MES ou IIoT (ou les deux) : laquelle me convient le mieux ?

Le marché des MES traverse actuellement une période de transition.

Alors que les technologies de fabrication évoluent à un rythme sans précédent, les systèmes MES s'adaptent à un monde où le cloud, le SaaS et IIoT désormais la norme.

Parmi toutes les technologies appelées à bouleverser le secteur des MES, l'une d'entre elles se démarque particulièrement : IIoT . À tel point que Gartner a introduit son « Magic Quadrant » 2019 consacré aux MES par cette prévision :

« D’ici 2024, 50 % des solutions MES intégreront des IIoT synchronisées avec des applications de gestion des opérations de fabrication (MOM) basées sur des microservices, offrant ainsi une gestion des transactions, un contrôle, une collecte de données et des analyses en temps quasi réel. »

Cet article examinera ce que IIoT représentent concrètement pour les systèmes MES. Nous verrons comment IIoT viennent compléter, voire remplacer, les systèmes MES. À la fin de cet article, vous aurez une idée de la relation entre IIoT et les systèmes MES, et vous comprendrez ce que cela implique pour vous.

[Webinaire à la demande] Sortir des sentiers battus en matière de MES : de nouvelles stratégies pour l'industrie manufacturière →

Tout comme l'expression «système d'exécution de la production » (Manufacturing Execution System), l'expression « IoT industrielle IoT désigne en réalité une catégorie de solutions plutôt qu'un outil ou une technologie spécifique.

En termes simples, IIoT sont des outils permettant de relier les processus de l'atelier aux systèmes back-end – elles constituent une couche intermédiaire. Elles comportent généralement une composante matérielle (capteurs, passerelles, Appareils Edge, interfaces) et une composante logicielle (outils de création d’applications, outils d’analyse, intégrations).

Point essentiel : IIoT sont agiles.

Les plateformes permettent aux organisations de développer de nouvelles applications adaptées à leurs processus spécifiques, puis d'apporter des améliorations à ces applications sans perturber le système dans son ensemble.

Ces applications sont extrêmement modulables et couvrent tous les domaines Gestion d'inventaire de Gestion d'inventaire Ordre de travail Gestion d'inventaire Suivi de production , en passant par les instructions de travail et le contrôle qualité en ligne.

En substance, ces plateformes prennent en charge des logiciels qui permettent aux opérateurs de première ligne de créer de nouveaux logiciels. Ce sont des outils destinés à améliorer le contrôle, la visibilité et l'agilité dans le secteur de la fabrication.

Le fait de prévoir que les MES adopteront rapidement ces plateformes au cours des cinq prochaines années constitue un gage de confiance envers cette technologie émergente, mais cela soulève une question : pourquoi ?

En bref, IIoT ont été conçues pour remédier aux problèmes inhérents aux anciens systèmes MES.

Les systèmes MES ont évolué pour répondre à un ensemble spécifique de besoins en matière de production. Ils ont fini par répondre extrêmement bien à ces besoins.

Mais au fil du temps, les systèmes MES sont devenus extrêmement complexes et monolithiques. En conséquence, les entreprises en sont venues à considérer les coûts élevés, la lenteur des cycles de déploiement et de développement, ainsi que la difficulté des personnalisations comme le prix à payer pour exercer leur activité.

Les plateformes occupent le même espace fonctionnel que les systèmes MES, mais elles le font d'une manière fondamentalement différente.

Au lieu de regrouper les fonctionnalités au sein d'un système centralisé, les plateformes fonctionnent comme un ensemble d'applications. Chaque application peut ne gérer qu'une petite partie des fonctionnalités d'un système MES (suivi des stocks, Suivi machine, gestion des documents). Ensemble, cependant, ces applications forment un tout qui dépasse la simple somme de leurs parties, assurant le suivi et la coordination des processus de fabrication de bout en bout.

L'approche par plateformes présente certains avantages notables.

D'une part, cela permet aux organisations de modifier elles-mêmes leurs applications lorsque cela s'avère nécessaire. Au lieu de débourser une somme à cinq chiffres pour que le fournisseur modifie quelques lignes de code, les équipes opérationnelles peuvent apporter elles-mêmes les modifications nécessaires.

Deuxièmement, cela permet d'adopter une approche agile, ce qui réduit considérablement les délais de déploiement. Alors que les projets MES suivent généralement un modèle en cascade, les plateformes permettent aux équipes de développer rapidement des applications et de les faire évoluer facilement. Cela permet aux équipes de développer plusieurs applications en parallèle, ce qui accélère considérablement la mise en valeur.

En fin de compte, les plateformes consistent à décomposer ce système monolithique en modules.

D'après notre expérience, IIoT s'intègrent au système MES de deux manières différentes.

1. Les entreprises optent pour une IIoT plutôt que pour un MES
2. Les entreprises étendent leur système MES grâce à une IIoT

Examinons ces deux points l’un après l’autre.

Selon Gartner, le marché des MES est un marché de remplacement. Pas moins de 80 % des dépenses consacrées aux MES servent à remplacer des systèmes existants.

D'autres organisations recherchent une solution de type MES, mais ne disposent pas des liquidités nécessaires pour un contrat multi-sites ni ne souhaitent s'engager dans un investissement à long terme aussi risqué (la majorité des personnes interrogées dans le cadre d'une récente enquête ont exprimé leurs craintes quant au fait que les systèmes MES ne soient pas « à l'épreuve du temps »).

