La plupart des fabricants optent pour des systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) afin de s'assurer que leurs équipements fonctionnent comme prévu pendant les périodes d'exploitation critiques. Cela leur permet d'accroître leur productivité tout en réduisant leurs coûts. Cependant, la gestion de la maintenance dans le secteur manufacturier n'a pas toujours été informatisée.
Historiquement, ce travail a toujours été plutôt manuel et a nécessité une intervention humaine importante à chaque étape. Ce processus obsolète engendre une montagne de paperasse qui rend difficile la gestion efficace et efficiente des activités de maintenance.
Les entreprises manufacturières les plus établies utilisaient des cartes perforées et la technologie des ordinateurs centraux des années 1960. Cependant, comme il n'existait qu'une poignée de ces ordinateurs, les petites entreprises manufacturières ne pouvaient pas tirer parti de cette technologie.
Au fur et à mesure que la technologie évoluait et devenait moins coûteuse, plus compacte et plus répandue au cours des années 80 et 90, les entreprises ont adopté des stratégies numériques de gestion de la maintenance. Cette transition numérique les a amenées à passer du stylo et du papier aux tableurs, puis aux solutions logicielles traditionnelles.
À l'heure actuelle, la plupart des sites de production utilisent des systèmes de gestion de la maintenance informatisés, à la pointe de la technologie et hautement mobiles, connectés au cloud.
Gérer et planifier la maintenance dans l'ensemble de votre site
Utilisez la App GMAO pour centraliser les informations de maintenance et permettre aux responsables d'envoyer des ordres de travail aux opérateurs.
Qu'est-ce qu'un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) ?
Un système informatisé de gestion de la maintenance est une solution utilisée par les entreprises manufacturières pour gérer leurs actifs liés à la production. En d'autres termes, un CMMS stocke et traite les données relatives aux opérations de maintenance et de réparation dans un environnement industriel.
Ce type de logiciel permet aux entreprises de surveiller l'état de leurs machines, afin de réduire au maximum les temps d'arrêt.
Par exemple, un système de GMAO classique permet notamment de gérer les ordres de travail, le matériel de maintenance et le personnel d'intervention.
Le fonctionnement d'un système de GMAO dans l'industrie manufacturière moderne
Un système de GMAO moderne sert de lien direct entre vos actifs et vos opérations. Il ne se contente pas de stocker des données, il suit en temps réel ce qui se passe dans l'ensemble de l'usine.
Les équipements installés sur le site sont généralement reliés au système via des capteurs ou des automates programmables existants. Ces connexions transmettent directement au système des données telles que la température, les vibrations et le nombre de cycles. Le système de GMAO (Gestion de la maintenance assistée par ordinateur) recueille et organise automatiquement ces informations, créant ainsi un historique continu des performances de chaque équipement.
Grâce à cela, les équipes de maintenance disposent d'une vue d'ensemble claire de l'état des équipements et peuvent repérer les baisses de performance. Le système est capable de générer des ordres de travail à partir des données d'état, de les attribuer au technicien compétent et d'en assurer le suivi jusqu'à leur achèvement, sans intervention manuelle.
Ce qui distingue les systèmes actuels, c'est l'instantanéité et la clarté des informations. Les données circulent en continu au lieu d'être saisies a posteriori. Les interfaces sont conçues pour les techniciens et les planificateurs qui ont besoin de réponses rapides, et pas seulement de pistes d'audit. Et ces informations apparaissent là où les décisions quotidiennes sont prises : sur des écrans, des tablettes ou des postes de contrôle, à proximité immédiate du lieu de travail.
GMAO, EAM et ERP : quelle est la différence ?
Les systèmes GMAO, EAM et ERP contribuent tous à la gestion des opérations, mais chacun d'entre eux intervient à un niveau différent de l'entreprise. Leurs recoupements peuvent prêter à confusion tant que l'on n'observe pas leur utilisation au quotidien.
