Adopter un écosystème ouvert : la voie à suivre pour Frontline Operations

Le choix de systèmes adaptés pour accroître la productivité de vos opérations est essentiel pour garantir que votre entreprise reste compétitive dans le secteur manufacturier actuel.

Autrefois, les logiciels monolithiques coûteux, de type « tout-en-un », régnaient en maîtres. Mais ces solutions ne parvenaient pas à résoudre certains problèmes, et bon nombre des entreprises qui y avaient investi continuaient à recourir au papier et aux tableurs pour combler ces lacunes. Cela a fini par entraîner un gaspillage de temps et de ressources, ainsi que la création de silos de données.

Chaque site de production est unique, et les solutions standardisées et monolithiques ne parviennent pas à répondre aux besoins opérationnels et commerciaux d'environnements en constante évolution. Les fabricants de tous les secteurs abandonnent progressivement les approches monolithiques au profit d'une pile technologique centrée sur l'humain, ce qui leur permet de mettre en place une infrastructure capable de s'adapter plus facilement au changement.

Conformément à ce nouveau paradigme, les principaux fournisseurs adoptent une architecture d'écosystème ouvert qui leur permet de proposer, en collaboration avec des partenaires intégrés, une solution capable de répondre aux derniers défis de leurs clients.

Il s'agit d'un tournant décisif pour le secteur, car il s'accompagne de la prise de conscience qu'aucun fournisseur ne peut à lui seul fournir une solution répondant à l'ensemble des besoins d'un fabricant. Beaucoup ont tenté de le faire, mais cela n'a abouti qu'à une stagnation du paysage technologique opérationnel.

L'époque des géants technologiques et de leurs écosystèmes fermés, exclusifs et propriétaires est révolue. Il existe désormais une nouvelle pile technologique pour les opérations de première ligne — dont le cœur est constitué d'un écosystème connecté qui intègre à la fois les nouveaux acteurs et les acteurs historiques.

Il suffit de regarder le téléphone portable que vous tenez entre vos mains pour comprendre comment divers acteurs — des fabricants de téléphones aux opérateurs, en passant par les développeurs d'applications — peuvent s'associer pour former un écosystème inestimable qui vous facilite grandement la vie au quotidien.

Un écosystème dédié aux opérations de terrain peut compter de nombreux types de contributeurs, mais parmi les principaux, on peut citer les fournisseurs de matériel et de logiciels, deIoT de données etIoT , d'applications d'entreprise, ainsi que de services de connectivité et d'infrastructure.

Même si ce type d'écosystème n'est pas un concept nouveau, c'est aujourd'hui qu'il peut se révéler véritablement efficace et avoir un impact réel — notamment en raison du décalage persistant entre les attentes et la réalité en matière de transformation numérique les industriels.

Prenons l'exemple d'un établissement disposant d'un budget limité : il ne dispose pas des ressources nécessaires pour s'adresser à un seul grand fournisseur industriel pour tous ses besoins. Ces organisations doivent faire preuve de créativité pour résoudre leurs problèmes. Cela implique notamment de trouver le moyen d'utiliser les solutions dans lesquelles elles ont investi au cours des dernières décennies — qu'il s'agisse de matériel, de logiciels ou d'une combinaison des deux — en les associant aux technologies les plus récentes et les plus performantes.

En adoptant une approche fondée sur un écosystème ouvert, les entreprises, quel que soit leur stade dans transformation numérique , peuvent intégrer rapidement et facilement leurs solutions nouvelles et existantes. Cela leur permet ainsi de réduire, voire d'éliminer, les processus manuels superflus et de prendre des décisions plus éclairées grâce à des données en temps réel et à une meilleure visibilité sur la production.

Une infrastructure d'écosystème optimale ne se limite pas à l'intégration de logiciels et d'appareils. Elle repose également sur un réseau de partenaires et de professionnels capables de mettre en œuvre ces processus avec succès — et de s'adapter aux changements au fil du temps. Et l'un des principaux facteurs de valeur de ce partenariat réside dans des intégrations transparentes qui permettent aux clients de connecter facilement de nouvelles solutions aux systèmes qu'ils utilisent déjà au quotidien.

Les entreprises n'ont plus besoin d'adapter leurs processus à un système. C'est désormais l'inverse qui s'applique : elles peuvent adapter leurs outils à leurs processus, et ce, de manière efficace et maîtrisée.

Concrètement, ce nouvel écosystème opérationnel permet aux fabricants de :

L'un des défis courants auxquels sont confrontés les fabricants d'aujourd'hui consiste à combler les lacunes en matière de connaissances laissées par les employés qui ne travaillent plus pour l'entreprise — en particulier lorsque ces derniers avaient mis au point leurs propres solutions dont personne d'autre ne sait comment les exploiter pleinement ou les développer.

Les ingénieurs de procédés d'aujourd'hui souhaitent pouvoir compter sur une communauté lorsqu'ils cherchent des solutions à ce type de problèmes opérationnels, qu'ils aient du mal à comprendre le fonctionnement d'un système Andon sur mesure ou qu'ils tentent de déterminer les caractéristiques techniques d'un système de signalisation lumineuse existant dans leur usine.

