwischen allen Ebenen des Unternehmens zirkulieren. Bei diesem Ansatz geben Vorstände und Führungskräfte den Bedienern und Mitarbeitern in der Produktion eine Stimme. Die agile Fertigung stützt sich auf die Überzeugung, dass diejenigen, die den Herausforderungen der Fertigung am nächsten stehen, diese am besten verstehen. Je enger Bediener, Ingenieure, Führungskräfte und Geschäftsleiter zusammenarbeiten, desto effektiver wird der Betriebsablauf insgesamt. Die Zusammenarbeit über Funktionen und Hierarchieebenen hinweg führt zu Produkten und Prozessen mit höherem Mehrwert.

4. Augmentation

Das Konzept der Augmentation lässt sich am besten im Gegensatz zur Automatisierung verstehen. Automatisierung bedeutet, die Aufgaben von Arbeitnehmern zu automatisieren – mit anderen Worten: Arbeitnehmer durch Maschinen zu ersetzen. Augmentation hingegen erweitert die Fähigkeiten der Arbeitnehmer durch den Einsatz von Technologie.

Jahrelang galt die Automatisierung als Lösung für hohe Arbeitskosten und menschliches Versagen in der Fabrik. Doch Automatisierung ist auch teuer, schwer zu warten und unflexibel.

Die agile Fertigung geht davon aus, dass Menschen dann die besten Leistungen erbringen, wenn sie über Werkzeuge verfügen, die es ihnen ermöglichen, ihre Arbeit weiterzuentwickeln. Von computergestützten Qualitätskontrollen bis hin zu fehlergesicherten Arbeitsanweisungen – agile Fertigungsbetriebe nutzen Technologie, um ihren Mitarbeitern zu helfen, mehr Arbeit besser zu erledigen.

Um Agile Manufacturing erfolgreich umzusetzen, müssen Hersteller dessen Prinzipien anwenden und bestimmte Veränderungen in ihrer Organisation vorantreiben. Diese Veränderungen variieren je nach Größe und Struktur der Organisation, doch einige grundlegende Merkmale sind den meisten erfolgreichen Agile-Organisationen gemeinsam.

Umsetzung agiler Fertigung durch organisatorische Veränderungen

1. Kultur und Leitbild

In einer agilen Kultur stehen die Menschen im Mittelpunkt. Agile Organisationen sind so strukturiert, dass die Teammitglieder Eigenverantwortung für ihre Arbeit übernehmen. Führungskräfte in einer agilen Organisation herrschen nicht über ihre Mitarbeiter, sondern stellen ihnen Werkzeuge zur Verfügung, mit denen diese selbstständig Ergebnisse erzielen können.

Diese autonomen agilen Teams arbeiten zielorientiert. Nachdem sie ihre Ziele festgelegt und entschieden haben, wie diese erreicht werden sollen, werden die Teams für ihre Fortschritte zur Rechenschaft gezogen. Auch wenn verschiedene Teams an unterschiedlichen Zielen arbeiten, besteht ein unternehmensweiter Zusammenhalt: Alle Ziele fügen sich in einen übergeordneten Zweck ein. Agile Organisationen wissen, dass dieser Zweck unerlässlich ist, um den kurzfristigen Zielen, auf deren Erreichung die Teams hart hinarbeiten, einen Sinn zu verleihen.

Ein Sinn in der Arbeit steigert zudem die Produktivität: Wenn Mitarbeiter mit einem Sinn in der Arbeit tätig sind, sind sie engagierter und motivierter.

Agile Unternehmen teilen ihre Zielsetzung mit allen Mitarbeitern, damit jeder weiß, warum er tut, was er tut. Eine zielorientierte Denkweise beflügelt die Menschen und steigert ihre Motivation und ihr Engagement.

2. Netzwerk von Teams

Teams spielen in agilen Organisationen eine große Rolle. Verantwortlichkeit, Transparenz und Zusammenarbeit sind innerhalb der Teams von entscheidender Bedeutung. Die Teammitglieder haben klare Aufgabenbereiche, jedoch nicht unbedingt jeweils nur eine einzige Rolle, und Aufgabenbereiche können von mehreren Personen gemeinsam wahrgenommen werden. Das Arbeitsumfeld sollte offen und sicher sein. Schließlich sollten die Teams miteinander in Kontakt stehen, damit die Mitglieder Wissen und Erkenntnisse aus anderen Teams beziehen können.

3. Schnelle Zyklen

Das Prinzip „Iterate Faster“ der agilen Fertigung ermutigt Teams dazu, mehrere Versionen eines Prozesses oder Produkts zügig durchzuarbeiten. Die Fähigkeit, dieses Prinzip umzusetzen, ist ein wesentliches Merkmal erfolgreicher agiler Organisationen.

Um schneller iterieren zu können, arbeiten agile Teams in kurzen, im Voraus festgelegten Zeiträumen an konkreten Zielen. Sowohl die Ziele als auch der Zeitrahmen sind entscheidend für die Agilität.

