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Chaque année, les Groundbreaker Awards mettent à l’honneur le cœur de la Tulip : les créateurs, les innovateurs et les dirigeants qui font la différence au sein de leurs organisations et façonnent l’avenir des opérations. Cette année, nous avons été impressionnés par le nombre record de candidatures que nous avons reçues du monde entier. Les lauréats de 2025 incarnent une diversité remarquable de secteurs, de fonctions et de défis — de la fabrication de thérapies cellulaires et de dispositifs médicaux vitaux à la formation de la prochaine génération d’ingénieurs. Ils prouvent que des outils adaptés et une approche centrée sur l’humain peuvent être le moteur d’une transformation à l’échelle mondiale.
Nous sommes ravis d'annoncer officiellement les lauréats du prix Groundbreaker 2025 et de les féliciter !
Le prix « Golden Shovel »
Le prix « Golden Shovel » rend hommage aux développeurs amateurs qui mettent au point des solutions créatives et efficaces pour relever leurs défis les plus complexes. Les lauréats de cette année démontrent qu’un développeur peut venir de n’importe où. Parmi eux, on trouve aussi bien des ingénieurs que des concepteurs UX, qui s’attaquent à des domaines aussi variés que Suivi machine le contrôle qualité, jusqu’aux déploiements à grande échelle de systèmes MES. Chacun d’entre eux illustre comment une connaissance approfondie des opérations, associée à des outils puissants, peut être le moteur d’un changement significatif sur le terrain.
Mario Ríos, responsable des technologies opérationnelles du site, Smith+Nephew
En tant que responsable des technologies opérationnelles chez Smith+Nephew au Costa Rica, Mario Ríos s’est imposé comme un maillon essentiel entre la stratégie numérique de l’entreprise et ses collaborateurs de terrain. Fort d’une formation en ingénierie mécatronique, Mario a joué un rôle déterminant dans le déploiement de solutions transformatrices avec Tulip. Il a mis au point un système complet Ordre de travail , de bout en bout, en seulement trois semaines, offrant ainsi une visibilité en temps réel sans précédent sur les opérations. Cette solution a considérablement réduit les stocks de produits en cours de fabrication et amélioré la collaboration entre les équipes en créant une source unique de référence. L’approche de Mario, qui consiste à commencer par de petits projets à fort impact pour instaurer la confiance, a transformé les sceptiques initiaux en fervents partisans. Il lance aujourd’hui une communauté officielle de « développeurs citoyens » afin de donner à ses collègues les moyens de résoudre eux-mêmes leurs propres défis, amplifiant ainsi l’impact de transformation numérique du site.
John Boyle, responsable principal des opérations de fabrication chez Pratt Miller Engineering
John a été un moteur essentiel de transformation numérique Pratt Miller transformation numérique . Fort d’une formation en génie mécanique et en programmation d’automates programmables (PLC), John a piloté l’évolution de Tulip un Tulip outil de gestion des instructions de travail numériques au principal système d’exécution de la fabrication (MES) de l’entreprise. Il a développé à lui seul des applications essentielles pour Gestion d'inventaire, le contrôle qualité et une base de données sur la qualité des fournisseurs. L’un de ses projets les plus marquants a consisté à remplacer un système Ordre de travail basé sur SharePoint, jugé trop lourd, par une Tulip centrée sur l’utilisateur, désormais utilisée par l’ensemble du personnel de l’entreprise. L’approche collaborative et pratique de John auprès des techniciens de l’atelier a joué un rôle essentiel pour favoriser l’adoption de ces solutions et instaurer une culture dans laquelle les solutions numériques ne sont pas seulement acceptées, mais activement recherchées. Il encadre aujourd’hui une nouvelle génération de « développeurs citoyens », garantissant ainsi une culture durable Amélioration continue Pratt Miller Engineering.
