Ce que le secteur manufacturier peut apprendre de Salesforce.com

Si vous dirigez une entreprise en 2019, il y a de fortes chances que vous utilisiez Salesforce.

Au cours des 20 dernières années, l’impact de Salesforce a été considérable. Avant Salesforce, rares étaient les entreprises qui imaginaient un monde où les logiciels pourraient exister ailleurs que sur des serveurs sur site. Aujourd’hui, le marché des services cloud représente plus de 250 milliards de dollars. Avant Salesforce, les acteurs historiques se livraient à une course effrénée aux mises à jour de fonctionnalités, qui aboutissait à des produits lourds et coûteux. Aujourd’hui, grâce à sa méthode de déploiement agile et à l’attention qu’elle porte aux cas d’utilisation de ses clients, Salesforce est devenue synonyme de gestion de la relation client (CRM).

À l'heure actuelle, Salesforce connaît une croissance plus rapide que jamais. En poursuivant ses efforts d'innovation, Salesforce contredit l'idée reçue selon laquelle la taille engendre la rigidité.

Comment ont-ils fait ?

Tout a commencé par une idée simple : un logiciel facile à utiliser — « d'une simplicité à l'extrême », comme le PDG Marc Benioff décrivait les toutes premières versions —, proposé via le cloud.

Elle s'est développée grâce à une attention constante portée aux besoins de ses clients.

Salesforce a bâti son succès sur un changement de mentalité organisationnelle qui se résume à une question simple : « Et si je concevais cette entreprise en fonction des besoins du client ? »

Leur réponse a été un logiciel spécialement conçu pour s'adapter aux pratiques commerciales du début du siècle.

Les premières versions ont connu un grand succès car elles permettaient aux commerciaux d'accomplir toutes les tâches qu'ils effectuaient déjà, mais en mieux. Salesforce.com a facilité la prospection de clients, le suivi de l'évolution des prospects tout au long du pipeline, la quantification du cycle de vente, la présentation d'arguments de vente personnalisés, la segmentation à l'aide d'indicateurs personnalisables, ainsi que le maintien des relations après la conclusion de la vente.

En résumé, Salesforce a libéré les commerciaux du « logiciel » afin qu'ils puissent vendre davantage et mieux vendre.

Ce produit a rencontré un vif succès auprès de son public cible, car sa conception, ses fonctionnalités et sa facilité d'utilisation se sont combinées pour améliorer le quotidien des commerciaux.

En peu de temps, Salesforce a été submergé d'appels de commerciaux désireux de prendre part à l'avenir de la vente.

Les résultats parlent d'eux-mêmes.

Aujourd'hui, plus de 200 000 entreprises utilisent Salesforce. La plateforme AppExchange de Salesforce héberge des milliers d'applications et d'extensions développées par les utilisateurs. À l'heure où nous écrivons ces lignes, les applications Salesforce ont été téléchargées près de 7 000 000 de fois. Et le chiffre d'affaires de l'entreprise devrait dépasser les 16 milliards de dollars en 2019.

Pour simplifier une stratégie complexe, le succès de Salesforce peut se résumer ainsi : construisez votre entreprise autour des problèmes de vos clients. Offrez-leur des outils qui permettent aux utilisateurs de dépasser les méthodes de travail traditionnelles pour s'orienter vers de nouveaux paradigmes.

Pourquoi le secteur manufacturier a besoin d'un SFDC

La situation actuelle du secteur des logiciels de gestion de la production n'est pas très différente de celle des CRM lorsque Salesforce a fait son apparition il y a 20 ans.

Jusqu’à présent, les logiciels destinés au secteur manufacturier ont été, en un mot, rigides. Si les solutions logicielles traditionnelles facilitent l’automatisation, la coordination et la collecte de données, elles sont difficiles à personnaliser, encore plus difficiles à mettre à jour et nécessitent souvent l’intervention du service informatique pour apporter de simples modifications. La grande majorité d’entre eux sont déployés sur site. Les mêmes termes utilisés pour décrire les logiciels d’entreprise du milieu des années 1990 — « complexes », « rigides », « coûteux », « difficiles à maintenir », « difficiles à mettre à jour » — pourraient tous être utilisés pour décrire les logiciels de fabrication en 2019.

Parallèlement, le profil de poste de l'ingénieur de production a évolué. Les ingénieurs sont des travailleurs du savoir. Plus que jamais, les employeurs attendent d'eux qu'ils possèdent des compétences en développement logiciel et en science des données, en plus de leur expertise sectorielle. Les compétences actuelles devenant obsolètes tous les cinq ans, on attend d'eux qu'ils acquièrent de nouvelles connaissances plus rapidement que jamais. Pourtant, si vous vous rendez dans un atelier, vous y verrez encore du papier, des chronomètres et de la saisie manuelle de données.

