Pratt Miller Engineering se dote d'un avantage concurrentiel grâce à une adaptation rapide de ses processus

Pratt Miller Engineering, une filiale d'Oshkosh Corporation, est un acteur de premier plan dans les domaines du sport automobile, de la défense et de la mobilité, qui s'appuie sur des compétences de pointe en ingénierie et en fabrication pour proposer des solutions hautement performantes. Pour les projets complexes exigeant précision, adaptabilité et un contrôle qualité rigoureux, leur approche agile — optimisée par Tulip leur confère un avantage concurrentiel distinct. À mesure qu’ils développent et prototypent de nouveaux produits, s’engagent dans des contrats nécessitant l’adaptation des produits et adoptent de nouvelles technologies, la gestion efficace du changement — tout en respectant les normes de conformité et de qualité — leur procure un avantage significatif.

Avant la mise en œuvre Tulip, les processus de fabrication de Pratt Miller Engineering reposaient en grande partie sur des documents papier, ce qui entraînait d'importantes pertes d'efficacité et des problèmes d'intégrité des données. Pour y remédier, l'équipe a adopté un Instruction de travail numérique , mais ce système ne disposait pas de la flexibilité ni des fonctionnalités nécessaires pour garantir la responsabilisation de son équipe.

Si le logiciel permettait de créer et de modifier des instructions de travail, il offrait toutefois très peu d'options en matière de contenu multimédia et de texte détaillé, ce qui limitait la clarté et l'exhaustivité des instructions. De plus, des données essentielles telles que les numéros de lot et de série pour les applications de défense étaient saisies manuellement sans validation, ce qui entraînait des erreurs importantes et des problèmes de traçabilité. La correction des saisies erronées issues de formulaires papier ou de données non validées exigeait un travail manuel considérable, en particulier pour les projets à grand volume.

Les bons de travail et les listes de pièces étaient gérés à l'aide d'un mélange chaotique de feuilles Excel et de notes manuscrites, ce qui entraînait une certaine confusion, des erreurs de quantités et des informations obsolètes. La gestion et le suivi des pièces appartenant à l'État, réparties entre différents codes de travail, constituaient un véritable cauchemar, faute d'un système centralisé et facilement consultable.

Pour relever ses défis opérationnels, Pratt Miller Engineering recherchait une solution à la fois robuste et flexible. L'entreprise a adopté Tulip aller au-delà des simples instructions de travail et de bénéficier de fonctionnalités de contrôle qualité, de connexion d'outils et capture des données complète capture des données. La première mise en œuvre de Tulip concerné deux de ses produits destinés au secteur de la défense : le véhicule de combat robotisé (RCV), puis le programme de cible mobile sans chenilles (TMT).

Tout en optimisant la conception et le processus de fabrication au cours des phases de prototypage et de production initiale à faible cadence (LRIP), puis en passant à la production à grande échelle, Pratt Miller Engineering a utilisé plusieurs applications connectées pour optimiser sa production.

Tulip les instructions de travail succinctes, offrant ainsi aux opérateurs des consignes détaillées, comprenant des images, des vidéos et capture des données essentiels pour la traçabilité. Cela a permis de valider en temps réel les numéros de lot et de série, réduisant ainsi considérablement les erreurs. Les lecteurs de codes-barres ont remplacé la saisie manuelle des données.

Pratt Miller Engineering a connecté Tulip son entrepôt de données, alimenté par son système ERP. Cela a permis à l'entreprise d'extraire Ordre de travail essentielles Ordre de travail , aux dates d'échéance et aux pièces nécessaires, et même de suivre le temps passé par les opérateurs sur des tâches spécifiques et les étapes de la ligne de production. Cette intégration a permis de supprimer en grande partie les ordres de travail papier et a fourni aux opérateurs des listes de pièces précises et numérisées.

Pratt Miller Engineering a considérablement amélioré la traçabilité de ses opérations en intégrant des codes QR à ses processus. L'entreprise utilise Zebra pour créer et apposer ces codes-barres sur les pièces et les sous-ensembles. Les opérateurs peuvent ensuite scanner ces étiquettes imprimées à l'aide d'un lecteur de codes-barres, ce qui simplifie le suivi des pièces et garantit une documentation précise des articles, y compris les numéros de lot et de série. Cette fonctionnalité de lecture directe élimine la saisie manuelle des données, prévenant ainsi les erreurs et offrant une traçabilité précise de bout en bout pour les composants critiques.

Au-delà des inspections réactives, l'équipe de Pratt Miller Engineering a intégré de manière transparente des contrôles de qualité essentiels directement dans les processus de travail des opérateurs,

Les opérateurs enregistrent les poids relevés sur les balances intégrées afin de contrôler la qualité des pièces composites, s'assurant ainsi qu'elles sont conformes aux spécifications avant leur acheminement vers les étapes suivantes.

Pour des opérations telles que la mise en service et la vérification de la tension des batteries, ainsi que l'assemblage des chargeurs, les opérateurs suivent des étapes de contrôle qualité au sein de leurs applications, à l'aide de multimètres intégrés.

Les opérateurs vérifient la qualité directement sur le terrain, ce qui réduit considérablement les erreurs et les retouches, tout en recueillant des données de qualité pouvant servir à des analyses et à des améliorations techniques.

