Suivi de production l'ère du numérique

Suivi de production une stratégie visant à mesurer, analyser et améliorer la visibilité tout au long du processus de fabrication. De l'approvisionnement en matières premières à l'expédition des produits finis, Suivi de production aux entreprises de surveiller les performances de chaque étape de production et d'améliorer leurs processus à l'aide de données agrégées.

Comme Suivi de production en évidence les hauts (succès) et les bas (échecs) de la production, les ateliers adoptent souvent cette stratégie dans le cadre des pratiques de production allégée. Lorsqu’elle est bien mise en œuvre, elle peut procurer aux entreprises un avantage concurrentiel considérable.

Dans ce guide, nous allons vous expliquer :

• Pourquoi Suivi de production ?
• À quoi ressemble un système de production idéal
• Comment concevoir un Suivi de production qui optimise l'exploitation de vos données

En général, Suivi de production sont consignés et présentés sur des feuilles Excel, des tableaux blancs ou des documents papier. Les données sont saisies manuellement à chaque poste de travail ou station, puis transmises à un point centralisé pour en assurer la visibilité. Ils se présentent souvent comme suit :

Et si vous en avez déjà utilisé un, vous savez parfaitement à quel point ces systèmes de suivi sont indispensables pour maintenir l'ordre dans votre atelier. C'est en quelque sorte un bulletin qui vous indique dans quelle mesure votre usine fonctionne efficacement et ce qui doit être amélioré.

Vous vous demandez peut-être pourquoi nous rédigeons un guide sur la manière d'améliorer un processus qui fonctionne déjà bien ?

Ce qui manque Suivi de production actuels

données de production la colonne vertébrale de la fabrication. Les données provenant des ateliers fournissent des informations sur les performances de l'usine et sur les mesures à prendre pour atteindre l'objectif final.

Malheureusement, la manière dont Suivi de production traditionnels Suivi de production mesurent, stockent et affichent les données est progressivement dépassée par des ateliers de plus en plus dynamiques. Le concept même d’un Suivi de production reste peut-être efficace, mais Suivi de production peut-être moins. Des ateliers dynamiques nécessitent Suivi de production dynamiques, et les systèmes actuels ne répondent pas à cette exigence.

Nous devons donc aller au fond des choses pour comprendre pourquoi Suivi de production et réexaminer la manière dont les données sont collectées.

Revenons à l'essentiel. Pourquoi suivez-vous votre production ? Et pourquoi cela devrait-il intéresser les fabricants ?

Commençons par examiner quels types d'informations sont recueillis dans le cadre Suivi de production. Voici quelques indicateurs couramment enregistrés en atelier:

• Unités prévues/cibles pour une pièce/une équipe
• Nombre réel d'unités produites par pièce et par équipe
• La différence entre les unités prévues et les unités réelles
• Nombre d'arrêts et durée des arrêts
• Nombre de rebuts par pièce et par équipe

Ces indicateurs peuvent être comparés entre eux sur une base quotidienne, hebdomadaire, mensuelle ou annuelle afin de déterminer quelles pièces ont été sous-produites ou surproduites, quelles équipes ont manqué d'efficacité, ainsi que le lieu et le moment où des temps d'arrêt se sont produits. Ces comparaisons aident les entreprises à répartir et à réaffecter leurs ressources et leur temps, ce qui leur permet d'optimiser leur production et de réduire au minimum les temps d'arrêt.

En résumé, Suivi de production pour Suivi de production d'aider les fabricants à comprendre :

1. Dans quelle mesure sont-ils en bonne voie pour répondre aux attentes de leurs clients ?
2. Comment ils peuvent améliorer leurs processus lors des prochaines productions
3. Et ce qui mérite votre attention maintenant

Les données issues du Suivi de production servir de guide aux fabricants pour leur permettre d'adapter leurs processus de manière dynamique en cas d'anomalies et aider les opérateurs à mettre en place des solutions durables visant à empêcher la réapparition de ces anomalies.

Par conséquent, données de production de qualité données de production pouvoir être exploitées en temps réel et mettre en évidence les causes profondes de chaque problème d'inefficacité dans la production.

Maintenant que nous avons expliqué pourquoi Suivi de production , voyons plus en détail quelles sont les qualités qui confèrentde la valeur aux données de production .

