Crea tu primer registro de soldadura automatizado siguiendo estos 5 pasos

¿Cómo realizas el seguimiento de los datos de todas las soldaduras que se llevan a cabo en tu planta de producción?

Tradicionalmente, los operarios han utilizado un «registro de soldadura», es decir, una hoja de papel con campos para anotar los datos de cada soldadura. Este concepto de hoja de trabajo con campos que hay que rellenar en una tarea repetitiva y manual es habitual en muchos otros documentos del entorno de producción, no solo en el sector de la soldadura.

Al fin y al cabo, un miembro del equipo podría leer cada registro de soldadura e introducirlo en una hoja de cálculo. Pero eso podría llevar horas y conlleva el riesgo de que los datos se introduzcan de forma incorrecta.

Si un directivo quiere saber qué ocurre cada día en la planta de producción, los registros de soldadura en papel no le permiten obtener más datos que el número total de órdenes de trabajo completadas.

Un «registro de soldaduras automatizado» te permite recopilar datos en tiempo real de los soldadores, así como realizar un seguimiento de las inspecciones. Los operarios y los inspectores pueden introducir sus datos en una tableta resistente (o un ordenador portátil) desde un puesto de trabajo. Puedes crear una aplicación de fabricación en Tulip este registro de soldaduras y, a continuación, almacenar automáticamente todos los datos.

He aquí un ejemplo en el que se pide a un operario que realice la misma soldadura en dos piezas seguidas:

Esto requerirá algunos cambios en los procesos para poder trabajar con todos los miembros de tu equipo de fabricación. A continuación te explicamos cómo planificar y llevar a cabo tu primer registro de soldadura automatizado en una Tulip .

Estos son los 5 pasos habituales para llevar un registro de datos en un libro de registro de soldaduras en papel:

1. El ingeniero de producción imprime una orden de trabajo
2. El ingeniero rellena los datos generales y se los entrega a un operador
3. El operario rellena el registro de soldaduras
4. Para cada registro, un inspector debe firmar su aprobación
5. Al final de la jornada, el operario entrega su registro de soldaduras a un supervisor

He aquí un ejemplo:

Para recopilar datos de forma automática, es necesario poder registrar los pasos 2 a 5 en la tableta o el ordenador portátil de la estación de trabajo del operador.

1. El operario introducirá la información de la orden de trabajo una sola vez al comienzo de la jornada
2. El operario y el inspector utilizarán el registro automático después de cada soldadura
3. Dado que los datos se recopilan automáticamente en tiempo real, no es necesario entregar un documento en papel al final del día.

Esto modifica los campos que deberá incluir en el registro. Por ejemplo, en la tabla anterior, los campos de fecha, procedimiento de soldadura, identificación de la máquina, tamaño y datos del soldador se repiten una y otra vez. Puede incluir un texto predeterminado para cada uno de esos campos y permitir que el operador realice cambios cuando sea necesario. Además, no es necesario solicitar la fecha y la hora, ya que estos datos se registrarán automáticamente.

Cuando un operario tiene que soltar las herramientas que tiene en las manos para introducir datos, se pierde tiempo y el operario se distrae de su trabajo real.

Puedes integrar dispositivos con tu Tulip para reducir este desperdicio. Si utilizas un boroscopio para inspeccionar soldaduras, puedes obtener las lecturas directamente del boroscopio en lugar de pedir al inspector que introduzca los datos manualmente.

O bien, si tienes una serie de instrucciones, puedes utilizar un pedal para que el operario pueda avanzar sin tener que tocar la pantalla.

Cuando el operador necesite utilizar la pantalla, los campos deben ser lo suficientemente grandes como para que pueda seleccionarlos fácilmente con el dedo en una pantalla táctil.

Si los operarios también utilizan un mapa de soldaduras, puedes convertirlo en un diagrama interactivo que lleve al registro de soldaduras.

Cuando se trata de nuevas tecnologías, la mayoría de la gente se resiste al cambio. Los operadores, como cualquiera, se muestran cautelosos ante las nuevas herramientas, ya que les da la sensación de que el «gran hermano» está vigilando cada uno de sus movimientos.

Asegúrate de que el operador se comprometa a utilizar laApp Tulip . Si el operador no la utiliza correctamente, tus datos podrían ser erróneos.

El sistema debería eliminar la introducción repetitiva de datos que interrumpe la jornada laboral del operador. Además, los datos ayudarán a todo el equipo a fabricar dispositivos de mayor calidad que no pongan en riesgo a los clientes ni a los usuarios finales.

Cada una de las entradas realizadas por el operador se puede guardar y analizar posteriormente. Depende de ti decidir qué datos son los más valiosos.

