Ordre de travail à l'ère numérique

Ordre de travail est souvent négligé dans le secteur manufacturier.

Si vous disposez d'un système bien rodé, vous risquez vite de le considérer comme acquis. Si vous ne disposez pas d'un système solide, le suivi des bons de travail peut se transformer en un véritable cauchemar administratif, chronophage et source de gaspillage. C'est un peu comme l'oxygène : on ne s'en rend pas vraiment compte tant qu'on en a !

Dans cet article, nous souhaitons examiner en détail Ordre de travail dans le secteur manufacturier. Plus précisément, nous souhaitons vous montrer comment Ordre de travail numérique Ordre de travail peut rationaliser les opérations et alléger la charge administrative. Nous aborderons donc les points suivants :

• Qu'est-ce que Ordre de travail ?
• Pourquoi Ordre de travail est-il important ?
• Comment Ordre de travail numérique Ordre de travail peut vous aider à maintenir vos opérations sur la bonne voie

Pour commencer, commençons par définir ce terme. Nous verrons ensuite à quoi ressemble le quotidien dans une usine où Ordre de travail pose problème.

Ordre de travail est une méthode permettant de suivre l'avancement de la production par rapport à une demande de travail spécifique. Il s'agit d'un moyen de s'assurer que :

• Chaque commande est livrée dans les délais
• Les goulots d'étranglement sont détectés et résolus rapidement
• Que chaque service d'une usine s'intègre dans un ensemble cohérent
• Pour assurer la visibilité sur les travaux en cours (WiP).

En général, Ordre de travail est un processus très manuel. Les ordres de travail sont consignés sur de longues listes papier. Il n’existe aucun moyen de mettre à jour ces listes en temps réel pour les adapter à la situation réelle de la production. Ordre de travail peut même s’apparenter à une forme d’exercice physique, les planificateurs de production arpentant l’atelier pour tenter de déterminer l’état d’avancement d’une tâche donnée.

C'est par l'exemple que l'on comprend le mieux l'importance du suivi des ordres de travail. Examinons donc un cas concret de difficulté Ordre de travail . C'est une situation que j'ai souvent rencontrée, et qui vous semblera peut-être familière.

Dans le cadre de cette réflexion théorique Ordre de travail , examinons l'exemple d'un atelier d'usinage type.

Dans cet atelier d'usinage, on trouve plusieurs Usinage répartis en cellules aux capacités variées. À une certaine époque, l'emplacement, les fonctions et le regroupement des machines avaient été déterminés par ceux qui souhaitaient répondre aux besoins actuels et futurs. Bien entendu, au fil du temps, ces besoins et ces exigences évoluent. Or, l'achat ou le déplacement de machines n'est pas une opération qui s'effectue du jour au lendemain.

Cet atelier d'usinage approvisionne son « client ». Dans cet exemple, supposons qu'il approvisionne une zone d'assemblage qui utilise ces pièces et passe des commandes auprès de l'atelier d'usinage.

Afin de réduire les coûts de préparation, les commandes sont traitées par lots (déterminés par une roue de préparation ou une analyse ABC) et leurs exigences de traitement peuvent varier. Il peut arriver que les pièces doivent passer d'une machine à l'autre avant d'être finies.

Dans ce contexte, Ordre de travail incombe au planificateur de production. Celui-ci a pour mission de recueillir les demandes émanant de la zone d'assemblage et de transmettre les ordres à l'atelier d'usinage afin d'éviter les pénuries et d'assurer la livraison des pièces dans les délais.

L'objectif de la création de cet atelier d'usinage imaginaire est de mettre en évidence ceci :

1. Les exigences de production internes et les circuits de production peuvent s'avérer complexes
2. Les exigences évoluent avec le temps, ce qui rend le suivi des missions d'autant plus complexe
3. La charge liée au suivi des bons de travail incombe souvent à une ou quelques personnes

Examinons maintenant un système manuel Ordre de travail pour voir où les difficultés commencent à s'accumuler.

Le planificateur de production peut transmettre un Ordre de travail à l'atelier et l'afficher sur un tableau des tâches ou le placer dans une file d'attente.

Ce bon de suivi est censé accompagner les pièces tout au long du processus, en étant validé et transmis d'une étape à l'autre au fur et à mesure de leur avancement. Sans Ordre de travail , c'est là que les choses se compliquent.

