Comment réduire les coûts liés à la qualité grâce à l'industrie 4.0

La Qualité 4.0 désigne le contexte dans lequel évoluent les professionnels de la qualité dans le secteur manufacturier à l'ère de la quatrième révolution industrielle. Ce concept est également connu sous le nom d'Industrie 4.0. La Qualité 4.0 s'appuie sur les données en temps réel issues des technologies de l'Industrie 4.0, notamment les appareils connectés, pour soutenir Amélioration continue menées par les professionnels de la qualité.

Les technologies de rupture ont été le moteur des première, deuxième et troisième révolutions industrielles. Chacune de ces révolutions a entraîné une augmentation considérable de la productivité.

La première révolution industrielle a débuté au XVIIIe siècle, lorsque la force de la vapeur et la production mécanique ont permis d'améliorer les résultats de la fabrication. Des avancées telles que le métier à filer et la force de la vapeur ont fait en sorte que ce soit la technologie, et non plus la main-d'œuvre, qui détermine quels pays allaient devenir les leaders de l'industrie manufacturière.

À ce stade, Gestion de la qualité le contrôle des marchandises par l'artisan et le client.

L'électricité a été le moteur de la deuxième révolution industrielle au XIXe siècle. Au cours de cette révolution, les industriels ont adopté la production de masse et les chaînes de montage.

La production de masse a permis d'accroître la productivité des usines, mais elle a rendu l'autocontrôle moins efficace. Les artisans ne pouvaient plus suivre ce rythme d'inspection. En conséquence, Gestion de la qualité vers le contrôle qualité et la normalisation.

La troisième révolution industrielle a débuté au milieu du XXe siècle, lorsque les technologies de l'information et de la communication (TIC) et l'électronique ont permis la première vague d'automatisation et de production en réseau. Bon nombre de ces avancées font aujourd'hui partie intégrante des usines de fabrication du monde entier.

Du XXe siècle jusqu'à la dernière décennie, des logiciels ont vu le jour pour gérer la documentation relative à la qualité et collecter des informations plus rapidement. Cela a aidé les fabricants à maîtriser les coûts liés à la qualité.

L'Industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, se distingue des précédentes évolutions technologiques en ce qu'elle repose sur les systèmes cyber-physiques. Ces systèmes apportent une valeur ajoutée en permettant la connexion et l'échange d'informations entre les personnes et les machines impliquées dans la production.

Ces changements font évoluer le secteur manufacturier, passant d'un système hiérarchique à un système flexible. Ce nouvel environnement flexible va transformer la manière dont les professionnels de la qualité abordent les défis liés à la qualité.

IoT Gestion de la qualité déplaçant l'accent mis par les professionnels de la qualité, qui ne se concentre plus uniquement sur le contrôle qualité et l'assurance qualité.

Qu'entend-on par « qualité » et « Gestion de la qualité » ?

La qualité, c'est la valeur ajoutée que vos produits et services apportent au client. Lorsqu'elle ne répond pas à vos besoins, des mesures correctives s'imposent.

Les organisations fonctionnent presque toujours à un niveau qui n'atteint pas la perfection. Les professionnels de la qualité s'efforcent de maîtriser la qualité à l'aide de divers mécanismes. Parmi ceux-ci figurent des mesures de contrôle de la qualité telles que l'analyse des causes profondes et le contrôle statistique des processus.

Cependant, le coût de la non-conformité et d'une qualité médiocre nuit à l'activité et aux ventes. Par conséquent, les fabricants doivent soit repenser la conception du produit, soit mettre en place Amélioration continue .

Gestion de la qualité se concentrent désormais sur la maintenance et le contrôle qualité. Concrètement, cela signifie maintenir un certain niveau de qualité et de défauts, les efforts supplémentaires étant axés sur les pics ponctuels.

La plupart des activités sont axées sur le contrôle qualité, ce qui contribue à augmenter le coût global de la qualité. Le coût de la qualité correspond aux dépenses supplémentaires engagées pour prévenir les défaillances.

Une sous-section de ce thème est intitulée « coût de la conformité ». Le coût de la conformité correspond aux dépenses liées à la planification, au contrôle et à la vérification visant à garantir l'absence de défauts. Ces coûts se divisent en deux catégories : les coûts de prévention et les coûts d'évaluation. Les activités associées à ces coûts comprennent les revues de conception, le contrôle des processus et la prise en compte des attentes des clients.

Le coût de la qualité comprend également le coût de la non-conformité. Le coût de la non-conformité correspond au coût d'une qualité insuffisante. Il s'agit des problèmes de fabrication engendrés par les défauts. Ceux-ci peuvent être classés en deux types de défaillances : internes et externes.