Les entreprises qui souhaitent remplacer un système MES sont confrontées à une question simple :

Un MES reste-t-il le meilleur outil pour cette tâche ?

Dans de nombreux cas, la réponse est que les plateformes offrent certains avantages distincts par rapport aux systèmes MES dans les périodes critiques.

D'une part, ces plateformes sont tout aussi performantes que les systèmes MES en matière de suivi et de traçabilité, de qualité, de gestion des opérations et d'exécution des processus.

Tout comme les systèmes MES, les plateformes offrent un accompagnement de bout en bout en matière de planification, de suivi et d'exécution. La plateforme regroupe toutes les informations nécessaires à la visibilité de la production et à la conformité, et les met à disposition en temps réel.

Une fois encore, la distinction essentielle est la suivante : alors que les systèmes MES regroupent des fonctionnalités au sein d'une structure monolithique, les plateformes construisent un système de fabrication numérique global à partir d'applications individuelles.

Les MES font partie intégrante du quotidien de nombreuses organisations. Cela est particulièrement vrai dans les secteurs réglementés.

Pour ces organisations, l'extension de leur MES constitue un moyen de préserver des systèmes critiques et validés, tout en améliorant la visibilité et en réduisant les coûts. Dans ces cas-là, les plateformes constituent un moyen utile d'étendre un MES, c'est-à-dire d'apporter de nouvelles fonctionnalités et davantage d'agilité aux systèmes existants.

Dans ces cas-là, la plateforme fait office de « système d'engagement »– c'est-à-dire lesystème qui collecte les données et soutient les agents de terrain –, tandis que le MES reste le système de référence.

Voici quelques-uns des avantages de cette formule.

Disponibilité des données et visibilité des processus

Les plateformes permettent données de production . Dans son « Magic Quadrant » 2019 consacré aux systèmes MES, Gartner a constaté que le manque de disponibilité des données figurait parmi les principales plaintes des utilisateurs de ces systèmes. Les plateformes sont conçues pour rendre les données visibles et exploitables.

En reliant les capteurs, les machines, les systèmes d'enregistrement (notamment les MES et les ERP) et l'activité humaine, ces plateformes offrent une vue d'ensemble complète et en temps réel des performances de production.

Non seulement cela permet d'éliminer le décalage entre le moment où un processus se déroule et celui où un ingénieur est en mesure de l'analyser (sans parler de la suppression du papier et des erreurs humaines qu'il engendre), mais cela permet également de résoudre un nombre illimité de problèmes de fabrication coûteux sans perturber les systèmes critiques.

Simplifier la sécurité et la gestion du système

Applications de plus en plus comme la norme dans les processus de fabrication et la gestion des opérations de production. À l'heure actuelle, cela signifie généralement que ce sont soit des développeurs internes ou le service informatique qui développent ces applications, soit des consultants externes.

La gestion des applications à code figé peut s'avérer un véritable casse-tête.

D'une part, elles ne sont pas faciles à modifier. Comme elles sont développées sur mesure, il faut faire appel à des développeurs professionnels – généralement ceux-là mêmes qui les ont créées à l'origine – pour y apporter des modifications. Le risque de cycles de développement lents est ici évident.

Un équipementier avec lequel nous travaillons nous a expliqué à quel point ce processus était frustrant. Chaque fois qu'un client déplaçait une machine ou lançait une nouvelle gamme de produits, l'équipementier devait réécrire les applications destinées à cette machine. Il en résultait des développeurs stressés et des clients mécontents.

Deuxièmement, il peut s’avérer difficile – voire impossible – de garantir la sécurité de l’ensemble de la pile d’applications d’une entreprise. Chaque application peut présenter des vulnérabilités. Les interfaces entre les applications peuvent également en comporter. À grande échelle, détecter et corriger ces vulnérabilités constitue une tâche colossale. Non pas par manque de compétences, mais en raison de l’ampleur du problème.

Grâce à l'essor des plateformes « no-code », le service informatique peut sécuriser et gérer une plateforme unique, permettant ainsi aux collaborateurs de première ligne de développer des applications adaptées à leurs propres processus.

Donner les moyens d'agir au personnel de première ligne

Le MES n'a pas été conçu pour le personnel de terrain. Des plateformes telles que Tulip ceux qui sont les plus proches des processus de fabrication Tulip les contrôler.

En permettant aux collaborateurs de première ligne de concevoir des solutions adaptées à leurs défis quotidiens, ces plateformes accélèrent les cycles de développement et préservent les ressources informatiques limitées.

Il ne fait aucun doute que les systèmes de fabrication restent indispensables. En d’autres termes, aucune nouvelle technologie, quelle qu’elle soit, ne saurait rendre obsolètes les registres généalogiques et historiques, la gestion de la qualité, la gestion des opérations, l’exécution des processus ou tout autre besoin auquel répondent les systèmes MES.

Selon une récente enquête, les entreprises restent convaincues que les systèmes MES ont un rôle à jouer dans le monde d'aujourd'hui. 80 % des personnes interrogées ont indiqué que les systèmes MES constitueraient le fondement de « Pharma 4.0 ».

Cela dit, il est évident que de nouveaux outils sont nécessaires pour tirer le meilleur parti de votre investissement dans un système MES.

Les plateformes constituent un moyen de tirer le meilleur parti de votre MES. Elles constituent également le fondement d'une nouvelle génération de systèmes de fabrication.

Si vous souhaitez découvrir comment le système MESTulip peut vous aider à améliorer la gestion de vos opérations, n'hésitez pas à contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui!