Suivi des ressources : améliorer l'efficacité des machines grâce à IoT

La surveillance des ressources est en passe de devenir l'un des principaux cas d'utilisation la technologie de l'Internet industriel des objets (IIoT). Grâce à IIoT, les fabricants ont désormais la possibilité de suivre l'utilisation de leurs ressources précieuses avec une précision et une granularité sans précédent.

Cet article vous permettra de :

• Définissez la surveillance des ressources comme un aspect important de Suivi machine
• Expliquez en quoi la surveillance IoT peut permettre de réaliser des économies et d'améliorer l'efficacité
• Veuillez présenter des cas d'utilisation de la surveillance des ressources applicables aux industries discrètes et aux industries de transformation

La surveillance des ressources consiste simplement à mesurer, analyser et optimiser une ressource donnée.

Tous les fabricants utilisent diverses ressources dans le cadre de leurs activités quotidiennes. Qu'il s'agisse d'électricité, d'eau ou de cire d'injection, une utilisation efficace des ressources est essentielle pour accroître les marges et améliorer la rentabilité.

Pour suivre une ressource, les ingénieurs installent des capteurs, IoT ou des compteurs à des endroits stratégiques d'un équipement ou le long d'un flux de valeur afin de suivre la consommation de cette ressource.

Lorsqu'ils sont utilisés avec un outil tel que Tulip, ces capteurs transmettent les données relatives à l'utilisation des ressources à des tableaux de bord analytiques, où les informations essentielles s'affichent en temps réel.

L'objectif du suivi des ressources est d'assurer la transparence quant à la consommation des matériaux essentiels à la mission afin de favoriser Amélioration continue.

En bref, pas toujours.

Bien qu'il y ait un débat quant à savoir si la surveillance des ressources recoupe TRS, il est utile de la considérer comme un indicateur distinct.

Par exemple, la consommation énergétique d'une machine peut être inefficace sans pour autant nuire à son efficacité globale. En revanche, si la surveillance des ressources sert à suivre la disponibilité ou les performances d'un équipement, elle peut alors être utilisée pour évaluer son efficacité globale.

Toutefois, les informations recueillies dans le cadre d'un programme de suivi des ressources sont essentielles pour comprendre l'efficacité globale des processus (OPE).

Le suivi de la consommation des ressources de votre usine présente de nombreux avantages. Parmi les plus courants, on peut citer :

• Une meilleure visibilité sur les processus
• Une meilleure répartition des ressources
• Amélioration de l'efficacité des actifs
• Une planification des stocks plus précise
• Visualisation en temps réel de l'utilisation des ressources
• Une meilleure compréhension du cycle de vie des machines
• De nouvelles possibilités de réduction des coûts et d'élimination du gaspillage

La surveillance de la consommation d'énergie est l'une des formes les plus simples de surveillance des ressources et ne nécessite que peu de matériel pour être mise en place.

La surveillance de la consommation d'énergie peut être mise en place en compartimentant les circuits d'une usine afin d'isoler le service ou l'équipement concerné. Une fois les circuits séparés, les ingénieurs peuvent installer des compteurs d'énergie pour surveiller la quantité d'énergie consommée par un processus. La surveillance de la consommation d'énergie doit permettre de suivre la tension, le courant, le facteur de puissance, la puissance apparente, la puissance active, la puissance réactive et l'énergie en kWh.

Lorsqu'on utilise IoT la surveillance énergétique, les compteurs transmettent directement les données qu'ils collectent à une plateforme d'analyse. Ces informations s'affichent ensuite sur des tableaux de bord en temps réel, offrant une visualisation claire de la consommation d'énergie. Avec un système tel que Tulip, ces données sont stockées dans des tables « no-code », où elles sont facilement accessibles sans avoir à rédiger de requêtes SQL complexes.

Bien que de nombreux aspects de ces informations puissent être exploités de manière productive par un fabricant, l'un des plus utiles est la mesure précise du facteur de puissance (puissance fournie par le fournisseur d'électricité divisée par la puissance consommée). Les faibles facteurs de puissance sont souvent dus à une charge inductive. L'identification 1.) d'un faible facteur de puissance et 2.) des sources de charge inductive peut mettre en évidence des gains d'efficacité faciles à réaliser.

Voici quelques exemples illustrant comment nos ingénieurs ont constaté que la surveillance énergétique permettait de créer de la valeur.

1. Une analyse de la consommation d'énergie a révélé que les ampoules fluorescentes compactes d'un fabricant nuisaient au facteur de puissance. Ces ampoules ont été remplacées par des LED, ce qui a permis de réduire la consommation d'électricité sur l'ensemble du circuit.
2. Les climatiseurs utilisés pendant la production ne fonctionnaient pas tous avec la même efficacité. La surveillance de la consommation d'énergie a permis aux ingénieurs d'identifier les appareils les moins performants afin de les remplacer.
3. En combinant cette approche avec la surveillance des conditions ambiantes, les ingénieurs ont pu déterminer la température à partir de laquelle les machines cessaient de consommer de l'énergie en excès.
4. Certaines machines ont affiché des performances médiocres lorsque leurs filtres à air se sont obstrués. Grâce à des capteurs d'air, associés à un système de surveillance de la consommation d'énergie, un fabricant a pu identifier la cause profonde de la baisse de performances et remplacer les filtres avant qu'ils n'altèrent les performances.

Chacune de ces améliorations progressives peut, dans l'ensemble, se traduire par des économies substantielles.

Si la surveillance de la consommation d'énergie est une forme courante de suivi des ressources, elle est loin d'être le seul exemple.

Nous avons également constaté que les fabricants utilisaient la surveillance des ressources pour les tâches suivantes :

• Suivez la quantité d'eau utilisée comme liquide de refroidissement, ce qui vous permettra de réduire les coûts et de garantir le respect des réglementations locales
• Suivre le nombre de produits chimiques utilisés dans un Fabrication pharmaceutique
• Mesurer le débit de cire dans un processus de moulage par injection
• Suivre la disponibilité, la planification et la consommation des ressources de chaque actif
• Mieux comprendre les causes des temps d'arrêt des machines afin d'améliorer l'utilisation des actifs

Vous souhaitez savoir comment Tulip vous aider à mieux visualiser l'utilisation de vos ressources ? Contactez-nous pour une Suivi machine dès aujourd'hui.