Construire ensemble un écosystème lors de Operations Calling

Dans le monde de l'industrie manufacturière, la transformation ne se fait pas en vase clos. Elle se produit lorsque des innovateurs, des créateurs et des visionnaires s'unissent pour repousser les limites du possible. Cet esprit d'ouverture et de partenariat s'est pleinement manifesté lors de Operations Calling , le rassemblement annuel Tulip qui est devenu le cœur battant de la communauté de l'industrie manufacturière connectée.

Lors de l'événement « Operations Calling », cette évolution s'est clairement manifestée. Au cours de ces deux journées à Somerville, les discussions, les démonstrations et les partenariats ont mis en évidence une conviction commune au sein de la communauté industrielle : aucun système ne peut tout faire à lui seul.

Cette année, l'événement s'est moins présenté comme une simple vitrine que comme un véritable écosystème vivant en pleine effervescence. Plus de quarante partenaires, issus des secteurs des logiciels, du matériel informatique et de l'intégration, ont envahi le Pavillon des partenaires,Experience Center Tulip Experience Center TEC) et le Hardware Wall, mettant ainsi la théorie en pratique.

Au Pavillon des partenaires, plus de vingt-et-un partenaires se sont réunis pour montrer concrètement à quoi ressemble un écosystème ouvert. Dans l'ensemble de l'espace, les participants ont pu constater comment des solutions issues de tous les domaines des technologies de fabrication – allant de l'IA à l'analyse de données, en passant par la capture des connaissances et le matériel industriel – s'intégraient de manière transparente à Tulip résoudre des problèmes concrets sur le terrain. Chaque démonstration, bien que distincte dans son approche, partageait un thème commun : une interopérabilité sans heurts et une collaboration sans barrières.

Cognite a démontré comment les systèmes d'IA issus de différentes plateformes peuvent désormais communiquer directement entre eux afin d'accélérer la résolution des problèmes. Dans le cadre d'un scénario de biotransformation en direct, un agent Tulip et un agent IA de Cognite ont collaboré pour détecter et corriger un écart de production en s'appuyant sur le contexte en temps réel. Cela a donné un aperçu d'un avenir où les ingénieurs guideront les systèmes intelligents par le biais d'interactions naturelles, résolvant ainsi les problèmes en quelques minutes plutôt qu'en plusieurs jours.

La démonstration de DeepHow a mis l’accent sur la manière dont les entreprises peuvent préserver et développer l’expertise de leur personnel. En capturant les connaissances tacites et en les transformant en contenu structuré et réutilisable, DeepHow permet aux fabricants d’intégrer directement ce savoir-faire essentiel dans leurs Tulip , qui peuvent être exécutées sur Zebra . Grâce à cette intégration tripartite, les opérateurs bénéficient de conseils enrichis en contenu multimédia, de vidéos et de leçons interactives directement sur leur lieu de travail. Les fabricants peuvent ainsi apprendre et s’adapter sur le terrain tout en garantissant la cohérence entre les équipes et les sites. Pour les fabricants, cela se traduit par une intégration plus rapide, un partage de connaissances fluide et un renforcement continu des meilleures pratiques au sein de l’écosystème connecté Tulip.

Prolongeant cet esprit de connexion au-delà des logiciels, le « Hardware Wall » a apporté un complément axé sur les appareils aux collaborations numériques du Pavillon. Les participants ont pu y découvrir toute une gamme de dispositifs matériels industriels, notamment des scanners de ProGlove, des balances de Mettler Toledo et des outils d’autres grands fabricants, tous connectés à Tulip temps réel. Que ce soit via le SDK Edge Driver Tulipou la bibliothèque croissante de pilotes Edge pré-intégrés de la Tulip , chaque intégration a mis en avant le même principe qui définissait le Pavillon. Aucune barrière. Aucun obstacle lié à la propriété. Simplement une interopérabilité sans effort.

Ces démonstrations, ainsi que les nombreuses autres organisées dans l’ensemble du Pavillon, ont su mettre en lumière l’essence même de l’architecture ouverte Tulip: des technologies variées fonctionnant en synergie, unies par un engagement commun en faveur de l’ouverture, de l’adaptabilité et de l’autonomisation de ceux qui créent, construisent et améliorent le monde qui nous entoure.

Au sein du Tulip Experience Center TEC), le concept d'ouverture a pris une dimension concrète. Conçu pour mettre en avant les possibilités offertes par Tulip, le TEC certains des exemples les plus marquants de ce qu'il est possible de réaliser avec des systèmes connectés dans des applications concrètes.

La nouvelle démonstration d'assemblage de moteurs aérospatiaux, développée en partenariat avec Zebra , a montré comment un écosystème connecté d'appareils et de flux de travail numériques peut transformer des opérations d'assemblage complexes. En intégrant Zebra , les scanners et les systèmes de vision Zebra , ainsi que les visseuses dynamométriques Kolver, à Tulip, les fabricants bénéficient d'une traçabilité en temps réel, d'une prévention des erreurs et d'une visibilité unifiée à chaque étape de la production. Pour les fabricants du secteur aérospatial et de la défense, où la précision et la conformité sont primordiales, cette interopérabilité garantit que les opérateurs sont guidés, que les pièces sont vérifiées et que les contrôles qualité sont automatisés.