Ziele sollten realistisch und messbar sein. Die Teammitglieder werden für deren Erreichung zur Verantwortung gezogen. Der Zeitrahmen sollte relativ kurz sein – in der Größenordnung von Wochen –, damit die Teams zügig iterieren können.

4. Technologie

Technologie ist für alle Eckpfeiler der agilen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Ohne die richtigen Technologien ist es für Unternehmen unmöglich, Werte schnell genug zu liefern, um mit den Kundenanforderungen und Marktschwankungen Schritt zu halten.

Zu den Beispielen für grundlegende Technologien zählen Echtzeit-Kommunikations- und Arbeitsmanagement-Tools zur Verbesserung von Arbeitsabläufen und Organisation, Hackathons zur raschen Einführung neuer Lösungen und Produkte sowie interaktive digitale Arbeitsanweisungen, mit denen die Kompetenzen der Mitarbeiter auf einfache Weise auf dem neuesten Stand gehalten werden können.

Bei Agile geht es jedoch nicht darum, Alleskönner-Technologien einzuführen. Vielmehr geht es darum, die richtigen Technologien zu finden, um die eigenen Prozesse, Mitarbeiter und Produkte zu verbessern.

Hersteller können ihre Unternehmen agiler gestalten, indem sie die richtigen Technologien einsetzen.

Um schneller zu iterieren, setzen agile Hersteller auf Technologien, die ihnen bei der Datenerfassung helfen. Um flexibel zu werden, sind Werkzeuge und Software unerlässlich, die schnelle Umsetzungen ermöglichen. Um einen Bottom-up-Ansatz zu verfolgen, schenken agile Hersteller ihren Mitarbeitern mehr Vertrauen und Verantwortung. Um ihre Mitarbeiter zu unterstützen, statten sie diese mit den richtigen Werkzeugen und Schulungen aus.

Sehen wir uns einige Beispiele für den praktischen Einsatz von Basistechnologien an.

Einsatz digitaler Arbeitsanweisungen zur Optimierung von Schulungsprogrammen

Dentsply der weltweit größte Anbieter von zahnmedizinischen Lösungen. Die Implantatabteilung des Unternehmens erhält täglich Tausende von Sonderanfertigungen, von denen jede eine ganz bestimmte Konfektionierung erfordert. Aufgrund der hohen Variabilität des Konfektionierungsprozesses müssen die Mitarbeiter eine sechsmonatige Schulung absolvieren und eine Hospitation absolvieren, bevor sie für den Einsatz in der Produktion qualifiziert sind.

Um Fehler zu minimieren und Schulungen präziser zu gestalten, Dentsply papierbasierte Arbeitsanweisungen in interaktive digitale Apps Dentsply . Dies erleichterte nicht nur die Ausführung der Arbeiten, sondern ermöglichte es den leitenden Prozessingenieuren auch, die Schulung neuer Mitarbeiter zu optimieren.

Durch die Befolgung der detaillierten Anweisungen in ihren Tulip können sich neue Mitarbeiter nun selbst schulen und neue Fähigkeiten wesentlich schneller als zuvor erlernen. Infolgedessen gelang es dem leitenden Prozessingenieur, die Einarbeitungszeiten für neue Mitarbeiter um 75 % zu verkürzen und gleichzeitig über eine Milliarde verschiedener Konfigurationskombinationen im Betrieb zu unterstützen. Durch die Ausstattung der Mitarbeiter mit dem richtigen Werkzeug für Arbeitsanweisungen Dentsply die Schulungskosten senken, menschliche Fehler reduzieren und die Fähigkeiten der Mitarbeiter verbessern.

Einsatz von Computervision Unterstützung von Bedienern

Computervision können Bediener während des Produktionsprozesses unterstützen. Diese Systeme verfolgen die Bewegungen des Bedieners und prüfen das Produkt während der Herstellung. Auf der Grundlage einer fortlaufenden Kontextanalyse der Fertigungsumgebung leistet der Computer Unterstützung und führt die entsprechenden Qualitätsprüfungen durch.

DMG MORI, der weltweit führende Hersteller von Zerspanungsmaschinen, hat seine Montage mit genau diesem Computervision und handelsüblichen Intel ausgestattet.

DMG MORI hat Light KitTulip mit dem „Vision“-System für geführte Pick-to-Light integriert. Im Gegensatz zu Lichtschranken erkennt „Vision“ mit einer einzigen Kamera mühelos Veränderungen an jedem Behälter, sodass die Bediener sofort eine Rückmeldung erhalten, wenn sie versuchen, ein Bauteil aus dem falschen Behälter zu entnehmen.

Mithilfe Computervision können Hersteller eine wesentlich größere Produktpalette anbieten, ohne dabei Abstriche bei Produktivität oder Qualität machen zu müssen. Wenn Computervision zur Unterstützung der Mitarbeiter am Fließband eingesetzt werden, könnenComputervision müden Mitarbeitern dabei helfen, Fehler zu erkennen, und bei komplexen Montagevorgängen, bei denen es leicht zu Übersehen oder Fehlern bei der Ausführung von Arbeitsschritten kommen kann, eine Fehlerprüfung gewährleisten. Da Computervision bei kognitiv anspruchsvollen Aufgaben Computervision , können sich die Mitarbeiter stärker auf Problemlösung und Innovation konzentrieren.