Étant donné que Suivi de production à la fois de point de contrôle de la fabrication et de système de mesure des inefficacités, ce qui fait la qualité d'un bon système de suivi, c'est la précision avec laquelle les données peuvent éclairer les processus décisionnels.

Examinons les caractéristiques d'un Suivi de production qui génère des données de qualité.

La collecte des données est simple

La collecte de données ne doit pas empiéter sur vos heures de production, ni exiger une discipline constante. Le système doit être suffisamment simple pour que tout le monde puisse s'y conformer, et il doit être intégré au processus de production lui-même, et non superposé à celui-ci. Il ne doit en aucun cas constituer une charge administrative pour votre équipe.

Par conséquent, de bons systèmes de collecte de données ne doivent entraîner qu'un minimum de charges administratives : collecte des données, saisie, compilation et publication sur un Tableau de bord. Ce processus ne doit pas empêcher vos collaborateurs de se concentrer sur leurs objectifs de production concrets.

données de production disponibles en temps réel

Lorsque des problèmes surviennent dans l'atelier, ils se produisent en temps réel. Il est essentiel que les ouvriers de l'atelier sachent ce qui se passe dans leur usine au moment même de la production, et non plusieurs heures ou plusieurs jours plus tard.

Grâce aux données en temps réel, les employés peuvent réduire au minimum le délai entre le moment où une erreur se produit et celui où le problème est résolu. L'objectif ultime d'un atelier géré selon les principes du lean est de combler ce délai afin de pouvoir allouer le temps et les ressources de manière plus efficace.

données de production cohérentes

La fiabilité des données repose sur leur cohérence. C'est pourquoi il est essentiel d'enregistrer des données de qualité à intervalles réguliers et dans des conditions uniformes : à une heure fixe, en utilisant les mêmes instruments et les mêmes normes. Les variations dans la qualité des données peuvent limiter leur précision et conduire à des solutions inexactes et inefficaces.

Suivi de production est flexible

Suivi de production efficace permettra aux fabricants d'ajuster facilement les données collectées et le moment où elles le sont. Étant donné que Suivi de production sont utilisées par les fabricants pour apporter des modifications à leurs processus existants, le système de suivi lui-même doit être suffisamment souple et adaptable pour soutenir ce processus d'itération. Par conséquent, un bon Suivi de production s'adaptera aux besoins d'une entreprise à mesure qu'elle se développe.

Les inconvénients d'un tableau de bord physique

Prenons par exemple le tableau SQDIP (Sécurité, Qualité, Livraison, Stock, Productivité). Le SQDIP est l'un des tableaux de gestion quotidienne (gestion visuelle) les plus classiques utilisés par les fabricants dans divers secteurs d'activité.

Ces tableaux contiennent des informations relatives à la production, telles que :

• Nombre de défauts générés par une cellule
• Réclamations des clients
• Rendement, contrôle, rebuts
• Combien d'unités ont été livrées et expédiées ?
• Ruptures de stock et niveaux actuels des stocks
• Unités par heure-employé
• Taux de production prévu par personne

En théorie, vous devriez pouvoir passer devant n'importe quelle cellule et savoir si elle est rentable ou déficitaire en vous basant sur ces données de production. Et le tableau SQDIP installé au niveau de chaque cellule devrait inciter les fabricants à réagir en cas de problème.

Cependant, ce tableau SQDIP peut entraîner des retards dans la transmission des données, car les ouvriers et les opérateurs ont besoin de temps pour collecter, regrouper et communiquer physiquement les données. Cela devient une charge administrative. Suivi de production manuel Suivi de production beaucoup de temps et de rigueur de la part de chacun ; non seulement il s'agit d'un effort mental constant, mais cela représente également un investissement en temps supplémentaire. Vous souhaitez que vos ouvriers en atelier consacrent 99 % de leur temps au processus de production lui-même, et non à la collecte de données.

Par conséquent, le caractère manuel d'un tableau de bord physique peut introduire des variations, limiter la précision des données et rendre impossible le traitement en « temps réel ».

Le moyen le plus simple d'obtenir des données cohérentes en temps réel consiste à recourir Suivi de production numérique. En enregistrant les données à la source, vous permettez à tout le monde d'accéder instantanément à des informations exploitables et précises sur le terrain. Et plus vos données gagnent en transparence, plus vos équipes de production sont en mesure d'élaborer rapidement des plans d'action basés sur ces données.

