Les fabricants consacrent beaucoup de temps et de ressources à leurs activités de contrôle qualité afin d'éviter que des produits défectueux ne parviennent entre les mains des consommateurs. Selon l'entreprise et le secteur d'activité, Gestion de la qualité peuvent prendre des formes très différentes. Par exemple, les responsables du contrôle qualité peuvent effectuer des vérifications à différentes étapes du processus de production, voire procéder à un contrôle aléatoire final afin de détecter et d'identifier les articles non conformes.
Dans certains secteurs, ces contrôles qualité ne suffisent pas lorsque les fabricants souhaitent détecter les défauts dès les premières étapes de la production. Dans de tels cas, les équipes chargées du contrôle qualité doivent examiner les produits dès le tout premier cycle de production afin d'apporter les modifications nécessaires avant de gaspiller des ressources supplémentaires.
Ce premier examen du produit est appelé « inspection du premier article » (FAI). Les fabricants de certains secteurs procèdent à cette inspection car les produits ou les pièces doivent respecter des tolérances dimensionnelles spécifiques et les spécifications associées.
Dans cet article, nous aborderons le contrôle du premier article et la manière dont les fabricants peuvent mettre en œuvre cette Gestion de la qualité de manière adéquate à l'aide d'outils numériques.
Qu'est-ce qu'un contrôle du premier article ?
Le contrôle des premiers articles est un processus couramment mis en œuvre dans Fabrication sous contrat , qui permet de vérifier et de confirmer si un produit ou une pièce a été fabriqué conformément aux spécifications du client. Ce processus est réalisé lors du premier cycle de production, généralement par des responsables du contrôle qualité internes ou par un organisme tiers disposant des équipements de laboratoire ou d'inspection nécessaires.
Et malgré ce nom, le contrôle ne porte pas nécessairement sur la première pièce fabriquée. Les contrôleurs qualité examinent plutôt entre une et cinq pièces choisies au hasard dans le premier lot ou la première série de production en série. Ensuite, le contrôleur sélectionne une pièce au hasard et vérifie si elle est conforme aux spécifications du client.
Dans de nombreux cas, les pièces à contrôler sont comparées à un échantillon de référence, c'est-à-dire une pièce qui répond parfaitement à toutes les spécifications requises. Dans d'autres cas, les inspecteurs utilisent des équipements de laboratoire spécialisés pour mesurer les dimensions et d'autres caractéristiques, afin de s'assurer que le produit respecte scrupuleusement les tolérances et les cotes d'ajustement.
De plus, le contrôle de la première pièce permet d'évaluer la viabilité du processus de fabrication. Si l'évaluation conclut que la pièce répond aux exigences, cela démontre également que le processus de fabrication est adapté à une production ultérieure homogène.
Optimisez votre approche des contrôles qualité
Mettre en place des étapes de production à l'épreuve des erreurs, renforcer l'efficacité et la fréquence des contrôles qualité et veiller à ce que seuls des matériaux et des pièces de haute qualité soient acheminés vers les étapes suivantes.
Quand effectuer un contrôle du premier article
Bien que les services de production mettent en œuvre diverses Gestion de la qualité , le contrôle du premier article est plus courant dans certains secteurs industriels. C'est le cas, par exemple, dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'électronique.
Cela s'explique par le fait que ces secteurs exigent une grande précision dans la fabrication de leurs produits. Les FAI revêtent une importance particulière, car les fabricants de ces secteurs sous-traitent souvent la production à des sous-traitants.
Quel que soit le secteur d'activité, les contrôles de premier article sont effectués dans les cas suivants :
Un nouveau produit a été lancé
La conception d'un produit ou d'une pièce a été modifiée
Il y a eu un changement dans le type ou la qualité des matières premières utilisées
L'emplacement de l'usine a changé
De nouveaux processus ont été adoptés ou modifiés d'une manière ou d'une autre
La production d'un article a repris après une interruption de deux ans ou plus
Un client du secteur industriel a formulé une demande particulière
Certaines modifications ponctuelles, comme le changement d'emballage de la pièce, ne donnent pas lieu à de nouvelles inspections du premier article. Les responsables qualité peuvent alors procéder à une évaluation partielle appelée « inspection delta du premier article ».
Une fois l'évaluation terminée, les inspecteurs établissent un rapport d'inspection du premier article (FAIR).
Que doit contenir un rapport d'inspection du premier article ?
Un rapport d'inspection des premiers articles présente un résumé rédigé par l'inspecteur, indiquant si la pièce ou le produit a satisfait ou non à l'évaluation.
Bien que chaque fabricant exige des éléments spécifiques dans le rapport, certains secteurs ont des exigences standard en la matière. Par exemple, l'industrie aérospatiale exige que les inspections de premier article et les rapports correspondants respectent la norme AS9102B.
Ce rapport type comprend trois formulaires, à savoir :
Formulaire 1 (Identification des pièces) : ce formulaire permet d'identifier la pièce examinée lors du contrôle du premier article et de fournir des informations détaillées à son sujet. Il répertorie également les différents sous-ensembles et composants associés.
Le formulaire 1 indique également le nom du fabricant, le numéro de commande du client et le nom de l'organisme chargé de l'inspection. De plus, ce formulaire précise le nom de l'inspecteur, sa signature et la date de l'inspection.
Le client valide également le FAIR sur ce formulaire, en indiquant la date de validation et en apposant sa signature.
Formulaire 2 (Responsabilité relative au produit) : Cette section du rapport d'inspection du premier article présente les matières premières, les procédés spéciaux et les essais fonctionnels requis pour la conception du produit.
De plus, ce formulaire reprend les données d'identification de la pièce, du fournisseur et du client telles qu'elles figurent dans le formulaire 1.
Formulaire 3 (Responsabilité relative aux caractéristiques) : ce rapport se concentre ici sur les détails les plus précis en vue de la vérification et de l'évaluation de la compatibilité. Ce formulaire résume les caractéristiques de conception telles que les dimensions et les tolérances.
De plus, il présente les notes de dessin et contient des repères sous forme de bulles pour la pièce inspectée. Ces repères servent à vérifier les exigences relatives aux caractéristiques de conception ; ils comportent des numéros correspondant aux numéros de caractéristiques figurant dans le tableau des caractéristiques.
Comment Tulip vous aider à gérer la qualité
Lorsqu'une entreprise manufacturière fabrique des produits complexes, la réalisation des contrôles de premier article peut s'avérer très fastidieuse. En effet, ces produits peuvent comporter de nombreuses pièces qui nécessitent une inspection minutieuse. De plus, le risque d'erreurs est accru lors de la saisie des informations dans les formulaires et de l'ajout de légendes sur les schémas.
Toutefois, les fabricants peuvent faciliter la gestion de ce processus en tirant parti de solutions numériques qui contribuent à rationaliser le Gestion de la qualité . Par exemple, Tulip aux responsables qualité de rationaliser les contrôles qualité en intégrant les équipements de mesure et IoT nécessaires.
De plus, notre plateforme favorise la transparence en identifiant automatiquement les inspecteurs et les modifications qu'ils apportent au document. Les documents peuvent être numérisés et stockés dans un emplacement centralisé, ce qui garantit l'intégrité des données et permet aux parties concernées d'y accéder facilement.
Si vous souhaitez découvrir comment Tulip vous aider à rationaliser vos contrôles qualité et à gérer votre documentation, n'hésitez pas à contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui!
Optimisez vos Gestion de la qualité avec Tulip
Découvrez comment les principaux fabricants utilisent Tulip collecter des données en temps réel, suivre la production et améliorer la qualité.