Pratt Miller Engineering a réussi à clarifier et à maîtriser la gestion de ses stocks, en particulier ceux des biens appartenant à l'État, grâce au développement d'une application Tulip dédiée. Cela leur a permis de suivre avec précision les pièces par code de chantier, emplacement et historique des transactions, garantissant ainsi une traçabilité rigoureuse et une consultation aisée des informations. L'application Tulip a rationalisé le suivi de ces pièces appartenant à l'État, fournissant un registre clair et vérifiable de l'emplacement, de l'attribution des codes de travail et de l'historique complet des transactions — un processus précédemment qualifié de « véritable cauchemar ».

Lors des sessions de « formation en tant que service », au cours desquelles les véhicules étaient utilisés sur le terrain et où les pièces étaient souvent endommagées, l'équipe a pu comparer avec précision les pièces sorties du stock et celles qui y étaient rentrées. Cela leur a permis de déterminer avec exactitude quelles pièces avaient été « consommées » et d'identifier les besoins essentiels en matière de réapprovisionnement.

Gestion d'inventaire, qui était « pratiquement impossible » avec leurs méthodes antérieures, a permis d'améliorer considérablement la précision de leurs inventaires et leur efficacité opérationnelle.

Au fur et à mesure que le programme TMT évoluait, passant des phases de prototypage et de production initiale à faible cadence (LRIP) à la production à grande échelle, la capacité d'adaptation Tulip s'est révélée être un atout majeur pour Pratt Miller Engineering. La souplesse de la plateforme leur a permis de s'appuyer sur leurs solutions existantes et de les adapter, faisant ainsi preuve de flexibilité tout au long du cycle de vie du produit.

Au cours de la phase LRIP, qui a servi de phase de prototypage, l'équipe d'ingénieurs a régulièrement apporté des modifications à la conception, ce qui a nécessité la création de nouvelles variantes de pièces et la mise à jour des instructions de montage. L'équipe a pu facilement mettre à jour les instructions de montage pour refléter ces changements, ajouter de nouveaux types de pièces à la base de données et suivre quelles pièces étaient montées sur quels véhicules.

Outre le développement itératif du produit, l'équipe de fabrication a également mis à jour en permanence le processus de production afin d'éliminer les inefficacités, en s'appuyant souvent sur les retours d'expérience des opérateurs pour identifier et hiérarchiser les améliorations. La facilité avec laquelle il est possible d'apporter des modifications dans Tulip, souvent en temps réel aux côtés des opérateurs, a favorisé la mise en œuvre immédiate des retours d'expérience et Amélioration continue flux de travail.

Lorsque Pratt Miller Engineering est passée à la production à grande échelle, l'entreprise a dû adapter ses produits et ses processus afin de répondre aux exigences stipulées dans les contrats avec les clients, comme le remplacement de la cible.

L'équipe a créé des instructions de montage « modulaires » à l'aide de Tulip, ce qui lui a permis de « remplacer des ensembles d'instructions et des dossiers afin de refléter les modifications spécifiques au client ». Cela a permis de garantir que les opérateurs aient toujours accès aux instructions les plus récentes et les plus précises, quelles que soient les itérations de conception.

Leur capacité à s'adapter rapidement aux demandes des clients, associée aux retours d'expérience issus des tests internes, contribue à leur succès dans l'obtention de nouveaux contrats.

Grâce à Tulip, Pratt Miller Engineering a transformé ses processus de fabrication, ce qui lui a permis de bénéficier d'une traçabilité de bout en bout pour répondre aux appels d'offres dans le domaine de la défense, ainsi que d'une agilité opérationnelle avérée pour remporter ces contrats.

• Faciliter la construction de véhicules complexes : Tulip devenu un outil indispensable pour la construction de véhicules complexes, permettant de consigner ce « savoir-faire » essentiel sous forme d'instructions détaillées, d'images et de notes.

• Amélioration de la précision et de la traçabilité des données : la numérisation des bons de travail et du suivi des stocks a permis de réduire considérablement les erreurs liées à la saisie manuelle et à l'utilisation de feuilles Excel disparates, offrant ainsi aux opérateurs des listes de pièces précises et en temps réel, tout en garantissant une traçabilité fiable. La possibilité de suivre chaque mouvement de pièce permet de disposer d'une piste d'audit claire.

• Avantage concurrentiel lors des appels d'offres : la démonstration de leurs processus de fabrication numérique sophistiqués, optimisés par Tulip un impact positif sur les clients potentiels lors des visites, ce qui a contribué au succès de Pratt Miller Engineering dans l'obtention de nouveaux contrats de production.

Pratt Miller Engineering poursuit le développement de l'utilisation de Tulip et prévoit de poursuivre la numérisation et l'interconnexion de ses opérations. L'entreprise est en train de migrer vers Tulip son système Ordre de travail , qui était auparavant réparti sur deux sites internes distincts, afin de le regrouper sur une plateforme unique et standardisée. Elle prévoit également d'intégrer à Tulip son système de gestion des demandes de bons de commande, dans le but de relier les ordres de travail et les bons de commande aux pièces, aux instructions et aux stocks.

En tirant continuellement parti de composable Tulip, Pratt Miller Engineering met en place un environnement de fabrication véritablement agile et connecté, prêt à relever les défis complexes de l'ingénierie et de la production de pointe.