Voici plusieurs moyens qui vous permettront d'avoir une meilleure visibilité sur l'atelier et de collecter des données pertinentes en temps réel.

Visibilité sur l'atelier grâce Suivi de production numérique Suivi de production

Suivi de production être aussi dynamique que les activités de votre atelier. Vous devez non seulement suivre vos matières premières, vos équipements, vos outils et vos machines, mais aussi la capacité de travail et l'efficacité de vos équipes.

Suivi de production numérique Suivi de production peut vous offrir une visibilité que les tableaux de gestion quotidiens physiques ne peuvent tout simplement pas vous apporter.

Suivi des actifs et des machines

Grâce Suivi de production numérique, vous pouvez recueillir et analyser l'état de vos équipements et machines, et mettre en œuvre des améliorations ciblées en temps réel. Une compréhension objective des temps de fonctionnement, des temps d'arrêt et des périodes d'inactivité peut mettre en lumière toute une série d'autres problèmes qui se produisent dans l'atelier.

Posez-vous la question, ainsi qu'à votre équipe : comment mesure-t-on les temps de fonctionnement et d'arrêt dans votre atelier ? Combien de minutes par jour chacune de vos machines passe-t-elle à tourner au ralenti ? Et pourquoi ?

Grâce à Suivi machine, vous pouvez enregistrer avec précision le temps passé par chaque machine dans chaque état, et les opérateurs peuvent associer des codes de motif aux temps d'arrêt, ce qui permet de documenter la cause première dès son apparition.

Ainsi, si une machine est à l'arrêt ou en panne, vous pouvez en déterminer la cause exacte et établir un diagnostic rapide. Contrairement aux tableaux de bord quotidiens, le système numérique permet aux ateliers de fournir un retour d'information immédiat.

Grâce aux données recueillies par votre Suivi machine , les ateliers peuvent optimiser l'équilibrage des lignes, suivre les travaux en cours et planifier la production, jetant ainsi les bases nécessaires au calcul d'indicateurs clés de performance (KPI) essentiels pour les machines, tels que la qualité, la disponibilité, le taux d'utilisation et TRS taux de rendement global), entre autres.

Et surtout, vous pouvez afficher une multitude d'indicateurs clés de performance (KPI) essentiels relatifs aux machines sur un Tableau de bord la vue Tableau de bord tous.

Suivi de la production tout au long du processus

Le suivi de l'avancement de la production directement sur le lieu de travail permet d'éliminer Suivi de production . Les employés n'auront plus à effectuer des démarches individuelles pour suivre et contrôler la production, comme c'était le cas avec les tableaux de gestion quotidiens :

Recueillir les données → Les noter sur une feuille de papier → Compiler ces données → Se rendre au tableau de bord de gestion quotidienne (tableau SQDIP) → Les inscrire à la main sur le tableau

Au contraire, un Suivi de production numérique Suivi de production intégrera de manière transparente ces processus au cœur même du processus de production.

Les employés n'auront qu'à se connecter à leur poste via l'application, suivre les consignes de travail habituelles, consigner tout défaut ou anomalie, puis valider leur intervention. Si un défaut de qualité est détecté, l'opérateur de production peut le signaler immédiatement depuis l'application à l'aide d'un formulaire numérique et fournir des informations complémentaires en ajoutant des images prises avec la caméra documentaire. De cette manière, une description précise des symptômes peut être enregistrée dès leur détection.

Dans le cadre d'un système numérique, les employés et les opérateurs effectueront leurs tâches quotidiennes à l'aide d'instructions dématérialisées faciles à suivre, ce qui leur permettra de rester productifs et motivés, tout en générant sans effort des données précises.

En assurant un suivi numérique de l'avancement des travaux, vous pouvez mesurer en temps réel le déroulement du processus et la durée des cycles par produit et par opérateur. Grâce à ces données, les opérateurs peuvent détecter et résoudre les goulots d'étranglement pendant la production. Afin d'accélérer ce processus de retour d'information, des applications numériques peuvent être configurées pour envoyer des notifications automatiques aux opérateurs dès qu'un goulot d'étranglement est détecté ou signalé.

