Créez votre premier journal de soudage automatisé en 5 étapes

Comment assurez-vous le suivi des données relatives à toutes les soudures réalisées dans votre atelier de production ?

Traditionnellement, les opérateurs utilisaient un « registre de soudure », c'est-à-dire une feuille papier comportant des champs destinés à consigner les données relatives à chaque soudure. Ce principe d'une feuille de travail comportant des champs à remplir pour une tâche manuelle répétitive est courant dans de nombreux autres documents utilisés en milieu de production, et pas seulement dans le secteur du soudage.

Au final, un membre de l'équipe pourrait lire chaque registre de soudure et le saisir dans un tableur. Mais cela pourrait prendre des heures et comporte le risque que les données soient mal saisies.

Si un dirigeant souhaite savoir ce qui se passe au quotidien dans l'atelier, les registres de soudure sur papier ne permettent pas d'obtenir d'autres informations que le nombre total d'ordres de travail exécutés.

Un « registre de soudage automatisé » vous permet de collecter des données en temps réel auprès des soudeurs et d'assurer le suivi des inspections. Les opérateurs et les inspecteurs peuvent saisir leurs données sur une tablette (ou un ordinateur portable) robuste depuis un poste de travail. Vous pouvez créer une application de fabrication dans Tulip ce registre de soudage, puis enregistrer automatiquement toutes les données.

Voici un exemple dans lequel on demande à un opérateur de réaliser la même soudure sur deux pièces à la suite :

Cela nécessitera quelques modifications de processus afin de pouvoir collaborer avec tous les membres de votre équipe de production. Voici donc comment planifier et mettre en œuvre votre premier registre de soudure automatisé dans Tulip .

Voici les 5 étapes habituelles pour consigner les données dans un registre de soudage papier :

1. L'ingénieur de production imprime un Ordre de travail
2. L'ingénieur saisit les informations générales et les transmet à un opérateur
3. L'opérateur remplit le registre des soudures
4. Pour chaque entrée, un inspecteur doit apposer sa signature pour valider
5. À la fin de la journée, l'opérateur remet son registre de soudage à un superviseur

Voici un exemple :

Pour collecter les données automatiquement, vous devez pouvoir enregistrer les étapes 2 à 5 sur la tablette ou l'ordinateur portable situé au poste de travail de l'opérateur.

1. L'opérateur saisira les Ordre de travail une seule fois, au début de la journée
2. L'opérateur et l'inspecteur utiliseront le registre automatisé après chaque soudure
3. Comme les données sont collectées automatiquement en temps réel, il n'est pas nécessaire de remplir un formulaire papier à la fin de la journée.

Cela modifie les champs que vous devrez inclure dans le journal. Par exemple, dans le tableau ci-dessus, les champs relatifs à la date, à la procédure de soudage, à l'identifiant de la machine, à la taille et aux informations sur le soudeur sont répétés à plusieurs reprises. Vous pouvez définir un texte par défaut pour chacun de ces champs et permettre à l'opérateur d'y apporter des modifications le cas échéant. De plus, vous n'avez pas besoin de demander la date et l'heure, car celles-ci seront automatiquement enregistrées.

Lorsqu'un opérateur doit poser les outils qu'il tient en main pour saisir des données, cela lui fait perdre du temps et le détourne de sa tâche principale.

Vous pouvez connecter des appareils à votre Tulip afin de réduire ce gaspillage. Si vous utilisez un endoscope pour inspecter des soudures, vous pouvez relever les mesures directement à partir de l'endoscope plutôt que de demander à l'inspecteur de saisir manuellement les données.

Sinon, si vous disposez d'une série d'instructions, vous pouvez utiliser une pédale pour permettre à l'opérateur de passer à l'étape suivante sans toucher l'écran.

Lorsque l'opérateur doit utiliser l'écran, vos champs doivent être suffisamment grands pour qu'il puisse les sélectionner facilement du doigt sur un écran tactile.

Si les opérateurs utilisent également une carte des soudures, vous pouvez la transformer en un schéma cliquable qui renvoie vers le registre des soudures.

En matière de nouvelles technologies, la plupart des gens ont du mal à sortir de leurs habitudes. Les opérateurs, comme tout le monde, se montrent prudents face à ces nouveaux outils qui leur donnent l'impression que « Big Brother » surveille chacun de leurs gestes.

Veillez à obtenir l'adhésion de l'opérateur àApp Tulip . Si l'opérateur ne l'utilise pas correctement, vos données risquent d'être erronées.

Ce système devrait permettre d'éliminer la saisie répétitive de données qui perturbe le travail quotidien de l'opérateur. De plus, ces données aideront l'ensemble de l'équipe à fabriquer des appareils de meilleure qualité qui ne présentent aucun risque pour les clients et les utilisateurs finaux.

Chaque saisie effectuée par l'opérateur peut être enregistrée et analysée ultérieurement. C'est à vous de déterminer quelles données sont les plus utiles.