Zachary Kreiley, Amélioration continue , Stanley & Decker
Zachary Kreiley a mis à profit son parcours atypique, de soudeur à transformation numérique , pour mener à bien de profonds changements opérationnels. S’appuyant sur son expérience acquise en atelier, Zach a identifié les principaux axes d’amélioration et a appris par lui-même à développer des solutions dans Tulip. Il a mis au point une série Suivi de production originales qui ont permis de briser les silos d’informations entre cinq services, créant ainsi une source unique de référence pour le suivi des travaux en cours, ce qui a renforcé le moral des équipes et favorisé la collaboration inter-services. Zach a également mené une intégration complexe entre SAP et Tulip son site, automatisant ainsi un processus de planification de la production qui nécessitait auparavant jusqu’à 20 heures par semaine de saisie manuelle de données. Sa création la plus innovante est un système Kanban entièrement numérique et autonome qui utilise Tulip pour analyser les plannings de production et déclencher automatiquement des tâches de réapprovisionnement, évitant ainsi les défaillances de communication qui pourraient autrement entraîner des ruptures de stock ou des surstockages, le tout sans aucune intervention humaine.
Darren O'Neil, responsable de l'ingénierie industrielle chez Test Devices by SCHENCK
À lui seul, Darren fait évoluer son entreprise, passant de processus papier à un avenir numérique dynamique. Ayant jugé les solutions MES traditionnelles trop rigides, Darren a découvert Tulip a commencé à créer des applications en moins d’une heure. Il s’est lancé dans un premier projet ambitieux visant à numériser le processus de fabrication principal de l’entreprise, jusqu’alors basé sur le papier, en créant un système complet de bout en bout. L’une de ses solutions les plus transformatrices est une application « tout-en-un » permettant de gérer plus de 450 outils étalonnés. Cette application centralise le suivi, automatise les alertes d’étalonnage et s’intègre directement aux applications de consignes de travail afin de garantir que l’outil correct et étalonné soit utilisé pour chaque tâche, créant ainsi un dossier numérique complet et précis. Le travail de Darren a favorisé l’émergence d’un état d’esprit de « créateur » chez Schenck, où les collègues recherchent désormais de manière proactive des solutions numériques pour relever leurs défis opérationnels.
Albert Winsman, concepteur senior d'expérience utilisateur, Cellares
Albert joue un rôle essentiel dans la mission de l’entreprise visant à accélérer l’accès à des thérapies cellulaires vitales. Afin de numériser un processus de fabrication complexe, Albert a développé une solution qui centralise données de production génère dossiers de lots électroniques dossiers de lots EBR) entièrement conformes, dotés d’une traçabilité complète, offrant ainsi aux responsables de la fabrication une visibilité en temps réel sur chaque lot à partir d’une application unique et centralisée. L’approche centrée sur l’utilisateur d’Albert favorise également une culture Amélioration continue permettant aux scientifiques et aux ingénieurs de fabrication de participer directement au processus de développement de la solution, en tirant parti de leur expertise approfondie en la matière pour affiner et améliorer les flux de travail. Son travail soutient directement l’objectif de Cellares, qui consiste à rendre les traitements innovants contre le cancer plus sûrs et plus accessibles pour les patients qui en ont besoin.
Le Prix Greenhouse
Le prix Greenhouse récompense les équipes qui créent un terrain propice à l’épanouissement et au déploiement de l’innovation à l’échelle de l’ensemble de leur organisation. Qu’il s’agisse d’un leader pharmaceutique mondial qui transforme ses opérations d’emballage sur 17 sites ou d’un fabricant du secteur aérospatial et de la défense qui met rapidement en place de nouvelles lignes de production, les lauréats de cette année illustrent toute la puissance de la collaboration. Ils transforment des étincelles d’ingéniosité individuelles en transformation numérique à l’échelle de l’organisation, prouvant ainsi qu’une culture Amélioration continue la clé d’une croissance durable.
L'équipe chargée de la transformation numérique d'AstraZeneca
L'équipe interfonctionnelle « Digital Changeovers » d'AstraZeneca a transformé les opérations de conditionnement pharmaceutique en développant, puis en déployant rapidement une solution numérique sur 17 sites et plus de 100 lignes de conditionnement en seulement trois mois. En remplaçant un processus papier par des flux de travail numériques centrés sur l’utilisateur, l’équipe a acquis une visibilité sans précédent sur les activités de changement de production au niveau des tâches, ce qui a permis d’obtenir des avantages significatifs, tels qu’une réduction de 29 % du temps de changement de production et une diminution de 50 % de la variabilité sur une ligne de production. Grâce aux efforts collaboratifs et dévoués des équipes de production et des sites, l’équipe DCO est en train de mener une transformation culturelle à l’échelle de l’organisation, et ne se contente pas simplement de l’adoption d’un nouvel outil numérique. Alors que l’engagement et l’adoption ne cessent de croître, l’équipe s’appuie sur ces acquis pour améliorer encore l’efficacité opérationnelle et l’excellence au sein de son réseau mondial.