Grâce à l'application de fiches de travail, les opérateurs peuvent obtenir une vue détaillée des processus de travail grâce à des données en temps réel et constater immédiatement l'impact des retours d'information fondés sur ces données sur leurs opérations.

Rendement au premier passage

Grâce à l'intégration dans le suivi des fiches de travail, vous pouvez mesurer le taux de réussite au premier passage de votre processus de production et suivre le rendement réel dans votre atelier. En plus de consigner les défauts des produits, les opérateurs peuvent saisir en temps réel des données sur les causes des retouches.

Grâce à l'intégration du taux de rendement au premier passage actualisé dans le Tableau de bord de production, les ouvriers et les opérateurs peuvent suivre leurs progrès par rapport aux objectifs de production et procéder à des ajustements à long terme afin d'éviter les retouches et d'améliorer la qualité de leurs produits.

Visibilité et flexibilité de la production

Tableau de bord numérique de production, conçu pour être affiché sur un grand écran visible par tous sur la chaîne de production, fournit aux opérateurs en un coup d'œil les informations dont ils ont réellement besoin: la production horaire, les performances par rapport aux objectifs horaires et quotidiens, ainsi que le nombre de défauts signalés.

Tableau de bord de production Tulip Tableau de bord parfaitement aux applications de fabrication que vous utilisez en production, telles que Tulip ou toute autre application de fiches de travail personnalisées. Le Tableau de bord de production Tableau de bord en récupérant les données relatives à l'achèvement des processus et aux rapports de défauts depuis vos applications. Les données sont mises à jour automatiquement en temps réel, ce qui évite aux superviseurs d'avoir à mettre à jour manuellement un tableau de production.

Grâce à une application configurable, les opérateurs peuvent également modifier facilement le modèle d'application de visibilité de la production afin de l'adapter aux besoins changeants de la chaîne de production. Avec Tulip App , créer une application est aussi simple que de réaliser un diaporama de présentation.

Ce système flexible offre aux fabricants la liberté d'apporter des modifications aux processus existants à mesure que les itérations se déroulent en temps réel.

Avantages du Suivi de production numérique

Les avantages liés à l'utilisation d'un Suivi de production numérique Suivi de production se manifestent à deux niveaux : pendant la production et après celle-ci.

PENDANT LA PRODUCTION

Les données exploitables en temps réel fournies par Suivi de production aux fabricants d'apporter les ajustements et les améliorations nécessaires au processus de production pendant que la chaîne est en marche. L'analyse des données aide les opérateurs de production à prendre rapidement des décisions en toute confiance, ce qui réduit les temps d'arrêt et empêche les erreurs de se répercuter en aval.

Les données en temps réel permettent également de suivre les progrès réalisés par l'atelier pour atteindre les objectifs de production quotidiens, ce qui permet aux opérateurs de se remettre sur les rails si la production commence à prendre du retard.

Et lorsque des défauts apparaissent, les ouvriers peuvent immédiatement en informer leurs responsables grâce au système de signalement des défauts intégré aux applications numériques, ce qui permet d'éviter que les déchets ne s'accumulent plus loin sur la chaîne de production.

APRÈS LA PRODUCTION

Suivi de production peuvent également contribuer à la réalisation des objectifs de production à long terme. En recueillant des informations précises sur les causes des anomalies ou des défauts, les opérateurs peuvent prendre des décisions à long terme visant à empêcher totalement la réapparition de ces problèmes. Les données relatives aux défauts étant identifiées à la source, les opérateurs peuvent consacrer moins de temps à l'élaboration d'hypothèses et davantage à la mise au point de solutions.

Digital Suivi de production la maintenance proactive/prédictive et la résolution des problèmes.

De plus, les données recueillies via Suivi de production servir à suivre les OKR à l'échelle de l'entreprise, ce qui profite non seulement au personnel de terrain, mais aussi à l'encadrement.

Suivi de production un élément essentiel des opérations industrielles. Cependant, lorsqu'il est effectué manuellement, cela peut s'avérer très fastidieux.

Grâce à un Suivi de production numérique Suivi de production , le suivi de l'avancement des travaux et l'identification des possibilités d'amélioration peuvent s'intégrer de manière transparente à vos opérations.