Voici quelques idées courantes :

– Durée moyenne d'exécution d'un processus par opérateur : vous pouvez regrouper toutes les soudures d'un même processus dans un seul graphique et comparer la moyenne par opérateur. Cela vous aidera à comprendre à quoi les opérateurs consacrent leur temps. Cet exemple utilise un graphique à barres empilées et examine les résultats quotidiens.

– Durée moyenne d'exécution par pièce : vous pouvez identifier les pièces dont le temps de cycle est le plus long, puis approfondir votre analyse pour déterminer quel opérateur les traite le plus rapidement. Vous pourrez ensuite discuter avec cet opérateur afin de voir s'il y a des enseignements à partager avec le reste de l'équipe.

– Erreurs courantes par pièce : si vous permettez aux opérateurs de signaler les problèmes via leur tablette, vous pouvez recenser les défauts courants et les classer par référence afin d'identifier les processus à revoir.

Vous pouvez utiliser le journal de soudage automatisé pour signaler en temps réel les problèmes aux membres concernés de l'équipe. Si un outil particulier nécessite une intervention de maintenance, un opérateur peut facilement envoyer un SMS ou un e-mail à l'équipe de maintenance. Si un opérateur a besoin d'aide, il peut facilement en informer un superviseur.

D'autres ingénieurs de production et cadres pourraient également être intéressés par les données de soudage quotidiennes ou hebdomadaires. Pour les leur communiquer, vous pouvez choisir :

1. Rapports envoyés par e-mail
2. Un Tableau de bord en temps réel
3. Cartes imprimées

Par exemple, un cadre en déplacement peut souhaiter consulter des données en temps réel sur son téléphone. Ou bien vous pourriez vouloir préparer un rapport pour une réunion hebdomadaire.

Même les meilleurs outils ne suffisent pas à rendre l'automatisation facile. Les environnements de soudage sont souvent salissants, et obtenir des enregistrements numériques fiables demande du travail. Les problèmes ci-dessous reviennent sans cesse. Aucun d'entre eux ne devrait vous décourager ; il suffit simplement de bien s'organiser.

1) Résistance des opérateurs
Il y aura toujours quelqu’un pour demander : « Pourquoi changeons-nous cela ? » C’est tout à fait légitime. Si l’application les ralentit ou leur donne l’impression qu’on les surveille, ils trouveront des moyens de la contourner.

Qu'est-ce qui aide
? Impliquez les soudeurs dès le début. Laissez-les tester les écrans avant le déploiement. Privilégiez les interactions simples, c'est-à-dire uniquement des balayages, des tapotements ou des menus déroulants. Montrez ensuite concrètement comment ces données permettent de réduire les retouches ou de gagner du temps lors des contrôles.

2) Lacunes ou données erronées
L'automatisation n'est pas synonyme de précision. Si un champ est laissé vide ou si quelqu'un clique trop souvent sur « par défaut », le rapport ne sert à rien.

Qu'est-ce qui aide
? Conservez les champs de manière persistante lorsque cela s'avère utile, afin que les valeurs soient conservées. Ajoutez une validation simple, suffisante pour signaler les entrées erronées sans pour autant bloquer l'accès aux utilisateurs. Vérifiez les journaux chaque semaine, et non pas tous les trimestres. Contactez la personne de service dès que quelque chose vous semble anormal.

3) Zones de mauvaise couverture réseau
De nombreux postes de soudage présentent des zones sans couverture. Si le système ne parvient pas à se synchroniser, les données restent bloquées.

Qu'est-ce qui aide
? Exécutez des applications qui stockent les données localement jusqu'à ce que le signal revienne. Veillez à ce qu'elles soient légères afin qu'elles ne se bloquent pas en cas de connexion Wi-Fi faible. Configurez des alertes en cas de synchronisation manquée : vous détecterez ainsi les problèmes avant même l'audit.

4) Anciennes machines, nouveaux systèmes
Aucun atelier n'est identique. Certains postes de soudage peuvent encore fonctionner en mode analogique.

Qu'est-ce qui facilite l'
Commencez par enregistrer manuellement les données clés. Ajoutez Appareils Edge des capteurs ou Appareils Edge . Ne visez pas l'automatisation complète dès le premier jour : commencez par régler correctement l'intensité, la tension et la durée d'arc.

5) Audit et contrôle des versions
Les documents doivent respecter la procédure en vigueur. Si les révisions ne sont pas suivies, vous aurez du mal à prouver votre conformité par la suite.

Qu'est-ce qui aide
? Associez chaque document à une version contrôlée de la procédure opérationnelle standard (SOP). Exigez des validations horodatées. Conservez tous les documents dans un format conforme aux normes ISO ou ASME, afin d'être prêt en cas de demande.

Conformité et traçabilité

La traçabilité n'est plus seulement un atout appréciable. C'est désormais une exigence.