Algunas ideas comunes:

– Tiempo medio de finalización de un proceso por operario: puedes agrupar todas las soldaduras de un proceso en un único gráfico y comparar la media por operario. Esto te ayudará a comprender en qué dedican su tiempo los operarios. En este ejemplo se utiliza un gráfico de barras apiladas y se analizan los resultados diarios.

– Tiempo medio de finalización del proceso por pieza: puedes analizar qué piezas tienen un tiempo de ciclo más largo y, a continuación, profundizar para ver qué operario completa una pieza con mayor rapidez. Después, puedes hablar con ese operario para ver si hay alguna experiencia que puedas compartir con el resto del equipo.

– Errores habituales por pieza: si permites a los operarios notificar los problemas a través de su tableta, podrás hacer un seguimiento de los defectos habituales y clasificarlos por número de pieza para saber qué procesos debes revisar.

Puede utilizar el registro de soldadura automatizado para notificar a los miembros del equipo pertinentes cualquier incidencia en tiempo real. Si una herramienta concreta necesita mantenimiento, un operario puede enviar fácilmente un mensaje de texto o un correo electrónico al equipo de mantenimiento. Si un operario necesita ayuda, puede avisar fácilmente a un supervisor.

Es posible que otros ingenieros y directivos de producción también estén interesados en los datos de soldadura diarios o semanales. Para compartirlos con ellos, puede elegir:

1. Informes enviados por correo electrónico
2. Un panel de control en tiempo real
3. Gráficos impresos

Por ejemplo, un ejecutivo que está de viaje puede solicitar acceso en tiempo real a los datos desde su teléfono. O quizá quieras elaborar un informe para una reunión semanal.

Ni siquiera las buenas herramientas hacen que la automatización resulte fácil. Los entornos de soldadura son caóticos, y conseguir registros digitales precisos requiere esfuerzo. Los problemas que se enumeran a continuación surgen una y otra vez. Ninguno de ellos debería frenarte; solo hay que planificarlos bien.

1) Resistencia por parte de los operadores
Siempre habrá alguien que pregunte: «¿Por qué cambiamos esto?». Es lógico. Si la aplicación les ralentiza el trabajo o les da la sensación de que alguien les está vigilando, encontrarán la manera de eludirla.

¿Qué ayuda a
? Involucrar a los soldadores desde el principio. Dejar que prueben las pantallas antes del lanzamiento. Limitar las entradas a acciones breves, como deslizar, tocar o seleccionar en menús desplegables. A continuación, mostrar cómo los datos reducen el trabajo de reelaboración o ahorran tiempo en la inspección.

2) Lagunas o datos erróneos
La automatización no es sinónimo de precisión. Si se omite un campo o alguien selecciona «por defecto» con demasiada frecuencia, el informe no sirve para nada.

¿Qué ayuda a
? Mantener los campos persistentes cuando sea pertinente, para que los valores se conserven. Añadir una validación sencilla, lo suficiente para señalar las entradas incorrectas sin bloquear el acceso a los usuarios. Revisar los registros semanalmente, no trimestralmente. Hablar con quien esté de guardia cuando algo parezca fuera de lugar.

3) Puntos con mala cobertura de red
Muchas zonas de soldadura tienen zonas sin cobertura. Si el sistema no puede sincronizarse, los datos quedan bloqueados.

¿Qué ayuda a
? Ejecuta aplicaciones que almacenen los datos localmente hasta que se restablezca la conexión. Asegúrate de que sean ligeras para que no se cuelguen con una conexión Wi-Fi débil. Configura alertas para las sincronizaciones fallidas; así detectarás los problemas antes de que lo haga la auditoría.

4) Máquinas antiguas, sistemas nuevos
Ningún taller es igual a otro. Es posible que algunas soldadoras sigan siendo analógicas.

¿Qué ayuda a
? Empieza registrando los datos clave manualmente. Ve añadiendo sensores o dispositivos periféricos con el tiempo. No te obsesiones con la automatización total desde el primer día; es decir, primero asegúrate de que los valores de amperaje, voltaje y tiempo de arco sean los correctos.

5) Auditoría y control de versiones
Los registros deben ajustarse al procedimiento correspondiente. Si no se realiza un seguimiento de las revisiones, más adelante tendrás dificultades para demostrar el cumplimiento normativo.

¿Qué ayuda a
? Vincula cada registro a una versión controlada del procedimiento operativo estándar (SOP). Exige aprobaciones con marcas de tiempo. Mantén todo en un formato que se ajuste a las normas ISO o ASME, para que estés preparado cuando te lo pidan.

Cumplimiento normativo y trazabilidad

La trazabilidad ya no es solo algo que está bien tener. Es algo que se da por sentado.

