22 questions à poser lors de l'évaluation d'un système MES de nouvelle génération

Les systèmes MES traditionnels ont été conçus pour offrir une grande stabilité et pour durer, ce qui constitue un avantage ; toutefois, ils ne parviennent généralement pas à s'adapter aux exigences complexes et en constante évolution du marché, ni aux bouleversements du monde actuel. Les solutions MES de nouvelle génération ont été conçues pour pallier les lacunes des systèmes traditionnels et fournir aux opérateurs de première ligne les outils dont ils ont besoin pour accélérer la mise sur le marché.

À quoi sert un système d'exécution de la production ?

D'une manière générale, les systèmes MES sont chargés de gérer les ressources, de planifier la production, de coordonner l'exécution et de collecter données de production, entre autres applications.

À quoi sert une Frontline Operations MES / Frontline Operations de nouvelle génération ?

Une plateforme opérationnelle est un outil connecté de gestion des données et des processus qui relie les personnes, les objets (machines et appareils) et les systèmes utilisés dans un processus de production ou de logistique au sein d'un site physique.

Comme indiqué précédemment, le secteur industriel a connu des changements radicaux sur les plans opérationnel, technique et social, ce qui modifie la manière dont les industriels mènent leurs activités et a des répercussions sur les systèmes MES traditionnels, notamment :

• Des piles technologiques floues

• Adoption croissante du cloud

• Transformation des effectifs

• Multiplication des événements perturbateurs échappant à notre contrôle

• La connexion des appareils en périphérie revêt une importance accrue

Par conséquent, que vous soyez un fabricant souhaitant passer d'un système MES existant à un système MES de nouvelle génération, ou que vous envisagiez d'adopter une toute nouvelle plateforme d'opérations de première ligne, vous devrez prendre en compte certains aspects essentiels qui détermineront la réussite de votre mise en œuvre.

Centrée sur l'humain

Lorsqu'ils équipent leurs collaborateurs de première ligne d'un nouveau système de nouvelle génération, les fabricants doivent tenir compte de l'acceptation et de l'expérience des utilisateurs et se poser les questions suivantes :

• Dans quelle mesure les utilisateurs accepteront-ils et seront-ils en mesure d'adopter ce système ?

• Comment se présente l'expérience pour les utilisateurs finaux qui doivent interagir avec le système ?

• Est-il possible de collecter des données de manière fiable et standardisée auprès d'êtres humains ?

• Existe-t-il un moyen d'améliorer l'efficacité et de réduire les erreurs dans les tâches ?

Avec un système MES traditionnel, les collaborateurs de première ligne peinent à mener à bien des tâches complexes de manière manuelle, sans bénéficier d'un soutien suffisant, ce qui augmente le risque d'erreurs et la frustration. Les plateformes opérationnelles de première ligne, en revanche, exploitent les technologies de l'industrie 4.0 pour renforcer l'autonomie des collaborateurs et favoriser leur développement.

Lorsqu'ils planifient un déploiement agile et à faible risque, les fabricants devraient se poser les questions suivantes :

• Combien de temps dois-je attendre avant de tirer parti de mon MES ?

• Notre processus et notre produit continueront d'évoluer. Comment mon système évoluera-t-il avec moi ?

• Comment puis-je répondre à tous les besoins au fil du temps ?

• Comment planifier ce voyage et par où commencer ?

Un système MES traditionnel se limite à des structures de données cloisonnées et à une hiérarchie descendante qui entravent la réactivité face aux changements externes, ce qui restreint la capacité d’une organisation à être compétitive. En revanche, un système MES de nouvelle génération s’adapte rapidement à votre production dynamique et en pleine croissance, vous permettant d’évoluer au fur et à mesure et de mettre en œuvre des programmes pilotes peu coûteux qui répondent à vos besoins spécifiques.

Lorsque l'on réfléchit aux moyens d'éliminer les goulots d'étranglement informatiques et de réduire la dépendance vis-à-vis des fournisseurs, il est important de se poser la question suivante :

• Dans quelle mesure dois-je compter sur mon équipe informatique pour soutenir mes opérations de production ?

• Quel est le rapport entre les logiciels et les services ?

• Vous penchez-vous sur la question pour anticiper l'évolution de vos besoins en matière de MES au fil du temps ?

Les systèmes MES traditionnels s'appuient sur les services informatiques ou sur des prestataires et recourent à des processus automatisés qui ne permettent pas de donner les moyens d'agir aux collaborateurs. Grâce à une plateforme opérationnelle de première ligne utilisant une technologie « no-code », les fabricants fournissent à leurs ingénieurs et à leur personnel opérationnel les outils dont ils ont besoin pour résoudre leurs problèmes les plus urgents.