Un planificateur travaille, très probablement, sur une liste d'articles devant sortir de l'atelier. Certains d'entre eux peuvent être en retard et tous se trouvent à différents stades de traitement : soit sur des étagères en attente d'être traités, soit dans des machines. Chaque fois qu'une machine termine une tâche, son opérateur doit passer en revue les tâches en attente et en choisir une à configurer et à lancer.

Pour être efficace, un planificateur doit fournir un calendrier de production précis à chaque poste de travail afin d'éviter les retards de livraison, d'assurer l'activité des collaborateurs et de réduire les temps de changement de production. Ce n'est pas une tâche aisée, car les commandes traitées dans l'atelier changent constamment.

Le planificateur doit ensuite parcourir régulièrement l'atelier, en notant où se trouvent les commandes, leurs dates d'échéance, les tâches en cours, et en procédant aux ajustements nécessaires. Si une commande pose problème et est retirée de la production, le planificateur doit en être parfaitement informé afin de signaler l'urgence ou de créer une nouvelle commande pour la remplacer.

Sans un système permettant d'afficher l'état et la localisation des commandes pour le planificateur, ni un système permettant de communiquer le planning aux postes de travail, la tâche s'avère colossale.

Dans un tel contexte, il n’est pas difficile d’imaginer un scénario dans lequel un planificateur repère une tâche « urgente » et se voit contraint d’interrompre une tâche en cours d’exécution (en plein milieu du cycle) afin de traiter cette tâche prioritaire. Cela entraîne des pertes inutiles liées au changement de production.

De même, une machine pourrait tomber en panne et de nombreuses commandes pourraient rester en attente jusqu’à ce qu’elle soit de nouveau opérationnelle. Nous risquons de ne pas nous rendre compte que ces commandes sont affectées avant qu’il ne soit trop tard.

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À moins que tout ne fonctionne parfaitement et que les commandes soient traitées dans un ordre immuable, vous devrez savoir où en sont vos commandes et quel est leur statut.

Les clients veulent recevoir leurs pièces et les actionnaires souhaitent que les opérations se déroulent efficacement. La manière dont nous traitons les commandes au sein de notre usine est essentielle à cet égard. Notre connaissance de l'emplacement des pièces, de leur destination et du moment où elles sont nécessaires constitue la base de la prise de décisions cruciales.

En bref, un planificateur doit savoir où en sont les commandes.

C'est un élément essentiel à la mise en œuvre de tout projet. Grâce à ces informations, un planificateur peut même optimiser ses futures stratégies de planification.

Avec Tulip, Ordre de travail peut s'intégrer de manière automatisée et transparente au processus de production.

Je vais vous présenter ici une application Ordre de travail que nous avons développée. La numérisation de vos processus pourrait s'avérer plus simple que vous ne le pensez.

1.) Créer un Ordre de travail

La première étape consiste à créer un Ordre de travail. Dans l'application que nous avons développée, les équipes opérationnelles commencent par saisir des ordres de travail. Cela vous permet de saisir toutes les informations nécessaires au suivi des commandes et de les transférer vers différents postes et files d'attente selon les besoins.

Vous pouvez également accéder aux ordres de fabrication depuis vos systèmes de production existants ou depuis un autre ensemble Tulip .

2.) Ajouter des commandes à la file d'attente

Planifier la production pour une journée ou une semaine peut être aussi simple que de placer les ordres de travail dans une file d'attente. Cela permet de classer chaque Ordre de travail la file, en indiquant sa date de création, sa date d'échéance et la tâche suivante. À gauche, vous pouvez voir quels ordres de travail sont prêts à être placés dans la file d'attente et lesquels sont déjà en cours d'exécution. En cliquant sur un Ordre de travail , vous Ordre de travail consulter ses informations détaillées.

Une fois la commande terminée, les centres de production peuvent la transmettre à l'étape suivante de la chaîne de production ou choisir de la finaliser et de la livrer au client.

3.) Suivez vos bons de travail en cours

Vous pouvez désormais vous atteler au suivi des ordres en cours. Le graphique de gauche vous indique le nombre d'ordres de travail en cours par poste, tandis que les informations de droite vous offrent une vue d'ensemble des ordres de travail en cours.

Ordre de travail constitue un élément essentiel des opérations industrielles. Lorsqu'il est effectué manuellement, cela peut s'avérer très fastidieux.

Avec les bons outils, Ordre de travail peut s'intégrer parfaitement à vos opérations.