Digitale Erfassung von Produktions daten zur Qualitätssteigerung bei der Fertigung mit hoher Produktvielfalt

Magic Tilt ist ein Hersteller von Anhängern aus Aluminium und verzinktem Stahl, die für den Einsatz im Salzwasserbereich konzipiert sind. Da es sich um eine Fertigung mit hoher Produktvielfalt und hohem Produktionsvolumen handelt, führt das Unternehmen keine „Standardprodukte“. Jeder Anhänger unterscheidet sich in Größe und Konfiguration, und die benötigten Teile können je nach Auftrag variieren.

Infolgedessen hatten die Teammitglieder bei eingehenden Ersatzteilbestellungen oder Reparaturaufträgen Schwierigkeiten, Hunderte von Papierdokumenten zu durchsuchen, um die genauen Spezifikationen für den Anhänger zu finden. Sie mussten entweder zwei bis drei Ersatzteile anfertigen, bis sie das richtige gefunden hatten, oder ihre Kunden bitten, die genauen Maße selbst einzusenden.

Seit der Einführung der digitalen Produktionsüberwachung in ihre Fertigung integriert hat, Magic Tilt die Garantieabteilung von Magic Tilt die Anhängerdokumentation abrufen, einschließlich der zugehörigen Bilder, der genauen Maße der Halterungen, der Farbe des Teppichs und der Länge der Bretter. Anstatt zu raten oder die Kunden zu bitten, ihre Anhänger zu vermessen, Magic Tilt nun in der Lage, Ersatzteile auf Anhieb korrekt zu liefern, was dem Unternehmen Ausschuss- und Versandkosten erspart.

Nutzung von Echtzeitdaten zur Steuerung der Iteration

Ein führender Hersteller von Luxusbooten montiert täglich 13 Boote und 500 bis 600 maßgefertigte Polsterteile. Dabei sind 90 Fachkräfte und 400 Mitarbeiter an 36 Montage im Einsatz.

Trotz der Größe ihrer Betriebe fehlte es den Betreibern oft an Echtzeit-Transparenz über den Weg der Teile vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt. Prozessingenieure versuchten, Zeitstudien und andere Analysen durchzuführen, doch ihre manuelle Datenerfassung konnte mit dem Tempo und den Anforderungen des Betriebs nicht Schritt halten. Dies hinderte die Produktionslinien daran, ihre Prozesse weiterzuentwickeln.

Durch die Erfassung von Echtzeitdaten über die Tulip sind leitende Prozessingenieure nun in der Lage, die Transparenz in der Produktion durch automatische Datenerfassung zu verbessern. Innerhalb weniger Tage konnten sie damit beginnen, detaillierte Daten wie beispielsweise Echtzeit-Zykluszeiten zu erfassen. Anhand dieser Daten konnten sie Bediener identifizieren, deren Zeiten über oder unter den durchschnittlichen Zielzeiten lagen, sowie Montage , die sofortige Aufmerksamkeit oder Korrekturen erforderten. Mit diesen Informationen Tulip nun den Bedienern gezieltes Echtzeit-Feedback geben und datengestützte Entscheidungen in Echtzeit treffen, um Produktionsengpässe zu beheben.

Schnellere Prototypenerstellung durch 3D-Druck

3D-Drucker haben das Potenzial, die Konstruktion und die Prototypenentwicklung erheblich zu beschleunigen. Die Iterationszyklen werden kürzer, da neue Produktversionen in einem Bruchteil der Zeit getestet werden können. Tatsächlich müssen neue Prototypen nicht mehr in einem Prozess entworfen und hergestellt werden, der Monate dauern kann. Stattdessen werden sie einfach gedruckt und sofort getestet. Die Produkte werden somit frühzeitig und häufig getestet, und mit jeder Version werden Verbesserungen vorgenommen. Das Ergebnis: optimale Endprodukte, die den Kundenanforderungen gerecht werden.

Der 3D-Druck macht auch die Massenanpassung für Hersteller realistisch. So verändert der 3D-Druck beispielsweise die Schmuckindustrie, indem er die schnelle Herstellung hochdetaillierter, maßgeschneiderter Teile ermöglicht. Der 3D-Druck ermöglicht es Herstellern, wesentlich flexibler auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren.

Die agile Methodik steht seit fast zwei Jahrzehnten im Rampenlicht. 41 % der von McKinsey befragten Unternehmen geben an, dass sie eine unternehmensweite agile Transformation bereits vollständig umgesetzt haben oder gerade dabei sind, diese umzusetzen. Doch erst in den letzten Jahren sind Technologien entstanden, die Agilität im Fertigungssektor ermöglichen. Nun bietet sich für Fertigungsunternehmen ein vielversprechendes Potenzial, sich der digitalen Revolution anzuschließen und die Vergangenheit hinter sich zu lassen.