Repenser la pile technologique opérationnelle grâce à des données de localisation de haute précision

Dans un monde de plus en plus concurrentiel, les entreprises s'appuient plus que jamais sur une pile technologique opérationnelle intégrée et homogène pour optimiser leurs processus et étayer leurs décisions stratégiques. Fondamentalement, une pile technologique opérationnelle comprend un ensemble de systèmes conçus pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques et créer un écosystème cohérent qui soutient les différentes facettes des activités d'une organisation.

Dans le paysage actuel des technologies opérationnelles, les nouvelles opportunités sont généralement traitées par les canaux de vente et de planification des ressources, qui déclenchent à leur tour des processus de production ou d'exécution afin de fournir les biens et services requis.

La pile technologique des opérations est souvent représentée sous la forme d'une pyramide afin d'illustrer la manière dont ces systèmes s'articulent les uns aux autres. À la base de la pyramide, les capteurs et les machines présents dans l'atelier fournissent les données d'entrée et de sortie aux systèmes d'automatisation qui, à leur tour, transmettent ces données vers les niveaux supérieurs de la pyramide, pour finalement les renvoyer vers les systèmes ERP, lesquels sont directement utilisés pour éclairer les décisions stratégiques de l'entreprise.

Les capteurs et les systèmes qui constituent la base de la pyramide n'offrent qu'une surveillance et une visibilité très limitées sur les flux de travail centrés sur l'humain, ce qui rend le contrôle des processus extrêmement difficile. L'absence d'informations exploitables concernant des étapes telles que l'assemblage manuel ou le serrage des fixations crée des lacunes critiques en matière d'information qui se répercutent jusqu'au sommet de la pyramide, ce qui se traduit par un important potentiel inexploité en termes d'efficacité de la production, de contrôle qualité, de sécurité des travailleurs, etc.

La technologie révolutionnaire de ZeroKey, Quantum RTLS™, est un système de localisation en intérieur d'une précision exceptionnelle qui offre une résolution 3D de 1,5 mm en temps réel. Cette technologie permet de créer des jumeaux numériques haute fidélité qui intègrent de manière transparente les processus physiques aux autres systèmes de la pile technologique. Légers et discrets, les tags mobiles et équipements connectés une numérisation au millimètre près des actifs, des outils, des matériaux, des AGV et du personnel, offrant ainsi une visibilité opérationnelle optimale pour l'usine moderne. Voici quelques exemples concrets illustrant comment Quantum RTLS comble les lacunes courantes du statu quo en matière de pile technologique opérationnelle.

Suivi des outils

Une étiquette mobile fixée à l'outil offre une visibilité complète sur chaque étape d'une séquence de serrage de fixations en numérisant la position de l'outil tout au long du processus. Les données spatiales capturées par le système Quantum RTLS activent des déclencheurs et des règles logiques dans une application Tulip afin d'identifier les erreurs dès qu'elles se produisent et de garantir la bonne exécution de chaque étape.

Entreposage et chaîne logistique

Le suivi des matériaux et des ordres de fabrication s'effectue facilement à l'échelle de l'ensemble du site. Des informations telles que la localisation 3D et l'historique complet sont facilement accessibles pour chaque élément, ce qui permet d'identifier en temps réel les goulots d'étranglement, les ordres en attente et les sources d'erreurs. Cela renforce encore la traçabilité et la conformité tout en réduisant le recours à la saisie manuelle des données, source fréquente d'erreurs dans l'atelier.

Contrôle des processus

Légers et ergonomiques, les capteurs du bracelet Quantum RTLS permettent de créer un jumeau numérique des postes de production en suivant les mouvements des mains des opérateurs à chaque étape du processus. Grâce aux données ultraprécises recueillies par le système, les entreprises peuvent passer d'une optimisation ponctuelle des processus individuels à une optimisation, une automatisation et une intégration continues et en temps réel de l'ensemble de leur site.

Les données en temps réel garantissent une transparence opérationnelle totale

La visibilité en temps réel sur les actifs, les stocks, le personnel, les outils et les équipements offre une vue d'ensemble sans précédent de l'ensemble des opérations. Cela permet aux entreprises d'identifier les goulots d'étranglement et les inefficacités dans leurs processus, ce qui facilite la mise en place de mesures correctives rapides et l'optimisation selon les principes Lean.

Tableaux de bord personnalisables pour les opérations, la gestion, la planification et les fonctions de direction

Les données spatiales collectées par Quantum RTLS améliorent l'intelligence économique grâce à des tableaux de bord intuitifs qui affichent les indicateurs actuels et historiques de rendement de production et de contrôle qualité. En tant que Tulip , Quantum RTLS s'intègre facilement TulipFrontline Operations de Tulip, ce qui permet aux utilisateurs de créer des tableaux de bord personnalisables en un clin d’œil.

Aperçu des opérations sur le terrain et des processus de production ​

Des données précises sur les mouvements des marchandises, des équipements, des machines, du personnel et des actifs tout au long des processus permettent d'améliorer la planification des ressources, en aidant les entreprises à identifier les possibilités d'amélioration et à prendre des décisions stratégiques éclairées concernant leurs activités futures.

Collecte centralisée des données analytiques pour l'optimisation des processus ​

L'utilisation du système RTLS de Quantum comme source unique de référence pour les indicateurs de production clés permet de centraliser la collecte des informations essentielles nécessaires à l'optimisation des processus. Cela rationalise le processus Lean et rend possible l'établissement d'indicateurs clés de performance (KPI) qui seraient impossibles à obtenir sans la capacité de numériser les étapes de fabrication centrées sur l'humain avec une précision de l'ordre du millimètre.

Options de déploiement sur site ou dans le cloud ​

Le moteur de localisation Quantum RTLS est intégré au dispositif de traitement en périphérie QTM-AEA10, offrant ainsi aux clients un contrôle total sur leurs données. Les entreprises peuvent choisir de déployer leur système RTLS sur site ou de le publier sur le cloud ZeroKey afin d'accéder aux informations partout dans le monde.

En repensant votre infrastructure technologique opérationnelle à l'aide de données de localisation précises au millimètre près, vous mettez des informations exploitables à la disposition des personnes qui en ont le plus besoin, au moment où elles en ont le plus besoin et là où elles en ont le plus besoin.

Lors d'un récent déploiement chez un client, l'intégration de Tulip ZeroKey a permis d'obtenir :

ZeroKey est fier de s'être associé à Tulip pour offrir une intégration transparente entre Quantum RTLS et Frontline Operations Tulip. Cela permet aux entreprises de rendre rapidement exploitables les données spatiales capturées par Quantum RTLS en déclenchant des événements et en activant des logiques au sein de l'environnement sans code Tulip. Profitez de la vaste bibliothèque de fonctions de connexion, d'intégrations, d'applications modèles et de tableaux de bord Tulippour relier les événements spatiaux au monde réel.

Ensemble, ZeroKey et Tulip l'infrastructure technologique opérationnelle afin de concrétiser pleinement les promesses de l'Industrie 4.0.