Suivi des outils avec Tulip

Pour de nombreux fabricants, le parc de machines-outils peut facilement compter plusieurs centaines, voire plusieurs milliers d'unités. Entre les machines à commande numérique, les moules et autres équipements, même les petits fabricants peuvent avoir de nombreuses machines en service à tout moment. Le suivi de ces machines est un processus fastidieux et très manuel.

L'emplacement des outils est enregistré manuellement, et l'état d'un outil donné peut ne pas être mis à jour en temps réel. Les enregistrements manuels sont sources d'erreurs et n'offrent pas la visibilité dont les fabricants ont besoin pour planifier la production ou gérer leurs stocks.

De plus, les méthodes actuelles de suivi des outils enregistrent rarement les données essentielles relatives à leur utilisation. Sans ces informations, il est impossible de suivre l'état d'un outil tout au long de son cycle de vie. Il est également difficile d'établir un lien entre l'utilisation et les causes possibles des dommages.

Pour les fabricants, qu'ils soient de grande ou de petite taille, le manque de visibilité en temps réel sur l'état, l'emplacement et la condition des outils peut constituer une source importante d'inefficacité.

La plateforme sans code Tulippermet aux fabricants de concevoir des outils de suivi en temps réel dans l'ensemble de l'atelier, sans risque d'erreur. Tulip flexible et peut être personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques en matière de suivi des outils, quels que soient le secteur d'activité et la taille de l'entreprise.

Grâce à Tulip le suivi des outils, nous avons constaté que nos clients ont éliminé le temps passé à rechercher des outils et ont considérablement réduit le temps consacré à l'inventaire de leur état et de leur emplacement. Ces informations ont permis d'améliorer l'efficacité globale de la ligne de production de près de 75 %.

Grâce à des appareils IoT, tels que des lecteurs de codes-barres, Identification par radiofréquence , des caméras et des détecteurs de rupture de faisceau, Tulip en temps réel l'emplacement des outils, permettant ainsi aux opérateurs de localiser précisément l'outil dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin. Qu'ils soient prêts dans le local à outils, fixés à un équipement dans un flux de travail ou utilisés dans une boucle de retouche, Tulip une visibilité complète sur l'emplacement et l'état des outils, afin de ne pas perdre de temps à rechercher un foret ou un moule.

Grâce à une meilleure visibilité, les temps d'arrêt sont réduits dans l'atelier, ce qui se traduit par des flux de travail plus efficaces et des économies tangibles.

Cette visibilité peut être mise à profit au-delà du suivi des outils et faciliter le suivi des travaux en cours, la traçabilité des produits et l'optimisation des flux de travail.

Tulip suit Tulip les données d'utilisation, offrant ainsi aux fabricants une vision détaillée du cycle de vie des outils. Qu'il s'agisse d'heures d'utilisation, d'unités produites ou d'autres indicateurs, Tulip les fabricants Tulip comprendre le lien entre l'utilisation et l'état des outils.

Ces données d'utilisation permettent une analyse plus précise des causes profondes. Les informations relatives à l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir un lien entre l'utilisation des outils et les causes possibles des dommages. Ces données peuvent également servir à déterminer le nombre d'outils nécessaires pour un ordre de fabrication donné.

De plus, les ingénieurs peuvent utiliser la logique sans code Tulippour créer des déclencheurs qui envoient une alerte aux opérateurs lorsqu'un outil dépasse un certain seuil. Cela permet aux opérateurs de retirer les outils de la production lorsqu'ils risquent de se casser ou que leur utilisation pourrait entraîner des retouches.

Les données ne servent à rien si elles ne sont pas facilement accessibles. Tulip aux ingénieurs Tulip relier leurs applications à des tableaux de données facilement accessibles. Dans un seul tableau, Tulip être configuré pour enregistrer les heures de fonctionnement d'un outil, les équipements auxquels il a été connecté, son état de disponibilité et son emplacement actuel. Les opérateurs et les ingénieurs accèdent aux tableaux de données des outils sans avoir à rédiger de requête SQL.

Sans avoir à écrire la moindre ligne de code, les fabricants peuvent accéder à des informations en temps réel sur les outils. Ces informations peuvent facilement être comparées à d'autres données de production essentielles, telles que les données de lots ou les registres de défauts, et être utilisées pour mieux comprendre TRS ou de la qualité des produits.

Il en résulte une visibilité sur la production qui va au-delà de la simple localisation des outils. Les fabricants peuvent utiliser Tulip le suivi des outils afin d'appréhender leurs processus sous un angle plus connecté et plus global.

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