Los fabricantes de sectores competitivos deben dar prioridad a la búsqueda de formas de satisfacer a los clientes y de mantenerse por delante de la competencia. Una de las estrategias clave para optimizar la producción consiste en abordar las ineficiencias en los flujos de trabajo de fabricación, con el fin de maximizar la productividad y minimizar el desperdicio.
Históricamente, las estrategias tradicionales relacionadas con los flujos de trabajo de fabricación conllevan una cantidad considerable de papeleo e intervención humana en casi todas las fases de la operación. Hoy en día, muchas empresas modernas aprovechan el potencial de la Industria 4.0 para digitalizar sus flujos de trabajo.
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Ventajas de la digitalización de los flujos de trabajo de fabricación
Es difícil negar que la transición de los procesos de fabricación y los flujos de trabajo a plataformas digitales de última generación permite a las empresas aumentar la eficiencia de sus operaciones. En consecuencia, las empresas que adoptan las nuevas tecnologías obtienen beneficios como una mayor visibilidad de la producción, la detección y prevención de cuellos de botella y problemas de calidad, y una reducción de la carga asociada al cumplimiento normativo, en función del sector en cuestión.
Para comprender mejor las oportunidades que puede ofrecer la digitalización de los flujos de trabajo de fabricación, veamos algunos ejemplos:
1. Estandarizar las instrucciones para los operadores y automatizar la recopilación de datos
Para la mayoría de los fabricantes, los procesos de producción consisten en una serie de pasos que conducen a la salida del producto final de la línea de producción. Para alcanzar el éxito, los fabricantes deben optimizar y automatizar los flujos de trabajo de los operarios, con el fin de garantizar que puedan completar cada paso de forma rápida y coherente, evitando al mismo tiempo los defectos de calidad.
La digitalización de los flujos de trabajo de fabricación libera a los empleados de la carga que suponen las tareas repetitivas y rutinarias. Esto les permite canalizar su energía productiva hacia otros aspectos fundamentales del proceso de producción que requieren una mayor aportación cognitiva por parte del personal, lo que les hace más eficaces.
Además, la digitalización de los flujos de trabajo de los operarios permite a las empresas automatizar la recopilación de datos, de modo que puedan realizar un mejor seguimiento de la producción y recibir información en tiempo real sobre cualquier problema que pueda surgir en sus instalaciones.
2. Mejorar la seguridad y la integridad de los datos
Una empresa que recurre al papel y a las hojas de cálculo para gestionar su documentación se enfrenta a numerosos retos relacionados con la seguridad y la integridad de los datos. La introducción manual de datos en papel es propensa a los errores humanos y puede resultar increíblemente engorrosa e ineficaz. Además, los datos de producción registrados en papel pueden ser difíciles de clasificar, consultar y analizar, lo que obliga a los fabricantes a reaccionar a posteriori ante los problemas del día anterior.
Por otra parte, los flujos de trabajo digitales permiten a los fabricantes optimizar la recopilación de datos, lo que ofrece a los supervisores la posibilidad de analizar y reaccionar ante los datos de producción en tiempo real. Además, las soluciones de fabricación basadas en la nube dan prioridad a la seguridad, impidiendo el acceso no autorizado y eliminando la preocupación por las filtraciones de datos.
3. Mejorar el intercambio de datos para aumentar la productividad de los empleados
Los fabricantes de éxito se esfuerzan por eliminar los silos de información que dificultan la visibilidad de la producción en tiempo real. Al fin y al cabo, si los empleados de distintos departamentos se guardan sus datos para sí mismos, esto impide que otros empleados de otras secciones puedan beneficiarse de esa información.
Esto puede dar lugar a una situación en la que se pierda una cantidad considerable de tiempo intentando recopilar información procedente de los distintos departamentos. En otras palabras, los flujos de trabajo no digitales son un caldo de cultivo para procesos enredados y una menor productividad de los empleados.
Aquí es donde entran en juego los flujos de trabajo digitales. Estos permiten compartir la información de forma más distribuida y cómoda, lo que permite a los empleados realizar sus tareas de manera eficiente. Y lo que es mejor aún, pueden acceder fácilmente a la información relacionada con sus tareas sin tener que buscar documentos en distintos departamentos o ubicaciones, lo que permite a los responsables de la toma de decisiones ser más proactivos y ágiles.