Lorsque vous développez un système permettant de disposer de données flexibles, accessibles et contextualisées, tenez compte des éléments suivants :

• De quelles informations avez-vous besoin pour avoir une vision globale des opérations ?

• Dans quelle mesure est-il facile d'ajouter de nouvelles sources de données (via des capteurs, des machines, des caméras, etc.) ?

• Est-il possible de collecter des données de manière fiable et standardisée auprès d'êtres humains ?

• Êtes-vous en mesure de prendre des mesures en temps réel en vous appuyant sur les données que vous collectez ?

L'un des inconvénients des systèmes MES traditionnels réside dans le fait qu'ils impliquent généralement une analyse fastidieuse des données, ce qui empêche de détecter les problèmes avant la fin de la production. De ce fait, les défauts des produits passent inaperçus jusqu'à ce qu'il soit trop tard et qu'ils deviennent un véritable problème. Heureusement, un système MES de nouvelle génération permet aux fabricants d'obtenir une vision globale, en temps réel et exploitable de leurs opérations à chaque étape de la production, facilitant ainsi l'identification des problèmes dès leur apparition.

Lorsque vous mettez en œuvre une stratégie visant à favoriser l'innovation au sein de votre organisation, il est essentiel de vous poser les questions suivantes :

• Comment pouvez-vous accélérer la rentabilisation de votre investissement ?

• Disposez-vous d'un environnement propice à la créativité et à la collaboration ?

• Vos équipes opérationnelles de première ligne disposent-elles des outils nécessaires pour mener des expériences ?

• Votre activité a-t-elle été conçue en tenant compte des réglementations en vigueur ?

Une technologie qui repose sur des intégrations tierces, des fournisseurs et des services informatiques n'est pas propice à l'innovation, car elle prive les opérateurs de première ligne de leurs moyens d'action en créant des silos de données et une bureaucratie qui font obstacle à l'élaboration de solutions novatrices aux problèmes existants. Grâce à un système MES de nouvelle génération, les ingénieurs et les opérateurs peuvent tirer parti des dernières technologies basées sur le cloud sans avoir besoin de compétences en programmation, ce qui leur permet, collectivement, d'expérimenter, de gérer les autorisations, de rationaliser les actions complexes et de se conformer aux exigences réglementaires.

Lors de la mise en œuvre d'un projet pilote pour un système MES de nouvelle génération, voici quelques questions à vous poser afin d'éviter des coûts inutiles :

• Quels sont les coûts initiaux et les coûts récurrents ?

• Y a-t-il d'autres avantages dont vous devez tenir compte lorsque vous comparez les offres ?

• Avez-vous évalué l'ensemble des coûts liés à la mise en place de votre système, notamment le matériel, la mise en œuvre, les logiciels, l'assistance et la maintenance ?

Avec un système MES traditionnel, le déploiement de mises à jour peut s'avérer coûteux et nécessiter plusieurs années avant d'obtenir ROI (retour sur investissement), ce qui dissuade les industriels de prendre les mesures nécessaires pour transformer numériquement leurs opérations. En revanche, grâce à une plateforme opérationnelle de première ligne, les industriels peuvent obtenir ROI (retour sur investissement) quelques semaines seulement.

La mise en œuvre d'un nouveau système, d'un nouveau processus ou de pratiquement tout nouvel élément au sein de votre chaîne de production comporte toujours un certain degré de difficulté ; c'est pourquoi les industriels doivent d'abord identifier les points critiques, puis mettre en place des projets pilotes afin de les traiter un par un. Même si la mise en œuvre complète prendra du temps, vous pourrez constater rapidement les premiers bénéfices en lançant des projets pilotes à faible risque. Ces projets pilotes doivent être rapides, simples et ciblés.

Lorsque vous envisagez de passer à une plateforme d’opérations de première ligne, vous devriez soumettre à votre fournisseur de MES vos futurs scénarios de changement afin de bien cerner les capacités de votre MES actuel, tout en prenant en compte les répercussions potentielles sur vos opérations. N’oubliez pas que l’acceptation et l’adoption par les utilisateurs sont essentielles dans votre stratégie de mise en œuvre ; vous devrez donc tenir compte des retours d’expérience de votre personnel de première ligne lorsque vous évaluerez un système MES de nouvelle génération.