Grâce à une infrastructure conçue pour les protocoles ouverts et la collaboration, les fabricants de différents secteurs peuvent facilement partager leurs ressources. Il peut s'agir notamment de contenus sélectionnés cas d'utilisation, de supports d'assistance compatibles avec tous les appareils, de démonstrations, de modèles, de tutoriels, etc. Par exemple, chez Tulip, tous ces types de contenus sont librement consultables dans la Bibliothèque.

Imaginez un écosystème ouvert fournissant des API publiques, des ressources d'apprentissage et des normes de support, créant ainsi un référentiel pertinent d'outils et de bonnes pratiques. Ce niveau d'ouverture permettra un partage efficace des connaissances entre les fabricants, ce qui favorisera à son tour une prise de décision plus éclairée et Amélioration continue.

Cette nouvelle orientation vers l'ouverture s'accompagne d'une prise de conscience, à l'échelle du secteur, de l'intérêt pour les fournisseurs de collaborer dans l'intérêt général : permettre aux fabricants de se constituer leurs propres piles technologiques de pointe. Du point de vue des fournisseurs, cela implique de mettre en place une infrastructure d'offres permettant aux fabricants de choisir facilement le matériel et les logiciels — qu'ils soient existants ou nouveaux — qu'ils souhaitent connecter pour atteindre leurs objectifs spécifiques.

Une fois cette nouvelle architecture mise en place, vos données peuvent circuler librement entre des systèmes disparates afin de libérer le véritable potentiel de l'interopérabilité, rendant ainsi plus facile que jamais le partage ouvert d'informations et de bonnes pratiques entre les sites. Dans la pratique, cela peut impliquer la mise en place de centres d’excellence (COE), qui vous permettent de trouver un équilibre entre agilité et coûts en adoptant une approche de gouvernance centralisée.

Pour de nombreux fabricants, les divergences entre les outils et les processus d’un site à l’autre entraînent des problèmes de qualité des produits, un gaspillage de ressources et des frustrations au sein du personnel. Une infrastructure ouverte rationalise en fin de compte le processus de partage des ressources entre les sites, vous permettant ainsi de mettre en œuvre la standardisation, de gagner en efficacité et de garantir la conformité.

Aujourd'hui, les fabricants n'ont plus besoin d'adopter une approche complexe de « tout remplacer » qui fait perdre du temps et de l'argent.

Une infrastructure d'écosystème ouvert permet d'obtenir un retour sur investissement plus rapide que l'approche monolithique traditionnelle, car elle permet aux fabricants de commencer modestement et d'optimiser d'autres processus au fil du temps.

Contrairement à un système rigide qui nécessite des compétences spécialisées pour apporter la moindre modification et qui ne tient pas compte des besoins spécifiques de l'utilisateur, la nouvelle pile technologique optimale est celle qui est flexible et adaptable à chaque organisation. Et pour les fabricants, cela implique intrinsèquement d’utiliser différents systèmes et solutions provenant de différents fournisseurs afin de répondre à leurs besoins spécifiques — tout en gardant à l’esprit les personnes qui doivent réellement utiliser ces outils lors de la mise en place de cette pile technologique.

Grâce à une architecture cloud et à un écosystème ouvert, il est plus facile que jamais de connecter les machines, équipements, systèmes informatiques et services web actuels et futurs. Vous n’avez plus besoin de vous appuyer sur des intégrations API complexes et personnalisées pour obtenir des flux de travail connectés et une visibilité en temps réel sur la production.

Contrairement aux solutions monolithiques traditionnelles, qui nécessitent des mois de travail supplémentaire et entraînent des coûts supplémentaires pour développer de nouvelles fonctionnalités, un écosystème ouvert composé de composable vous permet d'intégrer rapidement et facilement de nouvelles technologies.

Ce type d’infrastructure adaptable est particulièrement précieux face à des technologies en constante évolution, telles que l’intelligence artificielle (IA).

Lorsque de nouvelles technologies ou de nouveaux processus apparaissent, votre organisation peut s’adapter et évoluer selon les besoins — car c’est ainsi que votre pile technologique est conçue.

Ce processus d’itération plus rapide vous permet de rester agile et de vous adapter en toute fluidité aux dernières évolutions du marché — tout en identifiant en permanence de nouvelles opportunités pour améliorer la qualité des produits, la productivité en atelier et l’engagement des employés.

Un écosystème ouvert vous permet de passer de la simple survie face aux dernières évolutions du secteur à la prospérité en ces temps difficiles — car votre infrastructure sera si adaptable que vous pourrez acquérir un avantage concurrentiel en tirant parti de ces changements en premier.

Des entreprises de toutes tailles (dotées d'infrastructures techniques variées) sont déjà en train de mettre en place et de déployer des écosystèmes de solutions adaptés à leurs besoins spécifiques, ce qui montre que ce nouveau modèle peut convenir aux fabricants, quel que soit leur niveau de maturité numérique.

