La plantilla definitiva de instrucciones de trabajo digitales

¿Cómo compartes las instrucciones de trabajo con los operarios de tu planta de producción?

Muchos ingenieros de producción imprimen un cuaderno con las instrucciones y luego lo vuelven a imprimir cada vez que cambian los procesos.

Por ejemplo, aquí hay una serie de instrucciones extraídas de una guía de 65 páginas:

Esto puede resultar bastante abrumador para un operario. Probablemente no quiera interrumpir lo que está haciendo para hojear todas las páginas de las instrucciones. Y, si se salta un paso y fabrica una pieza defectuosa, no recibes ninguna información sobre cómo mejorar el proceso para evitar ese defecto en el futuro.

En cambio, necesitas un sistema basado en plantillas que permita que las instrucciones sean fáciles de leer y de poner en práctica para el operario. Esto podría incluir texto, imágenes, vídeos, diagramas o incluso archivos CAD. Además, deberías poder realizar un seguimiento de los datos de cada conjunto de instrucciones de trabajo para saber cuánto tiempo dedica cada operario a una tarea concreta.

Puedes crear instrucciones de trabajo digitalizadas que se adapten a las tareas de cada operario. Cualquier operario que disponga de un ordenador o una tableta resistente puede acceder a ellas y compartir datos automáticamente a medida que va completando su trabajo.

Sin embargo, una vez que hayas digitalizado tus instrucciones de trabajo, también podrás digitalizar tus órdenes de trabajo y tus informes de calidad, y combinarlo todo en un único flujo para el operario. Sigue leyendo para obtener más información.

Puedes crear una aplicación en Tulip utilizando una plantilla estandarizada. Tu aplicación puede limitarse a incluir instrucciones de trabajo, o bien puedes optar por incluir también órdenes de trabajo y datos de inspección. Esta guía te mostrará cómo crear una plantilla de instrucciones de trabajo que se vincule con estos otros documentos que el operario utiliza a diario.

Si tienes un manual de 65 páginas que abarca nueve procesos distintos, puedes crear una aplicación independiente para cada proceso que recopile todos los datos relevantes.

Estas nueve aplicaciones se pueden crear a partir de una sola plantilla. A continuación te explicamos cómo utilizar una plantilla de instrucciones de trabajo para abarcar todas las tareas que un operario debe realizar en su puesto de trabajo.

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Paso 1: Realiza un seguimiento del flujo de datos en tu planta

A continuación se indican tres tipos habituales de documentos que debe utilizar un operador:

1. Una hoja para introducir los datos de una orden de trabajo
2. Una carpeta con instrucciones de trabajo
3. Un informe de calidad o una lista de comprobación para la inspección

En ese caso, las tres hojas de papel podrían ser gestionadas por empleados distintos:

1. La orden de trabajo se comparte con otros operadores en forma de hoja de ruta.
2. Un ingeniero de procesos debe redactar nuevas instrucciones cuando cambian los procesos.
3. Un responsable de calidad realiza un seguimiento de todos los informes de inspección (o, de lo contrario, nunca se lleva a cabo dicho seguimiento)

Si utilizas una plantilla de instrucciones de trabajo digitalizada, puedes combinar las tres funciones en un único proceso.

En primer lugar, un operario puede introducir los datos de una orden de trabajo escaneando un código de barras o introduciendo el número de la orden de trabajo:

En ese caso, podrías recurrir a una fase de inspección inicial para garantizar la calidad del componente recibido:

A continuación, puedes mostrar una serie de pasos de las instrucciones de trabajo con un diseño similar:

También puedes incluir un paso que interrumpa el flujo de trabajo para solicitar datos al operador:

Ahora tienes varios tipos de datos recopilados en un solo lugar:

1. El número de orden de trabajo se registra tras el paso 1
2. Todos los datos de inspección están vinculados a ese número de orden de trabajo.
3. Cuando el operador termina de rellenar la aplicación, se recoge un dato sobre el tiempo que le ha llevado.

