Introduction aux systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud

À mesure que les activités de production gagnaient en ampleur et en complexité, de nombreuses entreprises ont mis en place des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) afin de gérer et de suivre les processus à tous les niveaux de leurs opérations.

Dans les environnements de fabrication traditionnels, les systèmes d'exécution de la fabrication sont installés sur site, ce qui permet aux fabricants d'avoir un contrôle total et un accès complet aux systèmes de production.

Cependant, à mesure que les processus de production se sont complexifiés et que les entreprises se sont implantées sur différents sites à travers le monde, les systèmes MES sur site ont eu du mal à suivre le rythme des opérations en atelier.

En conséquence, les fabricants se tournent vers des solutions de fabrication SaaS et des systèmes MES basés sur le cloud afin de pallier bon nombre des problèmes causés par les systèmes d'exécution de la fabrication sur site, ce qui rend le processus de production plus facile à gérer. Ces dernières années, nous avons vu de plus en plus de fabricants adopter des systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud, moderniser leurs installations et pérenniser les systèmes qui contrôlent leurs opérations.

Ci-dessous, nous allons examiner de plus près les systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, identifier leurs défis et montrer en quoi le passage au cloud profite aux opérations de fabrication.

Les systèmes MES traditionnels ont généralement été déployés sur site, ce qui rend souvent les termes confus. Cependant, le terme « traditionnel » fait référence à une architecture rigide et difficile à mettre à jour, tandis que « sur site » décrit simplement le lieu où le système est hébergé. Voici une comparaison des principales fonctionnalités des systèmes MES sur site et dans le cloud.

Bien que les systèmes MES apportent de nombreux avantages aux entreprises manufacturières, ils posent quelques défis auxquels les fabricants sont souvent confrontés.

Il s'agit notamment de :

Longueur du processus de mise en œuvre : malgré ses avantages, l'adoption d'un système MES peut s'avérer extrêmement complexe et prendre beaucoup de temps. Les entreprises manufacturières doivent évaluer les différents fournisseurs de solutions MES afin de trouver celle qui correspond le mieux à leurs besoins et à leurs cas d'utilisation spécifiques.

De plus, les entreprises doivent consacrer du temps à connecter et à configurer l'ensemble de leurs machines, appareils et processus avec le nouveau système. Pour toute entreprise manufacturière de taille moyenne à grande, ce processus peut demander des efforts et un temps considérables.

Une personnalisation coûteuse : le caractère standard et prêt à l'emploi du MES implique que les entreprises doivent adapter l'organisation de leurs opérations pour qu'elles s'intègrent parfaitement au nouveau système. La réorganisation des usines et l'optimisation d'autres aspects essentiels de la production peuvent entraîner des coûts supplémentaires indésirables. De même, la configuration du MES pour l'adapter à vos opérations existantes entraînera également des coûts importants lors de la mise en œuvre du système.

Manque de flexibilité : L'un des principaux défis liés aux systèmes MES traditionnels réside dans leur manque de flexibilité. La rigidité de ces systèmes oblige les fabricants à adapter leurs opérations en fonction du système pour pouvoir en tirer pleinement parti. Or, dans le contexte économique dynamique d'aujourd'hui, les fabricants doivent faire preuve de flexibilité pour pouvoir s'adapter aux fluctuations du marché.

Compartimentage des données : L'infrastructure de données mise en place pour les systèmes MES traditionnels entraîne souvent un cloisonnement qui empêche les systèmes et les services de communiquer entre eux. Afin d'avoir une vue d'ensemble des activités de l'entreprise, les responsables doivent souvent rassembler des informations provenant de plusieurs systèmes, ordinateurs, bases de données et registres.

Le fait que certaines données soient inaccessibles et nécessitent l'intervention du service informatique complique l'identification des problèmes et la mise en place de mesures appropriées, ce qui empêche toute Amélioration continue.