Avon Technologies
Avon Technologies, leader dans le domaine des systèmes de protection respiratoire et de protection de la tête destinés à sauver des vies, a fait preuve d’un engagement remarquable en faveur de l’excellence opérationnelle, guidé par une stratégie centrale de production Lean rendue possible grâce à une composable des opérations. Dans le cadre d’une initiative stratégique, l’entreprise a lancé avec succès deux lignes de production entièrement nouvelles et soumises à une réglementation stricte en moins de six mois, un exploit réalisé grâce à une étroite collaboration entre ses équipes d’ingénierie, de production, Amélioration continue et de systèmes d’entreprise. En utilisant la plateforme Tulip comme outil central pour orchestrer la production, la qualité et la gestion, Avon a satisfait à toutes les exigences strictes en matière de traçabilité tout en atteignant ses principaux objectifs commerciaux. Cette réussite témoigne de sa culture profondément ancrée Amélioration continue, qui consiste à utiliser de nouveaux outils numériques pour permettre aux équipes d’appliquer les principes Lean et Kaizen en temps réel afin de soutenir la mission critique de ses clients.
Innovafeed
Innovafeed, une entreprise à l’avant-garde de la révolution de la nutrition animale et végétale, a enregistré une augmentation spectaculaire de 500 % de sa production sur son site de Nesle, en France, qui est le plus grand élevage d’insectes au monde. En favorisant une culture d’expérimentation rapide et en adoptant une approche rigoureuse en matière d’évolutivité, Innovafeed a transformé ses opérations et donné à son équipe les moyens de relever collectivement des défis complexes. Le succès de l’entreprise repose sur la diversité de son équipe, sur un principe consistant à « essayer d’abord » et sur un engagement en faveur de la standardisation des données et des processus, ce qui lui a permis de mettre en place un système d’exécution de la fabrication (MES) flexible et adaptable. Cela a non seulement optimisé sa production, mais a également renforcé le soutien au sein de l’ensemble de l’organisation, des équipes commerciales à l’analyse des données, établissant ainsi une nouvelle norme en matière d’excellence opérationnelle.
BD (Becton Dickinson)
Dans un environnement exigeant de fabrication de dispositifs médicaux, BD a réussi à surmonter les limites d’un système hérité complexe pour parvenir à Amélioration continue à l’excellence opérationnelle, en déployant Tulip plus de 10 sites à travers le monde. L’équipe a intégré Tulip ses bases de données existantes, Tulip SAP et Tulip divers autres outils logiciels afin de faciliter la transition de processus papier vers des flux de travail numériques dynamiques. Cette transformation a donné les moyens d’agir aux opérateurs en atelier, qui participent désormais activement à l’amélioration des processus en proposant des idées innovantes rapidement concrétisées sous forme Tulip . Fort de ce succès, BD a mis en place un Centre d’excellence (COE) bien rodé afin d’étendre son impact, en s’appuyant sur un modèle reproductible qui continue à donner les moyens d’agir aux développeurs citoyens et à éliminer le papier de ses opérations.
Le prix Trellis
Nouveauté cette année, le prix « Trellis » rend hommage au rôle essentiel que jouent nos partenaires pour accompagner et guider nos clients dans leur parcours de transformation. Tout comme un treillis offre la structure nécessaire à la croissance, c’est exactement ce que font nos partenaires. Les premiers lauréats mettent en lumière la diversité de notre écosystème de partenaires, allant d’un cabinet de conseil international concevant des déploiements à l’échelle de l’entreprise à une équipe d’experts chevronnés du secteur industriel proposant des solutions pratiques et axées sur la valeur, qui accélèrent la réussite des industriels de toutes tailles.
Accenture
En tant que partenaire incontournable dans la transformation des usines intelligentes des entreprises internationales, Accenture accompagne ses clients vers des systèmes d’exécution composable (MES) modernes et composable . L’entreprise aide les industriels de tous les secteurs à concevoir des architectures évolutives pour des plateformes agiles et intégrées, destinées à un déploiement rapide sur plusieurs sites. Son approche stratégique répond aux défis complexes liés aux technologies de l’information (IT) et aux technologies opérationnelles (OT), tout en promouvant une culture du « développement citoyen », qui permet aux équipes des clients de créer et d’adapter leurs propres solutions. Ce modèle de partenariat joue un rôle déterminant dans l’accélération du retour sur investissement et dans la mise en place des fondements d’une innovation continue, pilotée par les équipes de terrain, à l’échelle mondiale.