4. Mejorar la experiencia del cliente
Los flujos de trabajo digitalizados permiten a los fabricantes satisfacer a sus clientes de forma más eficiente. Con la ayuda de las herramientas actuales, los fabricantes pueden atender mejor a los clientes a lo largo de todo su recorrido como clientes, gracias a la información actualizada obtenida de los procesos digitalizados.
Por ejemplo, el personal de atención al público puede facilitar información útil a los clientes que solicitan información sobre sus pedidos. La digitalización del proceso permite acceder fácilmente a la información pertinente, lo que mejora considerablemente la eficiencia del servicio de atención al cliente.
5. Reducir los costes generales de producción
Los procesos de fabricación presentan diversas ineficiencias que pueden reducir significativamente la productividad y aumentar los costes de producción.
Tomemos como ejemplo el control de calidad. Este proceso requiere datos en tiempo real para realizar un seguimiento de los procesos y los productos en la línea de producción, lo que garantiza que las empresas no pierdan dinero debido a productos rechazados o dañados.
Los flujos de trabajo digitales permiten al personal encargado de la gestión y el control de calidad realizar un seguimiento sencillo de los artículos defectuosos, evitando así los costes derivados del desperdicio de material y del incumplimiento de las normas.
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Optimiza la producción con un software de flujo de trabajo digital
Teniendo en cuenta las ventajas mencionadas, la adopción de software de flujos de trabajo digitales resulta totalmente lógica desde el punto de vista empresarial. A la hora de evaluar soluciones prácticas que se adapten a sus necesidades específicas, las empresas deberían tener en cuenta lo siguiente:
Auditoría de los procesos de producción y las estructuras de gestión existentes: Los fabricantes deben evaluar e identificar minuciosamente las áreas que se prestan a la digitalización para que el proceso de producción sea más eficiente.
La auditoría de los procesos existentes permite a las empresas identificar áreas de ineficiencia, así como procesos manuales y basados en papel que podrían beneficiarse de un enfoque digital más optimizado.
Empezando por un flujo de trabajo: es posible que las empresas sientan la necesidad de abordar sus iniciativas de transformación digital en tantos procesos de fabricación como puedan de una sola vez. Como puedes imaginar, somos grandes defensores de la digitalización en muchísimos casos de uso diferentes.
Sin embargo, intentar abordar todas las necesidades relacionadas con los flujos de trabajo digitales de una sola vez puede suponer un gran quebradero de cabeza tanto para los operarios como para los responsables y supervisores. Es más prudente identificar uno o dos posibles casos de uso y digitalizar los flujos de trabajo de forma más gradual. Esto permite a la dirección comprobar lo práctico que puede resultar este enfoque.
Y si da resultados positivos, este método se puede ir aplicando progresivamente en otras áreas de la empresa.
Mantener informados a todos los empleados: Aprovechar las ventajas de la digitalización de los flujos de trabajo puede resultar más complicado de lo que debería si la comunicación por parte de la dirección es deficiente. Es posible que algunos empleados se opongan al nuevo método porque ven la tecnología como una amenaza para sus puestos de trabajo, lo que puede generar frustración a corto plazo mientras se ponen en marcha las nuevas soluciones.
Sin embargo, una comunicación adecuada y clara desde el principio permite a los ejecutivos y directivos evaluar la opinión de los empleados respecto a los cambios propuestos. De hecho, recabar las opiniones de los empleados suele ayudar a identificar algunos de los casos de uso fundamentales y subyacentes de la digitalización, ya que son los propios operarios quienes realizan el trabajo. Fomentamos este tipo de transformación digital de abajo arriba.
Así pues, a la hora de la verdad, los fabricantes pueden aprovechar el software de gestión de flujos de trabajo para planificar y poner en marcha sus iniciativas de digitalización. Estas herramientas digitales aprovechan la mayor conectividad y la recopilación de datos en todas sus operaciones para ofrecer análisis detallados que sirven de base para las decisiones empresariales en materia de digitalización.
Además, el software permite una mejor comunicación entre las distintas partes y fomenta la rendición de cuentas. De este modo, el software de gestión de flujos de trabajo hace que el proceso de digitalización sea más eficiente y su ejecución más sencilla.
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Además, los flujos de trabajo digitales ayudan a automatizar la recopilación de datos, lo que permite tener una visión en tiempo real de lo que ocurre en todas tus operaciones.
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