Des méthodologies telles que Six Sigma et Lean mettent l'accent sur Amélioration continue l'élimination et la réduction des activités sans valeur ajoutée et du gaspillage.

Tout cela est important, car le coût total lié à la mauvaise qualité peut représenter 15 à 20 % du coût total des opérations. 60 à 70 % de ce coût proviennent de défaillances internes et externes.

Dans la figure A, un exemple de processus est décomposé en une série d'étapes, représentées en bleu.

Avant le lancement du processus, les responsables qualité vérifient la conformité des données d'entrée. Si celles-ci ne répondent pas aux exigences, ils interviennent à ce stade. À chaque étape, des instructions de travail, généralement sur papier, sont mises en place ; elles décrivent les exigences et permettent aux responsables qualité de vérifier que chaque étape est conforme.

Regardez maintenant la figure B. Chaque fois qu’un élément est déterminant pour la qualité, comme la température ou la couleur, les responsables qualité peuvent le surveiller, le comparer à la norme de référence et prendre des mesures s’il ne respecte pas cette norme.

De nombreuses usines ont mis en place des processus semi-automatisés, mais continuent de compter sur le personnel pour collecter manuellement une quantité importante de données afin de faire avancer ces processus.

La Qualité 4.0 consiste à impliquer les personnes dans le processus plutôt que de les écarter pour collecter les données nécessaires à la prise de décision. C'est ce qui permet de réduire les défaillances et de diminuer les coûts liés à la qualité.

La Qualité 4.0 a des répercussions sur les professionnels de la qualité et les fabricants à cinq égards : la qualité des données, le partage de l'information, la rapidité des améliorations, le coût de la qualité et les compétences.

Qualité des données

Sans les technologies de l'Industrie 4.0, telles que les applications de fabrication, les données sont collectées de manière sporadique. Le caractère incomplet de ces données empêche les responsables qualité d'avoir une vision globale de la production lorsqu'ils effectuent leurs analyses. Même lorsque l'ensemble de données est complet, il est souvent obsolète au moment où il est utilisé.

En revanche, l'utilisation d'une plateforme telle que Tulip permet aux professionnels de la qualité de collecter des données en temps réel. Cela les aide à améliorer plus rapidement les processus et à avoir confiance dans l'exactitude des informations qu'ils utilisent dans leurs analyses d'amélioration de la qualité.

Partage d'informations

Dans de nombreuses usines, les données de production et celles relatives aux machines sont stockées dans des bases de données cloisonnées, gérées par des responsables des données.

Un système interconnecté offre aux parties prenantes une vue d'ensemble intégrée et globale de la production. Elles peuvent ainsi suivre facilement les processus, les machines et les personnes impliquées.

Rythme des progrès

La disponibilité et l'intégrité des données modifient le contenu des discussions sur le terrain. Au lieu de se demander comment remédier aux pics de mauvaise qualité, les équipes peuvent désormais se concentrer sur les moyens d'améliorer la situation.

Les outils et les stratégies de la Qualité 4.0 rehaussent le niveau de référence en matière de performance.

Coût de la qualité

À l'heure actuelle, les professionnels de la qualité doivent réaliser des audits, des tests, des évaluations et d'autres activités supplémentaires.

Les nouvelles technologies intègrent ces contrôles au système, de sorte que ce genre d'opérations est moins fréquent, voire inutile.

Compétences

Dans tous les domaines fonctionnels, ces nouvelles technologies entraînent une évolution des compétences. Cette technologie automatise les tâches peu qualifiées et répétitives, telles que l'inspection et les essais. Dans le cadre de la « Qualité 4.0 », le professionnel de la qualité se concentre sur la prévention grâce à l'analyse des données, à IoT et au développement d'applications.

Les technologies de l'Industrie 4.0 sont en train de transformer l'ensemble du secteur manufacturier. La qualité des données et les systèmes interconnectés de partage des données auront des répercussions considérables sur Gestion de la qualité, qu'il s'agisse d'accélérer le rythme des améliorations, de réduire les coûts liés à la qualité ou de favoriser l'évolution des compétences. Pour rester compétitifs, les professionnels de la qualité doivent s'informer sur ces évolutions, en faire la promotion et les intégrer à leurs processus de production.

Frontline Operations Tulip numérise et rationalise la collecte des données qualité ainsi que les activités d'inspection, afin que les professionnels de la qualité disposent en permanence des données en temps réel dont ils ont besoin pour mener à bien Amélioration continue. Pour en savoir plus sur Tulip découvrir comment tirer parti de la numérisation dans votre atelier, n'hésitez pas à nous contacter.