Si des entreprises comme Salesforce ont révolutionné la vente en créant de nouveaux modèles de travail, pourquoi n’en a-t-il pas été de même dans le secteur manufacturier ? Si les logiciels destinés à l’industrie sont conçus pour les informaticiens et non pour les ingénieurs, pourquoi n’existe-t-il pas de logiciel permettant aux ouvriers de première ligne de prendre le contrôle de leurs chaînes de production ?

En bref, pourquoi n'existe-t-il pas d'outil qui reflète la manière dont travaillent les fabricants modernes ?

C'est précisément cet outil que Tulip développer.

Nous parvenons au terme de l'automatisation de l'atelier en mettant à la disposition des ingénieurs de production un outil en libre-service qui transforme chaque poste de travail en un environnement instrumenté, capable de collecter des données et guidé, favorisant ainsi Amélioration continue.

Le principe de Tulip simple. Un ingénieur identifie un processus de production qui nécessite des améliorations. À l'aide de l'environnement de développement sans code Tulip, il crée une application IoT qui optimise l'exécution de ce processus. En cours d'exploitation, l'application recueille des données essentielles sur les performances du personnel et des machines, offrant ainsi une visibilité totale sur le processus.

Tulip aux ingénieurs Tulip relier les systèmes back-end à l'exécution front-end sans avoir à recourir aux intégrations longues et complexes qui caractérisent les systèmes logiciels actuels. Il rend Amélioration continue la visibilité en temps réel des processus ainsi que Amélioration continue immédiate. En d'autres termes, Tulip la pile technologique de la fabrication dans l'ère moderne.

Grâce à la logique conditionnelle, aux déclencheurs basés sur les événements et à l'utilisation de multiples variables (fonctionnalités auparavant accessibles uniquement via des langages de programmation), Tulip aux industriels Tulip créer des applications interactives et dynamiques qui réagissent aux interventions humaines, aux machines et à d'autres stimuli tout au long de l'exécution des processus. Grâce à IoT « plug-and-play », les ingénieurs peuvent mettre l'ensemble de leur usine en ligne.

Il existe autant d'applications potentielles qu'il y a de processus en atelier. Les clients ont mis au point des instructions de travail interactives et riches en contenu multimédia, adaptées à leurs processus ; des applications pour le changement de série ; des applications spécifiques à l'industrie pharmaceutique, telles que la validation des lignes de production et le journal de bord électronique; des visites numériques sur le terrain; et bien d'autres encore.

À ce jour, les utilisateurs ont créé plus de 1 600 applications uniques, et ce chiffre ne cesse d'augmenter chaque jour. Rien qu'au cours des six derniers mois, nos clients ont suivi 15 millions de processus.

Nous sommes sur le terrain, au contact des industriels, jour après jour. Les personnes avec lesquelles nous discutons sont prêtes à tirer parti des avantages de transformation numérique. Chez Tulip, nous aimons à penser que nous donnons des armes aux rebelles : nous fournissons aux industriels tournés vers l’avenir les outils dont ils ont besoin pour faire entrer la fabrication dans le futur.

Tout comme Salesforce a compris que l'avenir des CRM 1.) réside dans le cloud, 2.) commence par l'expérience client et 3.) privilégie la simplicité, Tulip selon un ensemble de principes similaires.

L'avenir de l'industrie manufacturière est dans la réalité augmentée : dans ce secteur, les humains ne sont pas près de disparaître. La technologie doit venir en aide aux industriels pour leur permettre de travailler plus efficacement, en commettant moins d'erreurs et en bénéficiant d'une meilleure visibilité.

L'avenir de l'industrie manufacturière passe par une nouvelle infrastructure technologique - Les avancées les plus significatives se produiront lorsque les fabricants seront en mesure d'exploiter les données en temps réel dans une perspective globale. Cela nécessite une connectivité que seul le cloud est en mesure d'offrir. Il faut pour cela pouvoir relier l'exécution en amont aux systèmes en aval d'une manière que seule une plateforme en libre-service permet.

L'avenir de l'industrie manufacturière réside dans l'agilité - Les défis actuels du secteur exigent une démocratisation de l'innovation. L'approche descendante ne suffit plus. L'usine du futur permettra aux ingénieurs de transformer directement leurs connaissances en solutions.

Chez Tulip, l'idée n'est pas de dicter aux ingénieurs ce qu 'ils doivent créer. Ce sont eux qui savent mieux que quiconque ce dont ils ont besoin. Il s'agit plutôt de les aider à imaginer ce qu'ils créeraient s'ils disposaient des bons outils.