La mayoría de los fabricantes optan por sistemas informatizados de gestión del mantenimiento (CMMS) para garantizar que sus equipos sigan funcionando según lo previsto durante los periodos operativos críticos. Esto les permite aumentar la productividad y reducir los costes al mismo tiempo. Sin embargo, la gestión del mantenimiento en el sector manufacturero no siempre ha estado informatizada.
Históricamente, este trabajo siempre ha sido más manual y ha requerido una importante intervención humana en cada fase. Este proceso obsoleto genera una gran cantidad de papeleo, lo que dificulta la gestión eficaz y eficiente de las actividades de mantenimiento.
Las empresas manufactureras más consolidadas utilizaban tarjetas perforadas y la tecnología de los ordenadores centrales de la década de 1960. Sin embargo, dado que solo había un puñado de ordenadores de este tipo, las empresas manufactureras más pequeñas no podían aprovechar esa tecnología.
A medida que la tecnología fue evolucionando y se volvió más asequible, más compacta y más extendida a lo largo de los años 80 y 90, las empresas adoptaron estrategias digitales de gestión del mantenimiento. Esta adopción digital pasó del papel y el lápiz a las hojas de cálculo y a las soluciones de software heredadas.
En la actualidad, la mayoría de las empresas manufactureras utilizan sistemas informatizados de gestión del mantenimiento, actualizados y con gran capacidad de movilidad, conectados a la nube.
Gestionar y programar el mantenimiento en todas tus instalaciones
Utiliza CMMS App para centralizar la información de mantenimiento y permitir que los supervisores envíen órdenes de trabajo a los operarios.
¿Qué es un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (CMMS)?
Un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (CMMS) es una solución que utilizan las empresas manufactureras para gestionar sus activos relacionados con la producción. En otras palabras, un CMMS almacena y procesa datos relacionados con las operaciones de mantenimiento y reparación en un entorno industrial.
Este tipo de software permite a las empresas realizar un seguimiento del estado de las máquinas, lo que garantiza que el tiempo de inactividad de estas sea el menor posible.
Por ejemplo, un sistema CMMS típico lleva un control de las órdenes de trabajo, los equipos de mantenimiento y el personal de servicio, entre otros casos de uso.
Cómo funciona un CMMS en la industria manufacturera moderna
Un sistema moderno de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (CMMS) actúa como un enlace en tiempo real entre tus activos y tus operaciones. No se limita a almacenar registros, sino que realiza un seguimiento de lo que ocurre en toda la planta en tiempo real.
Los equipos instalados en la planta suelen estar conectados mediante sensores o los PLC ya existentes. Estas conexiones envían datos —como la temperatura, las vibraciones y los recuentos de ciclos— directamente al sistema. El CMMS recoge y organiza esa información de forma automática, creando un registro continuo del rendimiento de cada activo.
A partir de ahí, los equipos de mantenimiento obtienen una visión clara del estado de los equipos y pueden detectar cuándo el rendimiento empieza a deteriorarse. El sistema puede generar órdenes de trabajo basadas en los datos de estado, asignarlas al técnico adecuado y realizar un seguimiento hasta su finalización sin necesidad de introducir datos manualmente.
Lo que distingue a los sistemas actuales es la inmediatez y la claridad de la información. Los datos fluyen de forma continua, en lugar de introducirse a posteriori. Las interfaces están diseñadas para técnicos y planificadores que necesitan respuestas rápidas, no solo registros de auditoría. Y la información aparece allí donde las personas toman sus decisiones diarias: en pantallas, tabletas o puestos de control, justo al lado del propio lugar de trabajo.
CMMS, EAM y ERP: ¿en qué se diferencian?
Los sistemas CMMS, EAM y ERP ayudan a gestionar las operaciones, pero cada uno de ellos se centra en un ámbito diferente de la empresa. El solapamiento entre ellos puede resultar confuso hasta que se analiza cómo se utilizan en el día a día.