À une extrémité du spectre, on trouve des organisations telles qu’Outset Medical, une entreprise qui a intégré la numérisation dès le premier jour dans la fabrication de son produit complexe : un appareil de dialyse.

Comme l’a expliqué Marc Nash, vice-président de la fabrication chez Outset, dans un épisode du podcast Augmented Ops, Outset devait mettre rapidement en place un site de production, mettre en place des processus axés sur la qualité et être en mesure de faire évoluer ses activités en moins de neuf mois. Réaliser toutes ces étapes dans un délai aussi court aurait été pratiquement impossible avec des dossiers papier et des systèmes cloisonnés ; c’est pourquoi une infrastructure technologique de « smart factory » était une condition essentielle à la réussite d’Outset.

Dans des cas comme celui-ci, où les entreprises doivent pouvoir agir rapidement, il est évident que les systèmes monolithiques de grande envergure ne sont pas à la hauteur. Tenter d’apporter des modifications aux processus ou à la connectivité dans ce type d’infrastructures traditionnelles pourrait entraîner des coûts de conseil supplémentaires de plusieurs centaines de milliers de dollars, des mois de travail supplémentaire ou une perte de motivation généralisée parmi les employés.

En intégrant à son écosystème composable créées à l'aide d'une plateforme d'opérations de première ligne, Outset a pu transformer 2 700 documents papier et 7 000 étapes en plus de 90 applications. Les membres de l'équipe et les employés ont désormais les moyens d'agir s'ils constatent une anomalie. Ils peuvent facilement créer une application et l'intégrer à leurs systèmes existants.

Un écosystème ouvert ne s’adresse pas uniquement aux organisations ayant atteint une maturité numérique ou à celles qui sont prêtes à remplacer de fond en comble l’ensemble de leur infrastructure technologique existante. Une partie de sa valeur réside dans la capacité des fabricants à s’appuyer sur les systèmes dont ils disposent déjà, ce qui leur permet en fin de compte de gagner en efficacité. Cet aspect revêt une importance particulière pour les fabricants évoluant dans des secteurs hautement spécialisés tels que celui des produits de luxe, où les systèmes hérités font partie intégrante du quotidien et où le savoir-faire artisanal est essentiel à la réussite.

Par exemple, un joaillier américain de luxe proposant plus de 10 000 références actives devait trouver un moyen de garantir la précision des opérations en première ligne, qui exigent une grande attention aux détails (pour des paramètres tels que la durée de coulée, la température et le timing), tout en adaptant ses effectifs et ses parcs de machines. Cela représentait un véritable défi, notamment en raison des instructions de travail spécifiques à chaque modèle dans chaque site de moulage.

Les processus de production et d’assemblage du joaillier se composent de nombreux postes différents, dotés d’une grande variété de machines, d’équipements, de dispositifs et de protocoles. L’entreprise avait besoin d’une infrastructure technologique capable d’intégrer les machines dont elle disposait déjà à des solutions plus récentes et plus avancées.

Dans des cas comme celui-ci, les fabricants doivent trouver le moyen d'optimiser un parc de machines composé d'équipements anciens et de machines traditionnelles indispensables à leur savoir-faire, tout en mettant en œuvre toute une gamme de nouvelles technologies afin de tirer parti des dernières innovations.

En connectant les machines isolées et en intégrant à son infrastructure technologique composable développées à l'aide d'une plateforme d'opérations de terrain, le joaillier a pu améliorer sa visibilité sur l'ensemble de ses sites et identifier les éventuels goulots d'étranglement. L'entreprise a mis en place des consignes de travail standardisées, ce qui lui a permis de s'assurer que les opérateurs respectaient les meilleures pratiques sur tous ses sites — évitant ainsi les variations de lots et de qualité et mettant fin à sa dépendance vis-à-vis de la documentation papier.

Contrairement aux solutions monolithiques rigides, cette approche écosystémique a permis aux ingénieurs de définir leurs propres structures de données et les éléments à suivre, générant ainsi une mine d'informations sur la fabrication de chaque lot, son responsable et la durée de chaque étape. Le joaillier a augmenté sa productivité de 18 % en utilisant Tulip pour étayer ses décisions, standardiser ses opérations et sécuriser ses flux de travail.

L'époque où l'on utilisait un seul système pour tout est révolue. Aucune machine ne peut tout faire à elle seule — et les fabricants d'aujourd'hui n'ont plus besoin d'adopter une approche complexe consistant à tout remplacer, qui fait perdre du temps et de l'argent.

L'écosystème opérationnel n'est pas un concept théorique : il apporte déjà une réelle valeur ajoutée aux fabricants dans divers secteurs d'activité. On assiste à un véritable changement de paradigme dans la manière dont les éditeurs de logiciels de fabrication collaborent, accompagné d'une évolution culturelle axée sur l'intégration et la création de valeur pour vous, le client.

Il est temps d'adopter un écosystème ouvert et de commencer à intégrer des partenaires technologiques à votre infrastructure technique afin de pouvoir développer des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de votre organisation.