Si vous lisez ces lignes, il y a de fortes chances que vous ayez dans votre poche un superordinateur des milliers de fois plus puissant que ceux utilisés par la NASA pour envoyer l'homme sur la Lune. Grâce à une connectivité réseau omniprésente, vous disposez d'un ensemble d'outils numériques qui vous permettent d'accéder à d'énormes quantités de données et de les organiser afin de prendre vos décisions quotidiennes.
Ces outils, qui se présentent souvent sous la forme d'applications, n'existaient même pas il y a dix ans, et pourtant, nous comptons sur eux pour accomplir bon nombre de nos tâches quotidiennes. Il est difficile d'imaginer se rendre dans une nouvelle ville sans l'aide de Google Maps, d'Uber ou de Lyft. Cependant, si vous travaillez dans le secteur manufacturier, il y a de fortes chances que ce type d'outils numériques n'ait pas encore fait son apparition dans votre atelier.
Le changement est en marche
L'époque où l'on comptait sur des blocs-notes et des instructions papier pour diriger et superviser des opérations de fabrication complexes est révolue, mais tirer parti de cette nouvelle génération d'outils numériques pour améliorer vos processus de fabrication peut souvent sembler insurmontable et s'accompagner d'un coût exorbitant. Il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi.
Pourquoi le statu quo n'est pas suffisant
La plupart transformation numérique à l'échelle de l'entreprise constituent des engagements de grande envergure, complexes et s'étalant sur plusieurs années. L'acheteur s'engage ainsi à y consacrer beaucoup de temps et de moyens financiers.
En moyenne, les coûts liés à l'intégration du système sont deux à trois fois supérieurs au coût réel du produit. Les premières ROI (retour sur investissement) concrètes ROI (retour sur investissement) ne sont disponibles qu'une fois la solution mise en œuvre, ce qui peut prendre des mois, voire des années. À ce stade, si la solution ne tient pas ses promesses initiales, il est souvent trop tard pour la supprimer et en essayer une autre. Les fournisseurs le savent. Ils sont donc incités à exagérer les avantages d'un service tout en minimisant les difficultés liées à la mise en œuvre. Ils savent qu'une fois que vous avez signé, ils ont gagné.
Le POC QuickStart bouleverse complètement ce modèle.
Qu'est-ce qu'un POC QuickStart ?
Des milliers d'ingénieurs de production ont utilisé Tulip piloter, suivre et surveiller les opérations dans leurs ateliers de fabrication. Chez Tulip, nous avons identifié les tendances communes et synthétisé les meilleures pratiques. Le POC QuickStart est conçu pour offrir aux équipes qui découvrent Tulip de la valeur ajoutée à un coût nettement inférieur, tant en termes de temps que d'argent.
Le POC QuickStart propose aux clients le meilleur des cas d'utilisation éprouvés Tulip. Apps :
- Guider les opérations manuelles.
- Recueillez les informations essentielles relatives à la production et à la qualité directement à la source grâce à une interface conviviale.
- Donnez aux ingénieurs de production les outils dont ils ont besoin pour identifier et éliminer les inefficacités des processus.
- Mettez en place des boucles de rétroaction en temps réel là où elles sont le plus nécessaires : sur le terrain.
- Les tableaux de bord interactifs favorisent la responsabilisation au niveau de la production et donnent aux collaborateurs les moyens d'agir en leur fournissant les informations dont ils ont besoin pour prendre de meilleures décisions et fabriquer de meilleurs produits.
En quoi le POC QuickStart se distingue-t-il ?
La mise en valeur est rapide. Dans le cadre d'un POC QuickStart type, Tulip est Tulip en production en quatre semaines. Il n'y a pas de contrats annuels. Il n'y a pas de frais de logiciel récurrents pendant la phase de POC. L'objectif est de rester simple et efficace.
Dès votre inscription à un projet de validation de concept (POC) QuickStart, nous mettrons à votre disposition notre équipe d'experts en applications MFG afin de nous assurer que votre entreprise tire pleinement parti de toutes les bonnes pratiques que nous avons acquises au fil des ans.
Nous travaillerons avec votre équipe pour personnaliser des applications qui répondent aux besoins spécifiques de votre atelier. Ensuite, nous nous rendrons sur place pour former votre équipe et l'aider à mettre en service Tulip.
Les visites sur site durent généralement trois jours. Le premier jour est consacré à vérifier que les cas d'utilisation clés identifiés par votre équipe pour la démonstration de faisabilité (POC) sont bien opérationnels en production. Nous organisons ensuite un atelier de deux jours ouvert à tous. Nous formerons votre équipe à l'utilisation de Tulip.
Une fois sur place, nous organiserons un Tulip au cours duquel votre équipe pourra s'exercer à créer et à déployer des applications afin de relever ses défis les plus urgents.
Il n'y a aucune limite quant au nombre de postes, de stations, d'applications ou de tableaux de bord que votre équipe peut utiliser pendant la phase de validation de concept (POC) QuickStart. L'objectif est de donner à votre équipe toute latitude pour explorer, tester et essayer les applications susceptibles de vous être utiles.
Une fois cette étape franchie, vous et votre équipe saurez exactement comment gérer votre atelier avec Tulip quel impact cela aura.
Grâce à Tulip, les entreprises peuvent opérer la transformation numérique de leurs activités et bénéficier d'une visibilité en temps réel sur leur production en quelques jours seulement. Contactez-nous pour découvrir comment mettre en place Tulip votre organisation grâce à une démonstration de faisabilité QuickStart.