Sistema | Enfoque principal | Usuarios habituales | Funciones típicas | Nivel de integración |
CMMS (Sistema informatizado de gestión del mantenimiento) | Planificación y ejecución del mantenimiento | Técnicos de mantenimiento, ingenieros de fiabilidad | Órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, registros de activos | A menudo funciona de forma independiente; se conecta a través de middleware o enlaces directos a la API |
EAM (Gestión de activos empresariales) | Gestión del rendimiento y los costes de los activos a lo largo del tiempo | Responsables de mantenimiento, instalaciones y finanzas | Seguimiento del ciclo de vida, elaboración de presupuestos y auditorías de cumplimiento normativo | Mayor alcance; a menudo se integra con el ERP |
ERP (Planificación de recursos empresariales) | Coordinación de los recursos a nivel de toda la empresa | Finanzas, cadena de suministro, recursos humanos, liderazgo | Compras, inventario, contabilidad, recursos humanos | Con una estrecha conexión entre departamentos, pero menos vinculada a los datos en tiempo real de los equipos |
En la mayoría de las plantas, estos sistemas funcionan en paralelo. El CMMS se encarga de gestionar el mantenimiento. El EAM amplía esa información a la planificación y la elaboración de presupuestos. El ERP se ocupa del panorama empresarial en su conjunto, es decir, de los materiales, la mano de obra y las finanzas.
Lo que está cambiando ahora es la forma en que estos sistemas comparten datos. Los equipos de mantenimiento y operaciones quieren disponer de información en tiempo real sin tener que reconstruir todo desde cero. La conexión de los sistemas mediante integraciones ligeras o aplicaciones para la planta de producción puede cubrir esa carencia, proporcionando a los ingenieros y planificadores una visión común del estado, el coste y la disponibilidad de los activos.
Ejemplos de casos de uso del CMMS
Como se ha señalado anteriormente, las empresas utilizan programas de gestión de activos para llevar un control riguroso de sus tareas de mantenimiento y reparación. Sin embargo, estas soluciones tecnológicas ofrecen muchas más funciones, que abarcan otros aspectos de la gestión de los activos de fabricación.
A continuación se presentan algunos casos de uso de los sistemas informatizados de gestión del mantenimiento.
Gestión de órdenes de trabajo: Un CMMS permite a una organización gestionar las actividades de mantenimiento sobre el terreno. Por ejemplo, el software permite a los técnicos, operadores o personal de servicio enviar solicitudes de trabajo de forma digital. El software también ayuda a los responsables a realizar un seguimiento del progreso de las tareas asignadas.
En resumen, un CMMS permite gestionar fácilmente el mantenimiento programado, las reparaciones y las inspecciones en la planta de producción. Esto reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia.
Gestión de activos: Los técnicos, operarios y personal de reparación necesitan información detallada sobre la maquinaria y las herramientas disponibles en la planta. Un CMMS proporciona esta información de forma inmediata.
Por ejemplo, se puede consultar la marca, el modelo y el número de serie de las máquinas, así como los manuales y el historial de mantenimiento anterior. Además, la gestión de activos y equipos mantiene al personal pertinente al corriente de las características y el estado de funcionamiento de cada máquina, lo que facilita el mantenimiento.
Gestión del mantenimiento preventivo: Los sistemas modernos de gestión del mantenimiento son algo más que simples repositorios de datos. De hecho, también cuentan con funciones de procesamiento y análisis para realizar un seguimiento del estado de las máquinas.
De este modo, pueden avisar a los operarios o a los responsables de planta de la necesidad de realizar intervenciones de mantenimiento preventivo antes de que una máquina concreta sufra una avería.
Materiales de mantenimiento y gestión de existencias: Las actividades de reparación y mantenimiento requieren diferentes herramientas y consumibles. Un CMMS realiza un seguimiento de las existencias disponibles y proporciona información sobre los puntos de reposición de determinadas herramientas.
Además, esta característica permite a las empresas reducir los costes de almacenamiento y almacén, ya que no tienen que mantener un exceso de existencias de herramientas relacionadas con el mantenimiento.
Mantenimiento remoto y móvil: El Internet de las cosas (IoT) y la computación en la nube permiten a los técnicos y supervisores supervisar e introducir información de mantenimiento desde un dispositivo móvil.
Se puede acceder a la información desde cualquier lugar y no es necesario que los técnicos y los supervisores trabajen codo con codo, incluso cuando ninguno de los dos se encuentra presente en el lugar donde se realizan las tareas de mantenimiento.
Informes y análisis de mantenimiento: una característica fundamental de los modernos sistemas CMMS en el sector manufacturero; los informes y análisis permiten a los fabricantes recopilar y analizar datos sobre las tareas de mantenimiento.