En cada paso concreto, puedes decidir si lo más adecuado es una imagen, un vídeo o un archivo CAD. Además, dado que la aplicación registra automáticamente los datos de finalización, no tendrás que pedirle al operario la fecha y la hora en cada orden de trabajo.

Quizá también hayas observado que en cada paso hay mapas del componente y de las piezas pertinentes. Esta plantilla estandarizada presenta esa información al operario en el momento adecuado.

Paso 2: Facilitar la introducción de datos

Cuando un operario dedica tiempo a redactar manualmente una orden de trabajo o a buscar un documento aparte, se pierde tiempo y el operario se distrae de su trabajo real.

Puedes integrar dispositivos con tu Tulip para reducir este desperdicio. Por ejemplo, puedes utilizar un lector de códigos de barras conectado para añadir automáticamente un número de orden de trabajo al informe de defectos.

También puedes utilizar un pedal para que el operario pueda pasar al siguiente paso cuando tenga las manos ocupadas.

Además, observarás que el diseño está estandarizado en todas las instrucciones de trabajo y controles de calidad. El objetivo es facilitar al máximo al operario la búsqueda de instrucciones. Cuando el orden de las instrucciones y las imágenes cambia, el operario dedica su energía mental a buscar las instrucciones, en lugar de a realizar el trabajo.

Paso 3: Comunicar el valor al operador

Es posible que los operarios se hayan acostumbrado a ignorar por completo las instrucciones de trabajo. Es posible que los operarios con experiencia ya no necesiten instrucciones, mientras que los nuevos podrían creer que dominan una tarea, ya que no reciben comentarios cuando se producen defectos más adelante en el proceso.

Además, los usuarios pueden mostrarse recelosos cuando tienen la sensación de que alguien está vigilando sus acciones a través de una aplicación.

En definitiva, las instrucciones de trabajo digitales deberían facilitarte el seguimiento de los datos en tu planta de producción. Esto te ayudará a establecer expectativas más razonables para los operarios y a resolver los problemas con mayor rapidez cuando tu equipo no alcance sus objetivos. Debería contribuir a que todos se alineen en torno a los mismos objetivos, en lugar de imponer un ritmo agotador a los operarios.

Paso 4: Elección de los datos que se van a analizar

La digitalización de tus instrucciones de trabajo te brindará algunas oportunidades evidentes para el análisis de datos.

Total de órdenes de trabajo completadas por día: cada vez que un operario finaliza una aplicación de instrucciones de trabajo, se recoge un dato. Esto te permite supervisar en tiempo real el número total de órdenes de trabajo completadas durante el día.

Tiempo de ciclo por usuario: en lugar de realizar pruebas de tiempo aisladas, se recopilan datos de forma continua mediante instrucciones de trabajo digitales. De este modo, se obtiene automáticamente el tiempo medio que dedica cada operario a una tarea concreta.

Distribución de los tiempos de ciclo a lo largo de todo el proceso: supongamos que hay nueve puestos de trabajo distintos que contribuyen a la fabricación de un producto. Es posible que quieras consultar el tiempo de ciclo medio de cada puesto. A continuación, quizá te interese ver los diferentes tiempos de ciclo medios por operario en cada uno de esos puestos. Las instrucciones de trabajo digitales deberían proporcionar esos datos.

Paso 5: Compartir datos en toda la organización

Los datos de producción afectan a varios departamentos. Los miembros del equipo financiero necesitan datos de producción para poder prever los gastos y los ingresos. Los responsables de otras instalaciones pueden utilizar los datos de tu instalación para mejorar sus propias operaciones.

Para compartirlo con ellos, puedes elegir:

1. Informes enviados por correo electrónico
2. Un panel de control en tiempo real
3. Gráficos impresos
4. Integración con un sistema ERP o una base de datos
5. Alertas en tiempo real

Incluso puedes elegir diferentes formas de presentación de informes para los distintos miembros de tu organización. Es posible que un directivo quiera consultar datos generales en su teléfono mientras viaja, mientras que el director de una planta quizá prefiera recibir un resumen diario por correo electrónico.