Aller à la section
Quel est votre parcours ?
J'ai passé les 25 dernières années dans le Sciences de la vie à mettre en œuvre les cinq principaux systèmes MES traditionnels. J'ai eu l'occasion de travailler dans des petites et moyennes entreprises (ELAN, Propack-Data et Werum) ainsi que dans de grandes sociétés (Honeywell, Körber et Rockwell Automation), où j'ai mis en œuvre plusieurs types de systèmes MES, tels que XFP, PMX, PharmaSuite, POMS/POMSnet et PAS-X. Chacun de ces systèmes avait ses propres forces et faiblesses, mais ils partageaient largement la même philosophie ; il n'y avait pas beaucoup de variations d'un système à l'autre.
Au fil des ans, j'ai vu la portée de ces systèmes s'étendre, passant de simples systèmes de pesage et de dosage à des MES complets intégrant ERP, DCS/Batch, LIMS, DMS, Historian et diverses interfaces. En conséquence, les projets limités à un seul site se sont transformés en initiatives complexes à l'échelle mondiale.
Cependant, la réalité était que, même avec ces systèmes MES complets et bien connectés en place, une grande partie des activités en atelier restait non numérisée. Cela a laissé les clients mécontents, même après l'intégration des systèmes. Ils n'ont jamais vraiment pu passer au zéro papier.
C'est donc tout naturellement que, lorsque j'ai découvert Tulip, j'ai tout de suite été impressionné par leur offre actuelle et leur potentiel.
Qu'est-ce qui vous a plu chez Tulip?
J'ai pu constater la capacité Tulipà surmonter les limites des solutions MES traditionnelles et à ouvrir de nouvelles perspectives de transformation numérique les ateliers de fabrication traditionnels.
En quoi Tulip s'est-elle Tulip comme la solution idéale pour mettre en pratique vos connaissances dans le Sciences de la vie ?
Comme je l’ai déjà mentionné, je me consacre corps et âme à la production dans le secteur Sciences de la vie 25 ans. J’ai travaillé aux commandes de machines, échangé avec les ouvriers d’atelier, mis en place de nouvelles solutions dans différentes usines et développé ma propre vision de l’avenir de ce secteur.
Voici 5 principes fondamentaux de la fabrication auxquels j'adhère et qui, selon moi, correspondent aux objectifs et aux solutions de Tulip.
Innover – Ne pas se contenter de rénover
Les mises à niveau des systèmes de gestion d'entreprise (MES) n'apportent que des avantages fonctionnels limités aux utilisateurs finaux. Il s'agit généralement de projets « partant de zéro », caractérisés par une migration et un archivage des données insuffisants, souvent remplacés par la mise en veille des applications. De plus, si l'application a déjà fait l'objet de personnalisations par le passé, il faudrait procéder à une nouvelle personnalisation ou à une dépersonnalisation, ce qui entraînerait des problèmes supplémentaires d'intégrité des données.
La plupart des sites ne peuvent pas justifier financièrement la mise à niveau d'un système MES datant de plus de dix ans, non seulement en raison d'un ROI (retour sur investissement) quasi nul, ROI (retour sur investissement) aussi parce qu'ils n'ont pas encore entièrement numérisé leurs opérations de fabrication.
C'est donc l'approche Tulip, qui consiste à innover plutôt qu'à se contenter de rénover, qui a retenu mon attention.
Passer au cloud
De plus en plus d'entreprises adoptent une stratégie axée sur le cloud, voire exclusivement axée sur le cloud.
La migration vers le cloud ne doit pas se limiter à une simple conversion d'une infrastructure sur site vers une infrastructure cloud. Certes, cela posera certains défis techniques, tels que la garantie de l'intégrité et de la sécurité des données ou la réduction du coût total de possession, mais les véritables avantages se concrétiseront lorsque des systèmes MES natifs du cloud seront mis en place (comme le souligne Gartner). La gestion des opérations de fabrication devient ainsi une orchestration d’applications, fournissant des fonctions traditionnellement cloisonnées dans les systèmes PLM, MES, LIMS, DMS, etc., sur la base de données partagées. Une fois que la fabrication fonctionnera dans le cloud, de nombreuses nouvelles opportunités s’offriront pour intégrer la chaîne d’approvisionnement et les CMO, voire pour réaliser des inspections à distance. C’est exactement ce Tulip .
Libérez votre volume de données
L'intelligence artificielle (IA) repose sur les données. Donc, plus il y a de données, mieux c'est… n'est-ce pas ?
Il y a toutefois une réserve. Si les données ne peuvent être extraites ou replacées dans leur contexte, même des téraoctets de données peuvent s’avérer inutiles. La norme 21 CFR Part 11 a peut-être conduit par le passé à la mise en place de systèmes fermés où les données étaient généralement verrouillées, mais les nouveaux systèmes ouverts peuvent amplifier la valeur des données grâce à l’analyse et à l’IA. La liberté de modifier des applications pour affiner la collecte de données peut s’avérer bénéfique pour les nouvelles technologies telles que les thérapies C&G, et il n’existe pas de meilleur moyen d’y parvenir qu’avec une plateforme sans code de type glisser-déposer comme Tulip.
Concevez votre solution sur mesure
Les processus similaires posent des défis similaires et appellent des solutions similaires. Mais qu'en est-il des défis spécifiques ? Les fabricants ne doivent pas laisser certains problèmes passer entre les mailles du filet sous prétexte que des solutions standardisées existent déjà.
Concevoir une solution adaptée à des problèmes spécifiques n'est plus une perspective d'avenir. Les usines de fabrication devraient pouvoir concevoir elles-mêmes leurs solutions, sans devoir suivre un processus en cascade qui s'étale sur plusieurs mois et qui aboutit souvent à des solutions décousues en raison des limites imposées par les solutions traditionnelles et standardisées. Ce dont les fabricants ont besoin, c'est de prendre les choses en main.
Mise à l'échelle
Les ateliers regorgent de personnes capables de résoudre leurs problèmes quotidiens grâce à la numérisation. Malheureusement, tout le monde n’est pas ingénieur logiciel. La nature « sans code » de Tulip la puissance de PowerPoint et d’Excel entre les mains du personnel de terrain à un prix si bas que les ROI (retour sur investissement) traditionnels ROI (retour sur investissement) s’effondrent. Ainsi, Tulip des solutions « à faire soi-même » et les entreprises peuvent tirer parti de l’expertise de son réseau d’intégrateurs ; en d’autres termes, il n’y a plus aucune limitation liée au personnel des fournisseurs.
Pourquoi je considère Tulip la solution
Je considère Tulip la meilleure solution possible, car elle répond à tous les critères que j’ai énoncés plus haut. Non seulement ce logiciel est flexible et facile à utiliser, mais il est également à l’avant-garde de la transition du secteur vers l’industrie 4.0. La fonctionnalité « no-code » Tulippermet aux développeurs amateurs de mener la transformation de manière ascendante et aide les entreprises à s’attaquer plus facilement à des transformations à grande échelle qui semblaient autrefois insurmontables.
Je suis ravi d'aider les entreprises à prendre conscience de la valeur ajoutée de Tulip de voir comment nous pouvons redéfinir transformation numérique traditionnelle transformation numérique .