Guide complet sur le taux de rendement global des équipements (TRS)

Dans ce guide, nous vous proposons un aperçu complet de l'efficacité globale des équipements (TRS) et de l'efficacité globale des processus (OPE), et nous vous expliquons pourquoi chaque entreprise devrait s'efforcer de mesurer ces deux indicateurs afin d'avoir une vision complète de ses performances de production.

Au programme :

• Présentation du TRS de ses avantages

• Comprendre l'OPE

• La puissance du TRS à l'OPE

• Comment commencer à mesurer TRS vos activités

• Comment enrichir le contexte opérationnel grâce à la mesure de l'OPE

Définition du taux de disponibilité des équipements

Faisons un bref récapitulatif du TRS de son équation.

Rendement global des équipements (TRS) mesure la productivité d'une machine. Elle prend en compte les performances d'une machine et les multiplie par sa capacité relative et la qualité de sa production. Le résultat est un score exprimé en pourcentage pour un cycle de production spécifique.

Comment calculer TRS

La formule permettant de calculer le TRS d'une machine est simple :

TRS Disponibilité * Qualité * Performance

La disponibilité correspond au temps de fonctionnement effectif d'une machine pendant le cycle de production prévu.

Disponibilité = Temps de fonctionnement / Durée de fonctionnement prévue

La qualité correspond au nombre d'unités produites au cours d'un cycle de production prévu qui respectent les critères de contrôle qualité et ne présentent aucun défaut, divisé par le nombre total d'unités produites au cours de ce cycle.

Qualité = Unités conformes / Nombre total d'unités

La performance est mesurée en pourcentage du débit de la machine, par rapport à sa capacité totale réelle.

Performance = Débit / Durée de cycle idéale

Différentes méthodes de calcul TRS

La définition du TRS est une définition standard largement utilisée dans le secteur. Cependant, TRS être calculé de différentes manières, afin de s'adapter aux besoins spécifiques des activités d'une organisation. Une méthode courante TRS consiste à simplifier les variables utilisées :

TRS simple TRS (temps de cycle idéal × pièces conformes) / production prévue

TRS ([Temps de fonctionnement / Durée de fonctionnement prévue] - Temps de formation) × Performance × Qualité

Modifier le TRS de base TRS peut compliquer les choses, mais peut également vous permettre de mieux cerner certaines données qui intéressent votre organisation.

Toutefois, si vous avez choisi de calculer votre TRS, il est essentiel de l'enregistrer à l'aide d'un outil numérique facile à configurer pour TRS assurer une gestion efficace.

Prendre des décisions éclairées et fondées sur des données est essentiel à la réussite de toute organisation. La mesure TRS un indicateur précieux qui vous aide à formuler et à tester des hypothèses, ainsi qu’à prendre les bonnes décisions. TRS vous TRS d’anticiper les besoins de maintenance ou les goulots d’étranglement, et de réduire le temps sans valeur ajoutée dans votre processus.

TRS un indicateur de performance

TRS avant tout un indicateur de diagnostic. En d'autres termes, votre TRS ne vous apprend pas grand-chose en soi. Mais comme TRS vous TRS une vue d'ensemble des facteurs qui déterminent l'efficacité opérationnelle, il vous indique quand il est nécessaire d'approfondir l'analyse des causes courantes des problèmes de production.

Avantages du suivi TRS

Le suivi TRS chaque équipement peut vous offrir la visibilité dont vous avez besoin pour prendre des décisions efficaces, susceptibles d'aboutir à :

• Amélioration de la qualité

• Meilleur rendement dès le premier passage

• Moins d'arrêts imprévus

• Meilleure utilisation des machines

• Des temps de cycle plus précis

TRS un indicateur opérationnel qui a fait ses preuves au fil du temps.

Récemment, cependant, de nombreux fabricants ont commencé à détourner leur attention du taux de rendement global des équipements (TRS) pour se concentrer sur l'efficacité globale des processus (OPE). Si TRS conçu pour donner une image des performances des machines, l'OPE élargit la perspective afin de prendre en compte ce qui se passe autour de la machine.