Providence Consulting Group (PCG)
Providence Consulting Group (PCG) incarne parfaitement ce que signifie être un véritable partenaire de transformation numérique. Fort d’une équipe d’experts chevronnés du secteur industriel, PCG fonde son approche sur une philosophie simple mais puissante : donner la priorité au client, se concentrer sur la valeur ajoutée et agir de manière responsable. Cette philosophie se concrétise à travers sa solution « SmartFactory », une offre commerciale prête à l’emploi compatible avec les progiciels de gestion intégrée (ERP), développée sur Tulip accélère la création de valeur pour les industriels de tous les secteurs. Dans le cadre d’un projet récent mené avec un fabricant de matériaux de construction, PCG a mis en pratique sa méthodologie axée sur les opérateurs. En travaillant aux côtés de l’équipe de première ligne dans un environnement d’atelier exigeant, l’entreprise a rapidement personnalisé la solution afin d’atteindre un taux d’adoption de 100 % par les utilisateurs dès la mise en service. Au-delà de l’impact direct sur ses clients, PCG a investi massivement dans Tulip et constitué une équipe interne dynamique de consultants certifiés qui allient leur connaissance approfondie du secteur manufacturier à la puissance de la plateforme pour obtenir des résultats transformateurs.
Le prix « Golden Spade »
Nous sommes également fiers de vous présenter le « Golden Spade Award », qui récompense la prochaine génération de responsables opérationnels. Ce prix rend hommage aux étudiants et stagiaires qui mettent d’ores et déjà leur créativité et leur passion au service de la résolution de problèmes concrets. Nos tout premiers lauréats sont de véritables pionniers, qui comblent le fossé entre la théorie académique et la pratique industrielle au sein d’établissements de renommée mondiale tels que le MIT et le Tec de Monterrey. Ils construisent les usines de demain et inspirent leurs pairs à devenir les bâtisseurs de l’avenir.
Russel Bradley, Institut de technologie du Massachusetts
Russel Bradley, doctorant au MIT, révolutionne l’enseignement de la fabrication grâce à la « FrED Factory », un environnement d’apprentissage unique où les étudiants ne se contentent pas d’étudier les processus opérationnels : ils construisent et exploitent un véritable système de production. En s’appuyant sur composable Tulip comme infrastructure numérique, Russel donne aux étudiants les moyens de développer de A à Z un système complet d’exécution de la fabrication (MES), en abordant tous les aspects, de la gestion des nomenclatures à la création de postes d’assemblage et de contrôle qualité connectés. Son modèle d’apprentissage pratique, qu’il appelle la « FrED-ification », s’est déjà étendu au-delà du campus, inspirant une collaboration fructueuse avec des étudiants du Tec de Monterrey qui ont reproduit l’usine et construit leur propre chaîne de montage automatisée, primée à plusieurs reprises. Russel forme la prochaine génération de leaders du secteur manufacturier en comblant le fossé entre la théorie et la pratique, prouvant ainsi que la meilleure façon d’apprendre est de construire.
Ángel Alarcón, Tec de Monterrey
En tant que stagiaire de recherche au MIT et étudiant au Tec de Monterrey, Ángel Alarcón est un pionnier de la prochaine génération de dirigeants du secteur manufacturier et l’un des tout premiers lauréats du prix « Golden Spade ». Après s’être familiarisé avec Tulip son stage, Ángel a encouragé son adoption au sein de son université d’origine au Mexique. Il a dirigé une équipe chargée de développer une chaîne de montage semi-automatisée pour Identification par radiofréquence , en mettant en place une intégration entre un système ERP commercial et les fonctionnalités MES Tulipafin de gérer l’ensemble du flux de travail, de la commande client à la chaîne de production. Ce projet a été récompensé lors d’un salon universitaire d’ingénierie très concurrentiel. Le projet de l’équipe a démontré la puissance des solutions composable et sans code devant un jury composé de leaders du secteur, ouvrant ainsi la voie à de futures innovations étudiantes.