Risque de se retrouver à la traîne face aux technologies de pointe : les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont antérieurs à la quatrième révolution industrielle. Par conséquent, certains fournisseurs de MES ne se sont pas adaptés au nouveau paysagedes usines hautement connectées.

De nombreux fabricants sont déjà équipés d'outils de gestion numérique de la production sur site qui ne seront pas, ou ne pourront peut-être pas être, mis à niveau pour s'adapter aux avancées technologiques, notamment en matière d'intelligence artificielle, Vision par ordinateur, la réalité augmentée, etc.

À mesure que le secteur manufacturier s'ouvre à la forte interconnectivité nécessaire au bon fonctionnement des opérations, de plus en plus d'industriels ont adopté des systèmes MES basés sur le cloud pour gérer leurs activités de production.

Voici les principaux avantages qui motivent ce changement :

Réduction des coûts : contrairement aux systèmes sur site, les MES basés sur le cloud ne nécessitent pas que les entreprises dépensent des sommes à six ou sept chiffres pour la mise en œuvre du système et le matériel sur site. Au contraire, les fabricants réalisent des économies, car le système est accessible en ligne, ce qui élimine les frais informatiques supplémentaires.

Déploiement et mise en œuvre simplifiés : les systèmes MES basés sur le cloud nécessitent un temps de mise en route nettement plus court, leur déploiement étant généralement plus flexible. Alors que les systèmes MES traditionnels nécessitent plusieurs mois, voire plusieurs années, pour être mis en place, les systèmes MES basés sur le cloud peuvent être mis en œuvre en un temps record.

Accessibilité totale : le MES dans le cloud étant un système en ligne, le personnel autorisé peut y accéder où qu'il se trouve. Ainsi, les différents collaborateurs, qu'ils travaillent dans divers services ou sur différents sites, disposent d'informations en temps réel sur la situation dans l'atelier de production, ce qui permet d'éliminer les silos de données et de favoriser la collaboration.

Évolutivité et flexibilité : si un fabricant doit changer de cap ou s'adapter aux fluctuations du marché, il peut rapidement adapter ses capacités de production sans avoir à se soucier de la mise à jour du système MES basé sur le cloud. Avec les systèmes MES plus traditionnels, les entreprises devaient consacrer des ressources considérables à la refonte du système pour faire face aux changements dans les opérations de production.

Une prise de décision optimisée : grâce à l'accès rapide et à distance offert par les systèmes basés sur le cloud, les responsables et les dirigeants disposent d'un accès immédiat aux données de production. De plus, grâce aux capacités d'analyse du MES basé sur le cloud, les décisions sont prises plus rapidement, ce qui garantit le bon déroulement de la production.

Conformité réglementaire simplifiée : certains secteurs industriels exigent des entreprises qu'elles respectent des réglementations et des normes spécifiques. Les systèmes MES basés sur le cloud sont conçus pour collecter toutes les données pertinentes relatives aux produits et à la sécurité, garantissant ainsi que les fabricants ne se retrouvent pas en infraction avec les autorités de régulation.

De plus, grâce à la capacité du système d'exécution à se connecter à plusieurs usines, les fabricants peuvent contrôler la conformité sur l'ensemble de leurs sites.

Compte tenu de ces avantages par rapport aux systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, les MES basés sur le cloud semblent appelés à se généraliser dans le secteur manufacturier. Et avec l'évolution constante des exigences et des pratiques de la fabrication industrielle, les systèmes basés sur le cloud devraient évoluer pour offrir davantage de fonctionnalités.

Par exemple, les solutions numériques de nouvelle génération basées sur le cloud visent à offrir des fonctionnalités d'application sans code. Cela permet aux fabricants de créer des outils sur mesure et compatibles afin d'optimiser davantage leurs processus de fabrication.

À ce titre, la migration vers des systèmes d'exécution de la fabrication de nouvelle génération basés sur le cloud constitue pour les entreprises un moyen peu coûteux et présentant peu de risques de rester compétitives sur un marché manufacturier très concurrentiel.