Alors que Zebra comment un écosystème peut redéfinir l'assemblage de produits discrets, Sartorius a démontré comment Tulip peuvent apporter davantage d'agilité et d'efficacité aux opérations de biotransformation, en complément de son bioréacteur STR Gen 3. Cette démonstration a illustré comment les fabricants peuvent remplacer les processus papier par des flux de travail numériques qui facilitent la surveillance, la documentation et le contrôle d'équipements complexes. En combinant la technologie de bioréacteurs avancée de Sartorius avec la plateforme Tulip, les équipes peuvent développer Composable afin de rationaliser les opérations et d'accélérer l'amélioration des processus dans l'ensemble de l'atelier.

Par ailleurs, une intégration entre Litmus et Tulip TEC les collaborations au sein du TEC une démonstration de l’Unified Namespace (UNS). En connectant les machines, les capteurs et les systèmes du Tulip Experience Center OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et d’autres protocoles, cette démonstration a permis d’unifier les données au sein d’une structure partagée. Pour les fabricants, cela représente la promesse d’une exploitation véritablement connectée où les données circulent librement entre la périphérie et l’entreprise, où les informations sont immédiates et où les équipes peuvent agir en toute clarté.

Au-delà du Pavillon et du « Hardware Wall », l'esprit de cet écosystème était bien présent tout au long de Operations Calling. Une série de sessions et de démonstrations interactives a permis de montrer comment les partenariats intersectoriels redéfinissent la notion de connectivité et de collaboration dans le secteur manufacturier.

Lors d’une session organisée avec Smith + Nephew et HighByte, les intervenants ont examiné comment l’association de Tulipplateforme Tulipet de l’infrastructure de données industrielles de HighByte aide Smith + Nephew à faire le lien entre l’informatique (IT), les technologies opérationnelles (OT) et la qualité afin de mettre en place des opérations de fabrication plus résilientes et conformes aux réglementations. En unifiant les données provenant des systèmes sur site et des sources cloud, Tulip HighByte permettent à Smith + Nephew de transformer les données brutes en informations exploitables tout en préservant l’intégrité de son environnement GxP.

Un autre temps fort a été présenté par Eli Lilly, en collaboration avec Frontwell Solutions, qui a expliqué comment ils ont mis en place une infrastructure de registres numériques évolutive à l'aide de la plateforme Tulip. En tant qu'expert dans Sciences de la vie, Frontwell a tiré parti de Tulip rationaliser capture des données la gouvernance, aidant ainsi Eli Lilly à remplacer des centaines de formulaires papier par des flux de travail numériques dynamiques et conformes, qui fournissent des informations opérationnelles en temps réel.

Par ailleurs, des intervenants d'Echodyne et d'Arena ont approfondi le lien essentiel entre la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), en expliquant en quoi une source unique de données fiables est indispensable pour garantir l'efficacité et la qualité. Leur intervention a mis en évidence la manière dont les plateformes natives du cloud et les cultures collaboratives aident les équipes des secteurs fortement réglementés, comme l'aérospatiale, à gagner en rapidité tout en respectant la conformité.

Les participants ont pu constater la puissance du PLM et du MES en situation réelle grâce au bar à café. Les visiteurs ont commandé leurs boissons via une Tulip qui récupérait les données de nomenclature électronique (eBOM) depuis Arena PLM, affichant ainsi les ingrédients et les informations de qualité pour chaque boisson. Derrière le comptoir, unTableau de bord Tulip Tableau de bord en temps réel les tendances, la popularité des boissons, les choix de produits laitiers et le nombre de commandes par minute, illustrant ainsi comment même des expériences ludiques peuvent incarner les principes de connexion, de transparence et de créativité qui définissent l’écosystème Tulip.

L'écosystème présenté lors de Operations Calling n'était pas axé sur la concurrence ou la propriété. Il était axé sur le partenariat et les possibilités. Chaque lien, de l'IA à l'analyse de données, en passant par les capteurs et les logiciels, a ajouté une nouvelle dimension à un réseau d'innovation en pleine expansion. Et à mesure que ce réseau s'étend, c'est toute la communauté qui en profite.

Car l'avenir de l'industrie manufacturière ne se construira pas derrière des murs. Il se construira, de manière ouverte et collaborative, grâce à tous ceux qui sont prêts à se connecter. L'industrie manufacturière évolue trop rapidement pour que des systèmes fermés puissent suivre le rythme. L'ancienne stratégie, qui consistait à protéger l'environnement avec des barrières et des intégrations rigides, ne fonctionne plus. Aujourd'hui, les leaders s'imposent en favorisant la connexion, et non le contrôle.

Lors de Operations Calling , un message est ressorti clairement : l'innovation se nourrit de l'ouverture. Les fabricants les plus performants ne cherchent pas à tout contrôler. Ils mettent en place des écosystèmes qui permettent aux idées, aux données et aux outils de circuler librement.

De l'intelligence artificielle à l'analyse de données, des capteurs aux logiciels, chaque connexion renforce un réseau commun de possibilités. L'avenir de l'industrie manufacturière ne se construira pas à l'abri des regards. Il se construira ensemble, dans un esprit d'ouverture et de collaboration.