Système | Objectif principal | Utilisateurs courants | Fonctions courantes | Niveau d'intégration |
GMAO (Système informatisé de gestion de la maintenance) | Planification et exécution de la maintenance | Techniciens de maintenance, ingénieurs en fiabilité | Ordres de travail, maintenance préventive, registres des actifs | Souvent autonome ; se connecte via un intergiciel ou des liaisons API directes |
EAM (gestion des actifs d'entreprise) | Gérer la performance et les coûts des actifs au fil du temps | Responsables de la maintenance, des installations et des finances | Suivi du cycle de vie, budgétisation, audits de conformité | Une portée plus large ; s'intègre souvent à un système ERP |
ERP (progiciel de gestion intégré) | Coordination des ressources à l'échelle de l'entreprise | Finance, chaîne logistique, ressources humaines, direction | Achats, gestion des stocks, comptabilité, ressources humaines | Très étroitement reliés entre les services, mais moins étroitement liés aux données en temps réel des équipements |
Dans la plupart des usines, ces systèmes fonctionnent en parallèle. Le système de gestion de la maintenance (CMMS) assure le bon déroulement des opérations de maintenance. Le système de gestion des actifs d'entreprise (EAM) étend ces informations à la planification et à la budgétisation. Le système de planification des ressources d'entreprise (ERP) gère l'ensemble des activités de l'entreprise, à savoir les matériaux, la main-d'œuvre et les finances.
Ce qui évolue aujourd’hui, c’est la manière dont ces systèmes partagent leurs données. Les équipes de maintenance et d’exploitation souhaitent bénéficier d’une visibilité en temps réel sans avoir à tout reconstruire de zéro. La mise en relation des systèmes via des intégrations légères ou des applications d’atelier permet de combler ce fossé, offrant ainsi aux ingénieurs et aux planificateurs une vision commune de l’état, du coût et de la disponibilité des équipements
Exemples d'utilisation d'un système de GMAO
Comme indiqué précédemment, les entreprises ont recours à Logiciel de gestion des actifs Logiciel de gestion assurer le suivi de leurs opérations de maintenance et de réparation. Cependant, ces solutions technologiques offrent bien d'autres fonctionnalités, couvrant davantage d'aspects de la gestion des actifs de production.
Voici quelques exemples d'utilisation d'un système informatisé de gestion de la maintenance.
Ordre de travail : un progiciel de GMAO permet à une organisation de gérer les activités de maintenance sur le terrain. Par exemple, le logiciel permet aux techniciens, aux opérateurs ou au personnel de maintenance de soumettre des demandes d'intervention par voie numérique. Il aide également les responsables à suivre l'avancement des tâches attribuées.
En résumé, un système de GMAO permet de gérer facilement la maintenance préventive, les réparations et les inspections en atelier. Cela réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité.
Gestion des actifs : les techniciens, les opérateurs et le personnel de maintenance ont besoin d'informations détaillées sur les machines et les outils présents dans l'atelier. Un système de GMAO leur fournit facilement ces informations.
Par exemple, il est possible de consulter la marque, le modèle et le numéro de série des machines, ainsi que les manuels d'utilisation et l'historique des entretiens effectués. De plus, la gestion des actifs et des équipements permet au personnel concerné de rester informé des caractéristiques et de l'état de fonctionnement de chaque machine, ce qui facilite la maintenance.
Gestion de la maintenance préventive : les systèmes modernes de gestion de la maintenance ne se limitent pas à servir de bases de données. Ils intègrent également des fonctionnalités de traitement et d'analyse permettant de surveiller l'état des machines.
Ils peuvent ainsi avertir les opérateurs ou les responsables d'usine de la nécessité d'effectuer des interventions de maintenance préventive avant qu'une machine ne tombe en panne.
Matériel de maintenance et Gestion d'inventaire: les activités de réparation et de maintenance nécessitent divers outils et consommables. Un système de GMAO permet de suivre les stocks disponibles et fournit des informations sur les seuils de réapprovisionnement pour chaque outil.
De plus, cette fonctionnalité permet aux entreprises de réduire leurs coûts de stockage et d'entreposage, car elles n'ont pas besoin de surstocker les outils destinés à la maintenance.
Maintenance à distance et mobile : l'Internet des objets (IoT) et le cloud computing permettent aux techniciens et aux responsables de surveiller et de saisir des informations de maintenance à partir d'un appareil mobile.
Ces informations sont accessibles de n'importe où et permettent aux techniciens et aux superviseurs de travailler en étroite collaboration, même lorsqu'ils ne se trouvent pas tous les deux sur le site d'intervention.
Rapports et analyses de maintenance : élément essentiel des GMAO modernes dans le secteur industriel, les rapports et les analyses permettent aux fabricants de collecter et d'analyser les données relatives aux interventions de maintenance.
Les journaux de maintenance et d'audit fournissent des données pertinentes à partir desquelles les superviseurs et les responsables peuvent extraire des indicateurs clés de performance (KPI) en temps réel et générer des rapports sur l'ensemble des activités de gestion de la maintenance.
