En el mundo de la fabricación, la transformación no se produce de forma aislada. Se produce cuando innovadores, creadores y visionarios se unen para ampliar los límites de lo posible. Este espíritu de apertura y colaboración quedó plenamente de manifiesto en Operations Calling , el encuentro anual Tulip que se ha convertido en el corazón de la comunidad de la fabricación conectada.
En el evento Operations Calling , este cambio cobró vida de forma muy clara. A lo largo de dos días en Somerville, las conversaciones, las demostraciones y las colaboraciones reflejaron una visión compartida por toda la comunidad del sector manufacturero: ningún sistema por sí solo puede hacerlo todo.
Interoperabilidad sin barreras
El evento de este año fue menos una simple exposición y más un ecosistema vivo en constante movimiento. Más de cuarenta socios, entre empresas de software, hardware e integradores, llenaron el Pabellón de Socios,Experience Center Tulip Experience Center TEC) y el Hardware Wall, llevando la teoría a la práctica.
En el Pabellón de Socios, más de veintiún socios se reunieron para mostrar cómo funciona realmente un ecosistema abierto. A lo largo de todo el espacio, los asistentes pudieron ver cómo las soluciones de todo el panorama de la tecnología de fabricación —que abarca la inteligencia artificial, la analítica, la captura de conocimientos y el hardware industrial— se conectaban a la perfección con Tulip resolver problemas reales en la planta de producción. Cada demostración, aunque única en su enfoque, compartía un tema común: la interoperabilidad sin fricciones y la colaboración sin barreras.
Cognite demostró cómo los sistemas de IA de diferentes plataformas pueden ahora comunicarse directamente para acelerar la resolución de problemas. En un escenario de bioprocesamiento en directo, un agente Tulip y otro de Cognite colaboraron para detectar y solucionar una desviación en la producción utilizando información contextual en tiempo real. Fue un adelanto de un futuro en el que los ingenieros guían a los sistemas inteligentes a través de interacciones naturales, resolviendo problemas en cuestión de minutos en lugar de días.
La demostración de DeepHow se centró en cómo las organizaciones pueden conservar y ampliar los conocimientos especializados de su plantilla. Al recopilar los conocimientos implícitos y transformarlos en contenido estructurado y reutilizable, DeepHow permite a los fabricantes integrar conocimientos técnicos fundamentales directamente en sus Tulip , que pueden ejecutarse en Zebra . A través de esta integración a tres bandas, los operarios obtienen instrucciones con gran cantidad de material multimedia, vídeos y lecciones interactivas directamente en el lugar de trabajo. Los fabricantes pueden aprender y adaptarse sobre la marcha, al tiempo que mantienen la coherencia entre turnos y centros. Para los fabricantes, esto se traduce en una incorporación más rápida, un intercambio de conocimientos fluido y un refuerzo continuo de las mejores prácticas dentro del ecosistema conectado Tulip.
Ampliando este espíritu de conexión más allá del software, el «Hardware Wall» ofreció un complemento centrado en los dispositivos a las colaboraciones digitales del pabellón. Aquí, los asistentes pudieron ver una amplia gama de dispositivos de hardware industrial, escáneres de ProGlove, balanzas de Mettler Toledo y herramientas de otros fabricantes líderes, todos ellos conectados a Tulip tiempo real. Ya fuera a través TulipSDK de controladores Edge Tulipo de la creciente biblioteca de controladores Edge preconfigurados de la Tulip , cada integración ponía de relieve el mismo principio que definía el Pabellón. Sin barreras. Sin obstáculos propietarios. Solo una interoperabilidad sin esfuerzo.
Estas demostraciones, junto con muchas otras que tuvieron lugar en todo el pabellón, captaron la esencia de la arquitectura abierta Tulip: diversas tecnologías que funcionan en perfecta armonía, unidas por un compromiso común con la apertura, la adaptabilidad y el empoderamiento de las personas que crean, construyen y mejoran el mundo que nos rodea.
Donde la colaboración cobra vida
En el interior del Tulip Experience Center TEC), el concepto de apertura cobró forma tangible. Diseñado para mostrar las posibilidades que ofrece Tulip, el TEC algunos de los ejemplos más destacados de lo que se puede lograr con sistemas conectados en aplicaciones del mundo real.
La nueva demostración de montaje de motores aeroespaciales, desarrollada en colaboración con Zebra , puso de manifiesto cómo un ecosistema conectado de dispositivos y flujos de trabajo digitales puede transformar operaciones de montaje complejas. Al integrar Zebra , escáneres y sistemas de visión Zebra , junto con los atornilladores dinamométricos de Kolver, en Tulip, los fabricantes obtienen trazabilidad en tiempo real, prevención de errores y una visibilidad unificada en cada paso de la producción. Para los fabricantes del sector aeroespacial y de defensa, donde la precisión y el cumplimiento normativo son fundamentales, esta interoperabilidad garantiza que los operarios reciban orientación, que las piezas se verifiquen y que los controles de calidad se automaticen.