Si vous effectuez des travaux de soudage sur des produits soumis à une réglementation, tels que les dispositifs médicaux, les récipients sous pression ou l'acier de construction, vous savez déjà à quel point les règles en matière de documentation sont strictes. Des normes telles que l'ISO 3834 et l'ASME Section IX exigent une traçabilité totale. Cela implique de disposer de preuves claires indiquant ce qui a été fait, qui l'a fait et quand cela a eu lieu.

Les registres papier compliquent la tâche. L'écriture s'estompe, certaines identifications sont omises et les formulaires évoluent avec le temps. Lorsqu'un auditeur demande à consulter ces documents, cela peut vite tourner au chaos.

Les registres de soudage numériques allègent considérablement cette charge. Ils :

• Mesurez l'intensité, la tension et le débit de gaz directement au niveau du processus

• Ajouter automatiquement des horodatages et les noms des opérateurs

• Verrouillez l'enregistrement une fois qu'il est terminé afin qu'il ne puisse plus être modifié par la suite

• Autoriser les validations électroniques à des fins de responsabilité

• Conservez toutes les données de soudage au même endroit, pour pouvoir les consulter et les rechercher facilement

Pour les magasins soumis à des normes strictes, ce type de système ne vise pas à faciliter la vie, mais à éviter le chaos lorsque des questions se posent. Lorsqu’on vous demande une preuve, vous pouvez la trouver rapidement et être sûr qu’elle est exacte.

Tendances futures : l'IA et la vision artificielle au service de la qualité des soudures

La prochaine étape en matière de qualité de soudage ne se résume pas à la simple collecte de données. Il s'agit d'en tirer des conclusions.

L'IA et Vision par ordinateur à s'imposer véritablement dans ce domaine. Certaines usines intègrent ces outils à leurs registres de soudage numériques existants afin de détecter les problèmes plus tôt, de réduire les retouches et de repérer des anomalies qui, sans cela, passeraient inaperçues.

Voici à quoi cela ressemble concrètement :

Systèmes de vision pour l'inspection en cours de fabrication
Des caméras embarquées, entraînées à l'aide de modèles d'IA, peuvent détecter des défauts tels que des soudures incomplètes, de la porosité ou un désalignement sans interrompre la production. Les défauts sont signalés dès leur apparition, et non une fois que la pièce a déjà atteint l'étape de l'inspection finale.

de classification des défauts assistée par l'IA. Au lieu de répertorier manuellement chaque problème, les outils d'IA peuvent analyser les données de soudage (telles que l'intensité du courant, le débit de gaz et l'historique de l'opérateur) et suggérer des causes possibles. Cela ne remplace pas le jugement humain, mais réduit considérablement le temps nécessaire à l'analyse.

Utilisation des tendances pour l'
prédictive de la qualité: une fois que vous disposez d'un historique numérique suffisamment complet des soudures, l'IA peut commencer à établir des liens. Il se peut qu'un certain paramètre, un métal d'apport ou une configuration de la machine entraîne un taux de défaillance plus élevé. Le système peut signaler ce problème avant qu'il ne prenne de l'ampleur.

Retour d'information en temps réel pour les opérateurs
L'association de l'IA à des consignes de travail numériques permet de fournir aux soudeurs un retour d'information en direct, sous forme de petites indications ou de corrections basées sur les données transmises par des capteurs ou des caméras, pendant que la soudure est encore en cours.

Ces outils ne remplacent pas les soudeurs. Ils permettent d'uniformiser le travail qualifié et de faciliter son contrôle. Et maintenant que l'IA et les outils de vision artificielle peuvent être mis en œuvre sans nécessiter un projet informatique complet, on commence à les voir utilisés sur de véritables chaînes de production, et pas seulement en R&D.

En résumé

L'automatisation des registres de soudage ne vise pas à supprimer le papier, mais à rendre le processus plus rigoureux et plus fiable. Les registres numériques vous offrent une traçabilité vérifiable, des données réellement exploitables et des audits qui ne perturbent pas la production.

Avec des outils comme Tulip, vous pouvez mettre en place le système vous-même, c'est-à-dire sans codage et sans avoir à attendre l'intervention du service informatique. Commencez modestement si nécessaire. Saisie manuelle aujourd'hui, capteurs ou IA plus tard. L'essentiel est de disposer de données fiables dès la source.

Un bon registre numérique des soudures s'intègre pleinement au processus de travail. Il permet d'éviter les retouches, de raccourcir les délais de réaction et offre aux opérateurs comme aux équipes qualité une vision commune de ce qui se passe en temps réel. C'est là que résident les véritables avantages.

Vous pouvez essayer Tulip créer un registre de soudures automatisé dans Tulip . Voici un exemple de formulaire permettant aux opérateurs d'ajouter des détails sur chaque soudure.

Vous pouvez développer l'application vous-même, puis partager une version en lecture seule avec les opérateurs et les inspecteurs. Une fois que les opérateurs auront commencé à utiliser l'application, vous pourrez partager les données avec la direction et les autres ingénieurs.