Qu'est-ce que le temps de takt ? Définition, avantages et plus encore

Le temps de cycle correspond à la cadence à laquelle vous devez fabriquer un produit pour répondre à la demande des clients. Ce terme vient du mot allemand « Takt », qui signifie « temps » ou « mesure » en musique. Dans le secteur manufacturier, le temps de cycle est un indicateur important permettant de comparer la production à la demande.

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Le concept de « temps de cycle » a été utilisé pour la première fois par des ingénieurs allemands dans les années 1930, alors que le pays connaissait un essor industriel lié au conflit en cours. Ce concept a rapidement été adopté au Japon, lorsque Toyota l'a intégré à sonsystème de production (le « Toyota Production System »), avant de gagner en popularité à l'échelle mondiale dans le cadre des principes du lean.

Le problème, c'est que de nombreuses usines se contentent soit de deviner le rythme adéquat, soit de s'appuyer sur les données historiques. Par exemple, l'affirmation « Nous avons toujours fait tourner cette ligne à 40 pièces par heure » devient une règle empirique. Cela fonctionne tant que la demande reste stable, mais dès qu'elle évolue, vous vous retrouvez soudainement avec des palettes de stock excédentaire ou à courir pour rattraper votre retard. Le temps de cadence élimine les approximations et vous fournit un objectif clair.

Lorsque la chaîne de production fonctionne au rythme de la cadence, tout le monde sait à quoi ressemble un « bon » résultat. Les responsables peuvent organiser les équipes en fonction de cela, les flux de matériaux sont plus prévisibles et il est plus facile de repérer les retards. Si un poste prend du retard, cela se voit immédiatement, au lieu d'être noyé dans les rapports hebdomadaires.

Cela permet également de mettre les problèmes en évidence. Si vous produisez plus vite que la demande ne le permet, vous verrez les travaux en cours s'accumuler. Si vous êtes en retard, le non-respect du rythme de production rendra le goulot d'étranglement visible. Dans tous les cas, les problèmes sont mis au grand jour, ce qui permet à l'équipe d'y remédier.

Contrairement au délai de livraison, à la rotation des stocks et à la durée du cycle, le takt ne peut pas être mesuré à l'aide d'un chronomètre. Il doit plutôt être calculé.

Le temps de cycle est calculé en divisant le temps de production disponible par la demande des clients. Le temps de production disponible correspond au temps nécessaire pour fabriquer un produit du début à la fin. Les pauses des employés, la maintenance programmée et les changements d'équipe ne sont pas pris en compte dans le calcul du temps de production disponible.

Par exemple, si une entreprise a un temps de takt de cinq minutes, elle doit alors fabriquer un produit toutes les cinq minutes afin de répondre à la demande des clients.

Approfondissons la question avec un autre exemple. L'entreprise G fonctionne 1 000 minutes par jour. La demande de ses clients s'élève à 500 unités par jour. Pour calculer le temps de cadence, on divise le temps de production par la demande des clients :

1 000 / 500 = 2 minutes

Pour que l'entreprise G puisse répondre à la demande, elle doit produire un widget toutes les deux minutes.

Les entreprises qui intègrent le takt time dans leurs processus de production peuvent en tirer de nombreux avantages :

• Les goulots d'étranglement sont plus faciles à repérer, car les postes qui ralentissent la chaîne de production peuvent être facilement identifiés
• Identifier plus rapidement les postes de production peu performants sur une chaîne de production
• Les chaînes de production sont débarrassées des activités non essentielles, les fabricants se concentrant sur les tâches à valeur ajoutée
• Le Takt permet d'automatiser les tâches routinières sur la chaîne de production, ce qui permet aux opérateurs de travailler plus rapidement et d'augmenter la production

• Il suffit d'une seule station pour interrompre la production de toute une ligne

• Un temps de cycle court peut accroître le risque d'accidents du travail et de pannes de machines, car les travailleurs se précipitent pour respecter ce rythme de production optimal

• Le takt ne tient pas compte des variables imprévisibles telles que les pauses toilettes ou les temps de réinitialisation entre les unités

• À mesure que la demande des clients augmente, les chaînes de production doivent être réorganisées afin de s'adapter à des temps de cycle plus courts

Les technologies numériques peuvent être mises en œuvre pour anticiper les limites du takt. Des outils de suivi de la production pourraient être déployés afin d'obtenir une visibilité en temps réel sur les opérations en usine, et des tableaux de bord numériques en atelier pourraient être utilisés pour vérifier si le temps de takt est respecté, et identifier les opérateurs qui prennent du retard ou qui devancent le takt.

Calculer le temps de takt, c'est la partie la plus facile. Le plus difficile, c'est de maintenir le rythme de production une fois que les choses se compliquent.

Un chronomètre et un tableau blanc peuvent vous aider à démarrer, mais ils ne suffiront pas dans une usine où la demande varie quotidiennement, où les machines s'écartent des spécifications et où les équipes de travail ne fonctionnent pas toutes de la même manière. Pour que le takt fonctionne, deux éléments sont indispensables : une organisation rigoureuse du travail et une visibilité en temps réel sur ce qui se passe.

La première étape consiste à équilibrer la chaîne. Si un poste de travail fonctionne deux fois plus longtemps que le suivant, le takt n'a pas beaucoup de sens : c'est votre goulot d'étranglement qui dictera le rythme. L'égalisation de la charge de travail (heijunka) est également utile. En lissant les pics de commandes au lieu de les laisser déferler tous en même temps sur la chaîne, vous offrez aux opérateurs un rythme plus régulier à suivre. Des repères visuels, tels que des tableaux de cadence, des feux de cadence ou des tableaux de bord simples, aident l'équipe à voir instantanément si elle est dans les temps. Et le travail standardisé permet d'harmoniser chaque équipe de travail, afin que la chaîne ne s'emballe pas un jour pour caler le lendemain.

L'autre aspect concerne le suivi. Le takt ne favorise l'amélioration que si les opérateurs peuvent voir où ils en sont et réagir rapidement. C'est là que les outils numériques font la différence. Au lieu de griffonner des chiffres sur un tableau, les opérateurs peuvent voir en temps réel le rythme de leur poste par rapport au takt. Si une zone prend du retard ou commence à surproduire, le système le signale. Les temps de cycle, les temps d'arrêt et les interruptions sont enregistrés automatiquement, ce qui évite aux superviseurs de courir après les données et leur permet de se concentrer sur la résolution des problèmes. Certaines équipes adaptent même le takt en fonction de la gamme de produits ou de l'équipe de travail, afin que le chiffre corresponde à la réalité au lieu de rester figé sur les hypothèses d'hier.

Le but n’est pas de passer la journée les yeux rivés sur un écran. Il s’agit plutôt de permettre à chacun, des opérateurs aux responsables, de percevoir en temps réel si la chaîne de production fonctionne au bon rythme ou si elle s’en écarte. Une fois que vous maîtrisez cela, le takt devient bien plus qu’un simple calcul. Il devient le rythme qui assure la cohésion de l’ensemble du système.

Le temps de cadence est un indicateur clé pour les fabricants. À mesure que les usines se numérisent, il devient plus facile de mesurer et de suivre ce temps de cadence. Plus que jamais, les entreprises peuvent tirer parti du temps de cadence pour améliorer leurs opérations.

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