Solutions pour l'usine connectée – La meilleure façon de donner les moyens d'agir à vos collaborateurs

L'une des grandes promesses de l'Industrie 4.0 (une expression que je vous promets de n'utiliser qu'une seule fois dans cet article) réside dans l'amélioration de la connectivité des opérations de fabrication entre les différentes usines.

La convergence de plusieurs innovations technologiques a permis de créer des réseaux là où il n'y avait que des cloisonnements, un dialogue là où régnait le silence, et des données là où n'existaient que des mystères.

Il existe un terme pour désigner ce type d'opérations en réseau : les usines connectées.

Mais quand on parle d'usines connectées, on évoque souvent les technologies qui permettent cette connectivité. Ou bien on vante les mérites des logiciels et des solutions de connectivité comme une fin en soi, quelque chose qui se fait pour le simple plaisir de le faire.

D'après ce que j'ai pu constater, la connectivité ne se résume pas à une simple question de technologie. Fondamentalement, l'usine connectée vise à donner aux travailleurs les moyens de faire évoluer leur travail. Il s'agit de leur fournir les outils dont ils ont besoin pour transformer eux-mêmes leurs processus.

Voici pourquoi.

Les solutions d'usine connectée désignent généralement une combinaison de technologies, notamment IIoT, l'edge computing et les capteurs intelligents, utilisées pour améliorer la visibilité et le contrôle au sein de l'atelier.

Grâce aux technologies connectées, nous n'avons plus besoin de nous demander ce qui se passe lorsqu'une machine fonctionne, car nous disposons désormais de l'infrastructure de communication et des techniques d'analyse nécessaires pour transformer les données opérationnelles en informations exploitables.

Nous n'avons pas à nous demander ce que font les opérateurs sur la chaîne de production, car les applications de fabrication et les interfaces homme-machine fluides nous aident à comprendre la dimension humaine de la production.

Mais la définition de la technologie connectée est moins intéressante que ce qu'elle permet de réaliser.

Une solution d'usine connectée permet aux utilisateurs de prendre des décisions éclairées en temps réel. Elle améliore la visibilité tout au long de la chaîne de valeur, ce qui permet d'identifier et de cibler les améliorations. Elle met également en place des flux de travail adaptés aux méthodes de travail des fabricants.

En d'autres termes, cela signifie que les travailleurs ne sont pas seulement connectés numériquement. En réalité, ils ont également la possibilité de s'appuyer sur leurs années d'expérience dans le secteur manufacturier pour façonner la production de manière significative et efficace.

Ce sont ceux qui sont au plus près des processus de fabrication qui les comprennent le mieux.

L'innovation numérique ne se résume pas à installer quelques capteurs dans une usine et à s'en contenter. Au fond, la connectivité n'est qu'un moyen d'atteindre un but.

Il s'agit plutôt de donner aux travailleurs les moyens de transformer le secteur manufacturier en partant de la base.

Réfléchissez-y. La transformation est un processus continu. Ce n’est pas quelque chose qui se produit une fois pour toutes, puis, hop ! Une usine est transformée. La nature même de la transformation veut qu’elle se fasse par étapes et qu’elle s’opère à tous les niveaux d’une organisation.

En fin de compte, ce sont les gens qui vont réellement faire bouger les choses. Ce sont eux qui vont identifier les domaines à améliorer. Et ce sont eux qui vont mettre en œuvre et innover grâce aux technologies numériques.

Au fil du temps, le travail dans le secteur manufacturier a évolué. Du jour au lendemain, les opérateurs se sont retrouvés chargés de réaliser les assemblages qui s'avéraient trop complexes pour les robots.

Les ingénieurs ont dû s'inspirer des outils utilisés dans le développement logiciel et la science des données. Les technologies de fabrication avaient été conçues pour les informaticiens, et non pour les ouvriers en atelier.

Dans l'usine connectée, les ouvriers de première ligne peuvent désormais prendre en main leurs propres améliorations. Une fois qu'ils ont commencé à comprendre les technologies numériques, ils se mettent à réfléchir à leur utilisation. C'est là le moment le plus passionnant. Lorsque les ouvriers réfléchissent à la technologie, ils ne se contentent pas de reproduire leurs processus analogiques à l'aide d'outils numériques. Au contraire, ils commencent à réinventer leur travail – à réinventer ce qui est possible – en s'appuyant sur un environnement numérique.

L'un des aspects les plus passionnants du développement Tulip été de voir comment nos clients créent des applications auxquelles nous n'avions pas pensé ou mettent en place des cas d'utilisation que nous n'avions pas anticipés.

C'est ainsi que je conçois l'autonomisation.

L'autonomisation numérique, c'est lorsque les travailleurs peuvent prendre le contrôle de leurs activités et repenser ce qui est possible.

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