Surtout, cela tient compte d'un élément que TRS : l'humain.

En d'autres termes, si vous ne mesurez que TRS, vous risquez de ne pas mettre en évidence — voire de ne pas mesurer — d'autres facteurs contribuant à une faible efficacité.

L'OPE prend en compte un éventail plus large de variables, y compris toutes les étapes d'une opération, ce qui en fait une mesure de bout en bout de l'ensemble de votre flux de processus.

Surtout, l'OPE prend en compte les personnes qui travaillent à proximité des machines afin d'obtenir une vision globale des performances de celles-ci.

Contrairement TRS, il n'existe pas d'équation standard permettant de mesurer l'efficacité globale des processus. Tout indicateur qui met en lumière les processus de production impliquant une intervention humaine est considéré comme relevant de l'OPE. C'est également la raison pour laquelle l'importance de l'OPE est souvent négligée. Il peut en effet sembler fastidieux de tout suivre.

Comment l'OPE permet d'obtenir des informations plus approfondies sur les processus de production

Prenons un exemple pour voir comment l'OPE peut apporter davantage de contexte sur l'efficacité globale de vos machines et des processus qui les entourent.

Imaginons qu'une entreprise de mobilier fabrique des tables de cuisine sur quatre postes de travail, comme le montre le tableau ci-dessous.

À un moment donné au cours du processus, le débit commence à baisser. Un ingénieur remarque que les files d'attente s'allongent avant et après l'application de la finition sur les plateaux de table assemblés. Il soupçonne d'abord que l'une des machines ne fonctionne pas de manière optimale.

Cependant, lorsqu'ils vérifient les données de la machine, rien n'a changé. TRS est restée inchangée tout au long du cycle de production.

L'ingénieur soupçonne que le problème réside dans le processus et commence à poser des questions pour évaluer l'OPE :

• Les pièces circulent-elles d'une station à l'autre aussi rapidement que possible ?

• Les changements d'équipe sont-ils effectués de manière efficace et correcte ?

• Dispose-t-on des bons outils au moment où on en a besoin ?

• Les personnes qui interviennent entre les différentes étapes du processus automatisé travaillent-elles efficacement ?

• Y a-t-il des temps morts qui ralentissent la production ?

Ce ne sont là que quelques-unes des questions que les ingénieurs peuvent se poser pour comprendre pourquoi la production a ralenti. Elles mettent en lumière des problèmes qui ne se résument pas à la disponibilité, à la qualité ou aux performances des machines.

Pour répondre aux questions ci-dessus, les ingénieurs doivent donc collecter des données à chaque étape de la production. La meilleure façon d'équilibrer avec précision les lignes de production et d'optimiser le flux de travail tout au long de la chaîne de valeur consiste à comprendre ce qui se passe à chaque étape. Une véritable visibilité sur les processus nécessite de prendre en compte à la fois les facteurs humains et les facteurs techniques au sein d'une opération.

La gestion du TRS papier ou à l'aide d'un tableur peut s'avérer très gourmande en ressources. Cela peut donner lieu à des données de qualité médiocre.

En utilisant un TRS , vous pouvez calculer rapidement TRS la volée selon une définition standard du secteur ou une définition adaptée à vos besoins spécifiques. Avec Tulip, vous pouvez créer TRS configurables qui reflètent les indicateurs les plus importants pour vous.

Voici un exemple d'application TRS développée avec Tulip. Elle se décompose en quatre étapes simples.

1) Charger la machine sur le rail

Pour commencer votre TRS , la première étape consiste à sélectionner la ou les machines (ou le processus) que vous souhaitez suivre. Sur l'image ci-dessus, vous pouvez voir la liste des machines disponibles. Ces machines sont enregistrées dans un tableau et peuvent être configurées ou associées à Suivi machine .