Los registros de mantenimiento y auditoría proporcionan información relevante a partir de la cual los supervisores y directivos pueden extraer indicadores clave de rendimiento (KPI) en tiempo real y generar informes sobre las actividades generales de gestión del mantenimiento.
Ventajas del CMMS en el sector manufacturero
Muchos sistemas informatizados de gestión del mantenimiento incorporan diversas características y funcionalidades que facilitan la gestión del mantenimiento. Por ello, un buen CMMS ofrece numerosas ventajas a las empresas manufactureras.
Entre ellos se encuentran:
Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas: esta solución de gestión de activos permite a los departamentos correspondientes llevar a cabo un mantenimiento preventivo eficaz, lo que garantiza que las máquinas estén siempre disponibles.
Además, un CMMS analiza el estado de las máquinas y programa las órdenes de trabajo para garantizar que los equipos en cuestión no queden fuera de servicio.
Mayor eficiencia productiva: tal y como se explica en los casos de uso del CMMS, el software gestiona las órdenes de trabajo, recomienda el mantenimiento preventivo y gestiona el inventario relacionado con las reparaciones. En conjunto, esto favorece la ejecución fluida de las actividades de mantenimiento.
En consecuencia, los equipos de la planta de producción funcionan a niveles óptimos, lo que permite que la línea de producción funcione con la eficiencia productiva adecuada.
Mejora del rendimiento del equipo de mantenimiento: dado que un CMMS tiene acceso a las solicitudes de trabajo, las órdenes y las intervenciones de los técnicos asignados, puede poner de manifiesto las deficiencias en la estrategia de gestión del mantenimiento de una empresa manufacturera.
De este modo, podrás identificar las áreas problemáticas y los cuellos de botella que dificultan la ejecución de las tareas de mantenimiento. Abordar estos problemas garantiza un mejor rendimiento de tu equipo, lo que mejora la eficiencia y la productividad.
Un cumplimiento más estricto de las normas de salud y seguridad: la función de almacenamiento en la nube de los modernos sistemas CMMS en el sector manufacturero garantiza que todos los datos relacionados con el mantenimiento queden registrados en el sistema, independientemente de su origen.
De este modo, se dispone de un registro verificable de los distintos tipos de equipos presentes en la planta de producción y de las medidas adoptadas para garantizar que cumplen las normas de salud y seguridad.
Tu fábrica no solo supera las inspecciones oficiales, sino que también garantiza que los empleados se sientan cómodos y seguros para desempeñar sus funciones de manera eficiente.
Toma de decisiones más fundamentada y basada en datos: Las funciones analíticas del CMMS examinan minuciosamente los datos de mantenimiento y generan informes detallados.
Los supervisores y responsables de fábrica pueden utilizar estos informes para identificar las áreas que requieren ajustes, lo que permite que la estrategia de mantenimiento sea más eficaz a la hora de reducir costes y aumentar la eficacia global de los equipos.
Retos habituales y cómo los Tulip
La mayoría de las implantaciones de sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS) se topan con los mismos obstáculos: demasiada configuración, falta de flexibilidad y una curva de aprendizaje muy pronunciada para quienes no son expertos en informática.
Así es como se aplica esto en la práctica, y cómo Tulip lo Tulip de forma diferente:
Ponerlo en marcha lleva demasiado tiempo. La implementación de los sistemas tradicionales puede tardar meses. Las herramientas «sin código» Tulippermiten a tus propios ingenieros crear y lanzar aplicaciones; es decir, sin incidencias de TI ni plazos interminables por parte de los proveedores.
La migración de datos antiguos es un auténtico lío. La mayoría de las plataformas de CMMS esperan que tus datos se adapten a su estructura. El modelo abierto Tulipte permite importar lo que ya tienes y adaptarlo a tus flujos de trabajo, y no al revés.
Los datos de las máquinas permanecen aislados. Sin integraciones sólidas, el mantenimiento se convierte en una cuestión de conjeturas. Tulip directamente a tus máquinas, sensores y sistemas ERP, por lo que las acciones se basan en condiciones en tiempo real, y no en registros obsoletos.
Los operadores no lo adoptan. Si el sistema es poco intuitivo, la gente no lo utilizará. Tulip se desarrollan teniendo en cuenta las opiniones del personal de primera línea, por lo que son fáciles de usar y se adaptan rápidamente.
Puede que parezcan detalles sin importancia, pero son los que marcan la diferencia entre el éxito y el fracaso de un sistema de mantenimiento en la planta.