Les avantages d'un système de GMAO dans le secteur manufacturier
De nombreux systèmes informatisés de gestion de la maintenance intègrent diverses fonctionnalités, ce qui facilite la gestion de la maintenance. À ce titre, un bon système de GMAO offre de nombreux avantages aux entreprises manufacturières.
Il s'agit notamment de :
Réduction des temps d'arrêt des machines : cette solution de gestion des actifs permet aux services concernés de mettre en œuvre une maintenance préventive efficace, garantissant ainsi la disponibilité permanente des machines.
De plus, un système de GMAO analyse l'état des machines et planifie les ordres de travail afin de s'assurer que les équipements concernés ne tombent pas en panne.
Amélioration de l'efficacité opérationnelle : comme expliqué dans les cas d'utilisation de la GMAO, le logiciel traite les ordres de travail, recommande des mesures de maintenance préventive et gère les stocks liés aux réparations. Dans l'ensemble, cela favorise le bon déroulement des activités de maintenance.
Par conséquent, les équipements de l'atelier fonctionnent à leur rendement optimal, ce qui permet à la chaîne de production d'atteindre un niveau de productivité adéquat.
Amélioration des performances de l'équipe de maintenance : comme un système de GMAO a accès aux demandes d'intervention, aux ordres de travail et aux interventions effectuées par les techniciens affectés, il permet de mettre en évidence les lacunes de la stratégie de gestion de la maintenance d'une entreprise manufacturière.
Vous pouvez ainsi identifier les points faibles et les goulots d'étranglement qui entravent la bonne exécution des opérations de maintenance. En remédiant à ces problèmes, vous garantissez une meilleure performance de votre équipe, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues.
Un respect plus rigoureux des normes de santé et de sécurité : grâce à la fonctionnalité de stockage dans le cloud des GMAO modernes utilisées dans le secteur industriel, toutes les données relatives à la maintenance sont enregistrées dans le système, quelle que soit leur source.
De cette manière, on dispose d'un registre vérifiable répertoriant les différents types d'équipements présents dans l'usine ainsi que les mesures prises pour garantir leur conformité aux normes de santé et de sécurité.
Non seulement votre usine satisfait aux contrôles officiels, mais elle veille également à ce que les employés se sentent à l'aise et en sécurité pour accomplir leurs tâches avec efficacité.
Une prise de décision plus éclairée, fondée sur les données : les fonctionnalités d'analyse du système de GMAO passent au crible les données de maintenance pour générer des rapports pertinents.
Les responsables et les chefs d'atelier peuvent utiliser ces rapports pour identifier les points à améliorer, ce qui permet de rendre la stratégie de maintenance plus efficace pour réduire les coûts et accroître le taux de disponibilité des équipements.
Les défis courants et comment Tulip y Tulip
La plupart des déploiements de GMAO se heurtent aux mêmes difficultés : une configuration trop complexe, un manque de flexibilité et une courbe d'apprentissage abrupte pour toute personne n'appartenant pas au service informatique.
Voici à quoi cela ressemble concrètement, et en quoi Tulip de Tulip est différente :
La mise en route prend trop de temps. La mise en place des systèmes traditionnels peut prendre des mois. Les outils « no-code » Tulippermettent à vos propres ingénieurs de créer et de lancer des applications, ce qui évite les tickets informatiques et les délais interminables imposés par les fournisseurs.
La migration des anciennes données est un véritable casse-tête. La plupart des plateformes de GMAO exigent que vos données s'adaptent à leur structure. Le modèle ouvert Tulipvous permet d'importer vos données existantes et de les adapter à vos processus de travail, et non l'inverse.
Les données des machines restent cloisonnées. Sans intégrations solides, la maintenance relève de la conjecture. Tulip directement à vos machines, à vos capteurs et à vos systèmes ERP, ce qui permet de prendre des mesures en fonction des conditions en temps réel, et non de journaux obsolètes.
Les opérateurs ne l'adoptent pas. Si le système est peu pratique, les gens ne l'utiliseront pas. Tulip sont conçues en tenant compte des retours d'expérience du personnel de terrain ; elles sont donc faciles à prendre en main et rapides à adapter.
Cela peut sembler insignifiant, mais ce sont ces détails qui font toute la différence dans la réussite ou l'échec d'un système de maintenance sur le terrain.