Si te dedicas a la soldadura de productos regulados, como dispositivos médicos, recipientes a presión o acero estructural, ya sabes lo estrictas que son las normas de documentación. Normas como la ISO 3834 y la ASME Sección IX exigen una trazabilidad total. Eso significa que debe quedar constancia clara de qué se hizo, quién lo hizo y cuándo se hizo.

Los registros en papel lo complican todo. La letra se borra, se pierden los datos de identificación y los formularios cambian con el tiempo. Cuando un auditor solicita los registros, la situación puede convertirse en un caos.

Los registros digitales de soldadura alivian en gran medida esa presión. Estos:

• Mide la intensidad de corriente, la tensión y el caudal de gas directamente en el proceso

• Añadir marcas de tiempo y nombres de operadores automáticamente

• Bloquea el registro una vez completado para que no se pueda modificar posteriormente

• Permitir las firmas electrónicas para garantizar la rendición de cuentas

• Guarda todos los datos de soldadura en un solo lugar, para que sean fáciles de buscar y consultar

Para los comercios que operan bajo normas estrictas, ese tipo de sistema no sirve para facilitarles la vida, sino para evitar el caos cuando surgen dudas. Cuando alguien quiere ver una prueba, puedes encontrarla rápidamente y saber que es correcta.

Tendencias futuras: la inteligencia artificial y la visión artificial en la calidad de la soldadura

La próxima generación en materia de calidad de soldadura no se limita a recopilar datos. Se trata de interpretarlos.

La inteligencia artificial y la visión artificial están empezando a afianzarse aquí. Algunas plantas están incorporando estas herramientas a sus registros digitales de soldadura ya existentes para detectar los problemas antes, reducir las repeticiones de trabajo y detectar fallos que, de otro modo, pasarían desapercibidos.

Esto es lo que ocurre en la práctica:

Sistemas de visión para la inspección durante el proceso
Las cámaras instaladas, entrenadas con modelos de IA, pueden detectar problemas como soldaduras incompletas, porosidad o desalineaciones sin detener la producción. Los defectos se señalan en el momento en que se producen, no cuando la pieza ya se encuentra en la inspección final.

Clasificación de defectos asistida por IA
En lugar de etiquetar cada problema manualmente, las herramientas de IA pueden analizar datos de soldadura como el amperaje, el caudal de gas y el historial del operario, y sugerir posibles causas. No sustituye al criterio humano, pero reduce considerablemente el tiempo de investigación.

Uso de tendencias para la predicción de la calidad
Una vez que se haya acumulado suficiente historial de soldaduras digitales, la IA puede empezar a establecer conexiones. Quizás un determinado parámetro, material de aportación o configuración de la máquina provoque una mayor tasa de fallos. El sistema puede señalarlo antes de que se convierta en un problema mayor.

Información en tiempo real para los operarios
La combinación de la inteligencia artificial con las instrucciones de trabajo digitales proporciona a los soldadores información en tiempo real, como pequeñas indicaciones o correcciones basadas en los datos de los sensores o las cámaras, mientras la soldadura aún está en curso.

Estas herramientas no sustituyen a los soldadores. Hacen que el trabajo especializado sea más uniforme y más fácil de verificar. Y ahora que las herramientas de inteligencia artificial y visión artificial pueden implementarse sin necesidad de un proyecto informático completo, se está empezando a ver su uso en líneas de producción reales, y no solo en I+D.

En resumen

La automatización de los registros de soldadura no consiste en prescindir del papel, sino en hacer que el proceso sea más riguroso y fiable. Los registros digitales te ofrecen una trazabilidad demostrable, datos realmente útiles y auditorías que no entorpecen la producción.

Con herramientas como Tulip, puedes crear el sistema tú mismo, es decir, sin necesidad de programar ni de esperar a que intervenga el departamento de TI. Empieza poco a poco si es necesario. Hoy con introducción manual de datos, y más adelante con sensores o IA. Lo importante es disponer de datos fiables desde el origen.

Un buen registro digital de soldaduras se convierte en parte integrante del proceso de trabajo. Elimina la necesidad de volver a realizar tareas, acorta los ciclos de retroalimentación y ofrece tanto a los operarios como a los equipos de calidad una visión común de lo que está sucediendo en tiempo real. Ahí es donde residen las verdaderas ventajas.

Puedes probar a crear un registro de soldaduras automatizado en Tulip gratuita. Aquí tienes un ejemplo de un formulario que permite a los operarios añadir detalles sobre cada soldadura individual.

Puedes desarrollar la aplicación tú mismo y, a continuación, compartir una versión de solo lectura con los operarios y los inspectores. Una vez que los operarios empiecen a utilizar la aplicación, podrás compartir los datos con los directivos y otros ingenieros.