El uso de Tulip sistema de gestión de mantenimiento (CMMS)
A la hora de buscar una solución CMMS, es importante tener en cuenta las funcionalidades que ofrece y lo fácil que resulta implementarla. Importar los datos a una plataforma puede resultar complicado, y a menudo los proveedores cobran un suplemento por configurar sus soluciones para que se adapten a tus necesidades.
A diferencia de otras soluciones de CMMS del mercado que solo cubren esa necesidad concreta, las aplicaciones de CMMS Tulipofrecen funciones de CMMS y mucho más sin necesidad de programar. Añade instrucciones de trabajo para guiar a los operarios a lo largo de los procedimientos de mantenimiento e intégralas fácilmente con otros sistemas, como un ERP, para automatizar la asignación de órdenes de trabajo. Amplía tu CMMS con listas de comprobación para las inspecciones diarias. Las posibilidades que ofrece la plataforma sin código Tulipson infinitas.
Con Tulip App , podrás configurar y gestionar fácilmente tu solución de planificación del mantenimiento, al tiempo que centralizas tus datos y la información de mantenimiento, lo que permite a los supervisores asignar órdenes de trabajo de forma eficiente. Permite a los operarios notificar averías o incidencias en cuanto surjan. Supervisa las órdenes de trabajo de mantenimiento pendientes y consulta las métricas de rendimiento basadas en los datos históricos de las órdenes de trabajo completadas.
App CMMS incluye las siguientes aplicaciones y ya está disponible en la Tulip :
Planificación del mantenimiento: programar órdenes de trabajo de mantenimiento y asignarlas a un operario concreto
Revisión de mantenimiento: Revisar las órdenes de trabajo pendientes
Navegador de tareas de mantenimiento: asigna las órdenes de trabajo a los operarios y les guía mediante instrucciones de trabajo sencillas para que realicen el mantenimiento correctamente
Gestor de la lista de piezas: Gestionar y realizar un seguimiento del inventario de las piezas necesarias para llevar a cabo las reparaciones
Cuadro de mando de rendimiento de los equipos: consulta las tareas de mantenimiento realizadas en equipos específicos para conocer su rendimiento
Plantilla para notificar averías o problemas: aplicación de ejemplo para que los operadores notifiquen averías y consulten los registros de actividad de los informes
En definitiva,
Garantizar que las máquinas sigan funcionando durante los periodos críticos de producción es esencial para asegurar que se maximice la productividad y se alcancen los objetivos.
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Incluso las operaciones más lentas se benefician de un mantenimiento estructurado. Un CMMS realiza un seguimiento de los activos críticos, los calendarios y los registros para que no se pase nada por alto. No se trata del rendimiento, sino de evitar paradas imprevistas y apuros de última hora.
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Puedes empezar por una zona, una celda o incluso una sola máquina. A menudo, esa es la mejor forma de demostrar el valor y perfeccionar el proceso antes de ampliarlo. Una vez que el enfoque funcione, es fácil extenderlo a toda la planta.
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Un sistema ERP gestiona procesos empresariales como las compras, las nóminas y el inventario. Sin embargo, no realiza un seguimiento adecuado del estado de la maquinaria. Un sistema CMMS cubre esa carencia, ya que registra las actividades de mantenimiento, el estado de los activos y el trabajo de los técnicos, lo que te ofrece una visibilidad que los datos del ERP no pueden proporcionar.
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Eso depende de cómo esté diseñado el sistema. Si la interfaz se parece a la de un programa informático, la adaptación puede ser lenta. Sin embargo, cuando las pantallas son intuitivas, están diseñadas en función de tareas reales y son fáciles de configurar, la mayoría de los operadores las dominan rápidamente sin necesidad de formación específica.
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Los buenos sistemas se encargan de eso. Siguen recopilando datos de forma local y los sincronizan en cuanto se restablece la conexión. Para muchas instalaciones, esa capacidad de funcionamiento sin conexión no es un extra, sino algo imprescindible.
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La diferencia radica en cómo facilita el trabajo. Si el sistema se limita a recopilar información, la gente pierde el interés. Cuando ayuda a los operarios a actuar —por ejemplo, mostrando alertas, guiándoles en las reparaciones o sustituyendo los formularios en papel—, pasa a formar parte del trabajo, en lugar de ser una tarea adicional.
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