Utilisation de Tulip GMAO
Lorsque vous recherchez une solution de GMAO, il est important de tenir compte des fonctionnalités qu'elle peut offrir et de sa facilité de mise en œuvre. L'intégration de vos données dans une plateforme peut s'avérer complexe, et les fournisseurs facturent souvent des frais supplémentaires pour adapter leurs solutions à vos besoins.
Contrairement aux autres solutions de GMAO disponibles sur le marché qui répondent uniquement à ce besoin spécifique, les applications GMAO Tulipoffrent des fonctionnalités de GMAO et bien plus encore, sans nécessiter de programmation. Ajoutez des instructions de travail pour guider les opérateurs tout au long des procédures de maintenance, et intégrez facilement d'autres systèmes, tels qu'un ERP, afin d'automatiser Ordre de travail . Enrichissez votre GMAO avec listes de contrôle d'audit pour les inspections quotidiennes. Les possibilités offertes par la plateforme sans code Tulipsont infinies.
Grâce à App Tulip , vous pouvez facilement configurer et gérer votre solution de planification de la maintenance tout en centralisant vos données et vos informations de maintenance, ce qui permet aux responsables de répartir efficacement les ordres de travail. Permettez aux opérateurs de signaler les pannes ou les problèmes dès qu'ils surviennent. Suivez les ordres de travail de maintenance en cours et consultez les indicateurs de performance basés sur l'historique des ordres de travail terminés.
App CMMS comprend les applications suivantes et est désormais disponible dans la Tulip :
Planification de la maintenance: planifier les ordres de travail de maintenance et les attribuer à un opérateur spécifique
Bilan de maintenance: consulter les ordres de travail en cours
Navigateur des travaux de maintenance: attribuez les ordres de travail aux opérateurs et guidez-les à l'aide d'instructions simples pour qu'ils effectuent correctement les opérations de maintenance
Gestionnaire de la liste des pièces: Gérer et suivre les stocks des pièces nécessaires à la réalisation des réparations
Tableau de bord des performances des équipements: consultez les opérations de maintenance effectuées sur des équipements spécifiques pour en évaluer les performances
Modèle de signalement de panne ou de problème: application permettant aux opérateurs de signaler des pannes et de consulter les journaux d'activité des signalements
En résumé,
Il est essentiel de veiller à ce que les machines fonctionnent sans interruption pendant les périodes de production critiques afin de garantir une productivité maximale et d'atteindre les objectifs fixés.
Vous envisagez de mettre en place un système de GMAO dans vos propres installations ? Découvrez comment les industriels utilisent Tulip gérer leurs processus de maintenance des machines.
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Même les opérations les plus lentes tirent profit d'une maintenance structurée. Un système de GMAO assure le suivi des équipements critiques, des calendriers et des registres afin que rien ne soit négligé. Il ne s'agit pas de rendement, mais d'éviter les arrêts imprévus et les précipitations de dernière minute.
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Vous pouvez commencer par une zone, une cellule ou même un seul équipement. C'est souvent le meilleur moyen de démontrer la valeur ajoutée et d'affiner votre processus avant de passer à une plus grande échelle. Une fois que l'approche a fait ses preuves, il est facile de l'étendre à l'ensemble du site.
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Un progiciel de gestion intégré (ERP) gère les processus métier tels que les achats, la paie et la gestion des stocks. En revanche, il ne permet pas de suivre efficacement l'état des machines. Un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) comble cette lacune : il enregistre les interventions de maintenance, l'état des équipements et le travail des techniciens, vous offrant ainsi une visibilité que les données ERP ne peuvent pas fournir.
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Cela dépend de la conception du système. Si l'interface ressemble à un logiciel informatique, son adoption peut être lente. En revanche, lorsque les écrans sont intuitifs, conçus autour de tâches concrètes et faciles à personnaliser, la plupart des opérateurs s'y adaptent rapidement sans formation officielle.
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Les bons systèmes gèrent cela. Ils continuent à collecter les données en local et les synchronisent dès que la connexion est rétablie. Pour de nombreux établissements, cette fonctionnalité hors ligne n'est pas un simple plus, mais une nécessité.
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La différence réside dans la manière dont il facilite le travail. Si le système se contente de collecter des informations, les utilisateurs finissent par se désintéresser. En revanche, lorsqu’il aide les opérateurs à agir concrètement, par exemple en affichant des alertes, en guidant les réparations ou en remplaçant les formulaires papier, il s’intègre alors au travail lui-même, et non plus comme une tâche supplémentaire.
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