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Lors de la toute première conférence annuelle Operations Calling™ Tulip, qui s'est tenue le 12 septembre, nous avons clôturé une journée riche en sessions instructives par une table ronde stimulante sur l'avenir de l'industrie manufacturière, à laquelle ont participé trois personnalités éminentes du secteur : Walker Reynolds, responsable Industrie 4.0 chez Intellic Integration ; John Dyck, PDG de CESMII ; et Gilad Langer, responsable du secteur industriel chez Tulip.
Tout au long de la discussion, les intervenants ont abordé des sujets aussi variés que leurs frustrations concernant l'Industrie 4.0, les idées reçues sur l'approche lean, ainsi que les raisons pour lesquelles tant de transformation numérique échouent.
Voici les trois points clés à retenir de cette table ronde :
1. L'Industrie 4.0 n'est pas à la hauteur des attentes
Lorsque le modérateur Erik Mirandette, responsable des produits et de l'écosystème chez Tulip, a demandé aux intervenants ce qui les dérangeait le plus dans l'Industrie 4.0, les trois messieurs avaient beaucoup à dire.
M. Reynolds a évoqué ce qu’il considère comme des « relations incestueuses » entre les fournisseurs du secteur, soulignant que l’Industrie 4.0 devrait avoir pour objectif de résoudre les problèmes des fabricants et de donner les moyens d’agir aux travailleurs de première ligne, mais qu’elle est souvent « trop axée sur le maintien de relations commerciales ».
Par ailleurs, M. Dyck a souligné que le lancement de l’Industrie 4.0 avait coïncidé avec une stagnation, puis un déclin de la productivité dans le secteur manufacturier. « Nous parlons ici de relocalisation, de délocalisation vers des pays voisins et de régionalisation des chaînes d’approvisionnement, et qu’avons-nous obtenu ? », a-t-il demandé. « Nous sommes dans une sorte de purgatoire des projets pilotes. Nous constatons une baisse de la productivité… et cela ne suffit pas. »
Et M. Langer a souligné le « décalage » qui existe souvent entre l’utilisation de la technologie dans le cadre professionnel des industriels et dans leur vie privée. « Vous entrez dans le bureau d’un directeur d’usine et il vous parle avec beaucoup de fierté de la Tesla garée dehors, de la façon dont il peut la démarrer à distance, de son iPhone et de cette nouvelle technologie, et vous savez, de tous les gadgets que vous possédez — puis vous vous retournez, vous regardez l’usine et vous voyez du papier et une technologie obsolète », a-t-il expliqué à titre d’exemple théorique.
Selon M. Langer, tout cela se résume à une certaine « aversion au risque » qui empêche les fabricants de franchir le pas et de chercher à découvrir (et à comprendre) ce que les dernières technologies peuvent apporter à une usine.
2. Il est de plus en plus nécessaire de donner les moyens d'agir au personnel de première ligne
Un thème récurrent qui est ressorti tout au long de la conversation concernait la valeur et les compétences globales des travailleurs de première ligne — et le fait que de nombreux fabricants n'exploitent pas actuellement pleinement le potentiel de cette main-d'œuvre.
« Si l’on examine la différence entre les organisations les plus innovantes et celles qui le sont le moins, on peut la résumer en un seul et unique point : la capacité des employés de première ligne à résoudre leurs propres problèmes afin de contribuer à la résolution des problèmes de l’entreprise », a déclaré M. Reynolds.
M. Dyck a ajouté que, bien que les fabricants disposent sans doute de l'une des main-d'œuvre les plus coûteuses au monde, de nombreuses entreprises ne leur fournissent pas les moyens nécessaires. « Nous ne leur donnons pas les outils dont ils ont besoin — et cela tient en grande partie à la complexité des nombreux systèmes cloisonnés qui sont censés, en théorie, leur faciliter la tâche », a-t-il déclaré, soulignant la nécessité d'évoluer vers une architecture de fabrication plus durable et plus intelligente.
3. transformation numérique plus une option
Comme l’a souligné M. Langer, le secteur industriel « est quelque peu désavantagé » en matière de transformation numérique nous sommes des ingénieurs » et qu’il existe une mentalité largement répandue selon laquelle les entreprises ne veulent pas se lancer avant d’avoir tout compris.
Cela dit, il est clair qu’une vague de changement s’annonce — que cela plaise ou non aux organisations réticentes au numérique. « À un moment donné, les personnes qui ne se transforment pas ou les entreprises qui ne se transforment pas seront laissées pour compte, elles ne seront plus compétitives, elles… feront faillite », a déclaré M. Langer.
Pour ceux qui font leurs premiers pas vers la mise en œuvre, les intervenants ont souligné l’intérêt de commencer modestement et d’adopter une approche ascendante. « Il n’est pas nécessaire de vouloir tout changer d’un seul coup », a déclaré M. Langer. « Il n’est pas nécessaire de tout résoudre d’un seul coup. Il suffit de repérer un problème et de le résoudre, de montrer que vous avez obtenu des résultats, de démontrer que la technologie a fonctionné pour vous, et ensuite, les choses se mettront en place d’elles-mêmes. »
Plus d'informations sur les dernières tendances et technologies dans le secteur manufacturier
Il ne fait aucun doute que cette session a fourni des informations concrètes et des enseignements essentiels tant aux dirigeants du secteur manufacturier qu’aux employés de terrain — et ce n’est qu’un avant-goût de ce qui vous attend. La table ronde intitulée « L’avenir de l’industrie manufacturière, c’est maintenant » n’était qu’une des plus de 60 sessions proposées dans le cadre Operations Calling .
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