2) Sélectionnez une offre d'emploi

Afin de contextualiser les TRS que vous suivez, l'étape suivante dans l'application de calcul consiste à sélectionner une mission. Cela permet d'obtenir des détails sur les opérations et de saisir des bons de travail ou d'autres informations. L'ajout d'une mission n'aura aucune incidence sur le calcul ou TRS, mais peut s'avérer utile pour trier les problèmes qui surviennent.

3) Données de journal

Cette étape invite les opérateurs à saisir les informations nécessaires au calcul TRS. Il est important de bien préparer le terrain pour ce calcul, et il est possible d'inviter les opérateurs à saisir toute remarque pertinente concernant l'état de l'équipement, comme la raison d'un arrêt ou d'autres problèmes. Avec Suivi machine, les données de production s’afficher automatiquement.

4) Consulter et envoyer des données

Ici, les ingénieurs disposent par défaut de deux options : la possibilité de calculer et d'afficher TRS de calculer et de soumettre TRS soit enregistré dans un dossier. Cela permet aux ingénieurs de vérifier si leurs TRS correspondent bien aux informations qu'ils ont saisies. Une fois les données soumises, elles peuvent être analysées dans un Tableau de bord TRS Tableau de bord celui ci-dessous.

Grâce au Tableau de bord, vous pouvez opter pour une vue détaillée ou globale : vous pouvez ainsi examiner les performances d'une seule machine ou celles de l'ensemble d'un atelier d'usinage.

Étant donné que l'efficacité globale des processus (OPE) englobe un large éventail d'indicateurs liés aux facteurs humains, il existe une multitude de types de données pouvant être considérées comme relevant de l'OPE.

Examinons quelques exemples de données en répondant aux questions relatives au processus que nous avons déjà posées au chapitre deux.

Vérifier si les instructions sont bien respectées

Réponse à la question : Les personnes intervenant entre les processus automatisés travaillent-elles efficacement ?

Il est non seulement important de former les nouveaux opérateurs, mais il est également essentiel de renforcer les normes de travail attendues de tous les employés en atelier.

Grâce à une application telle que « Simple Instructions de travail dynamiques », les ingénieurs peuvent s'assurer que chaque étape est documentée et vérifier que les tâches ont bien été menées à bien, notamment en ce qui concerne la fabrication des produits, la maintenance et le contrôle qualité. En demandant aux opérateurs de valider chaque tâche accomplie dans le cadre d'un ensemble d'instructions standardisées, les ingénieurs peuvent déterminer avec précision quand, où et comment certaines erreurs humaines ont pu se produire.

Connaître l'état des équipements et leur disponibilité

Réponse à la question : Dispose-t-on des outils adéquats au moment voulu ?

Tulip assure un suiviTulip des données relatives à l'utilisation des outils, offrant ainsi aux ingénieurs et aux responsables une vue détaillée de leur cycle de vie et de leur état de préparation. Les informations concernant l'état des outils peuvent être comparées à d'autres données de production, ce qui permet aux ingénieurs d'établir un lien entre l'utilisation des outils et les causes possibles de détérioration. Ces données peuvent également servir à déterminer le nombre d'outils disponibles et prêts à l'emploi pour un ordre de fabrication donné.

Nous avons d'abord examiné ce que TRS et l'OPE. Nous avons appris que ces deux concepts se complètent lorsqu'il s'agit d'évaluer l'efficacité d'une opération.

Si vous ne suivez pas encore TRS, cela peut vous aider à obtenir des informations essentielles sur vos performances. Si vous suivez déjà TRS, le recours aux technologies numériques peut alléger la charge de travail liée au suivi TRS d'autres indicateurs.

L'OPE, quant à elle, peut combler les lacunes là où TRS avoir une vision complète de la situation. On la néglige souvent, mais cela se fait toujours au prix d'informations incomplètes ou d'une analyse erronée des causes.

Si vous souhaitez commencer à utiliser l'outil TRS et les applications configurables pour le suivi de l'OPE, n'hésitez pas à nous contacter.