Mientras Zebra cómo un ecosistema puede redefinir el montaje discreto, Sartorius demostró cómo Tulip pueden aportar mayor agilidad y eficiencia a las operaciones de bioprocesamiento junto con su biorreactor STR Gen 3. Esta demostración ilustró cómo los fabricantes pueden sustituir los procesos en papel por flujos de trabajo digitales que facilitan la supervisión, la documentación y el control de equipos complejos. Al combinar la avanzada tecnología de biorreactores de Sartorius con la plataforma Tulip, los equipos pueden desarrollar HMI modulares para optimizar las operaciones y acelerar la mejora de los procesos en toda la planta de producción.
Por otra parte, una integración entre Litmus y Tulip TEC las colaboraciones TEC el TEC una demostración del Espacio de Nombres Unificado (UNS). Al conectar máquinas, sensores y sistemas en todo el Tulip Experience Center OPC UA, MQTT y otros protocolos, la demostración unificó los datos en una estructura compartida. Para los fabricantes, esto representa la promesa de una operación verdaderamente conectada en la que los datos fluyen libremente entre el perímetro y la empresa, la información es inmediata y los equipos pueden actuar con claridad.
Una comunidad conectada en acción
Más allá del pabellón y del «Hardware Wall», el espíritu del ecosistema se hizo patente en todo el evento Operations Calling». Una serie de sesiones y demostraciones interactivas mostraron cómo las alianzas entre distintos sectores están redefiniendo el significado de la conectividad y la colaboración en el sector manufacturero.
En una sesión con Smith + Nephew y HighByte, los ponentes analizaron cómo la combinación de la plataforma Tulipy la infraestructura de datos industriales de HighByte está ayudando a Smith + Nephew a integrar las áreas de TI, tecnología operativa (OT) y calidad para crear operaciones de fabricación más resilientes y conformes con la normativa. Al unificar los datos procedentes de sistemas locales y fuentes en la nube, Tulip HighByte permiten a Smith + Nephew convertir los datos brutos en información útil, al tiempo que se mantiene la integridad en todo su entorno GxP.
Otro momento destacado corrió a cargo de Eli Lilly, junto con Frontwell Solutions, quienes explicaron cómo crearon un marco de registros digitales escalable utilizando la plataforma Tulip. Como empresa especializada en ciencias de la vida, Frontwell aprovechó Tulip optimizar la captura y la gestión de datos, lo que ayudó a Eli Lilly a sustituir cientos de formularios en papel por flujos de trabajo digitales dinámicos y conformes con la normativa que proporcionan información operativa en tiempo real.
Por su parte, los ponentes de Echodyne y Arena analizaron en profundidad la relación fundamental entre la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y los sistemas de ejecución de la fabricación (MES), y expusieron cómo es esencial contar con una única fuente de información veraz para garantizar la eficiencia y la calidad. En su sesión se destacó cómo las plataformas nativas de la nube y las culturas colaborativas ayudan a los equipos de sectores altamente regulados, como el aeroespacial, a avanzar con mayor rapidez sin dejar de cumplir con la normativa.
Los asistentes pudieron comprobar el potencial de PLM y MES en la práctica a través de la cafetería. Los visitantes pedían bebidas a través de una Tulip que extraía datos de la lista de materiales electrónica (eBOM) de Arena PLM, mostrando los ingredientes y los detalles de calidad de cada bebida. Detrás del mostrador, un Tulip visualizaba en tiempo real las tendencias, la popularidad de las bebidas, las opciones de productos lácteos y los pedidos por minuto, lo que ilustraba cómo incluso las experiencias más desenfadadas pueden encarnar los principios de conexión, transparencia y creatividad que definen el ecosistema Tulip.
No va a haber una solución única que lo abarque todo. El ecosistema es la marea alta que eleva a todos los barcos. La capacidad de contar con socios y fuentes de datos de confianza para diferentes cargas de trabajo y casos de uso significa que se pasa de una prueba piloto a un modelo de referencia y, finalmente, a un manual de estrategias; y eso es lo que se conoce como escalabilidad.
Alvin Clark, director de Relaciones Globales de NVIDIA, durante Operations Calling : la construcción de fábricas más inteligentes»
La colaboración por encima de la propiedad
El ecosistema presentado en Operations Calling no giraba en torno a la competencia ni a la propiedad. Se centraba en la colaboración y las posibilidades. Cada conexión, desde la inteligencia artificial hasta el análisis de datos, pasando por los sensores y el software, añadía una nueva capa a una red de innovación en constante crecimiento. Y a medida que esa red se expande, toda la comunidad se beneficia.
Porque el futuro de la fabricación no se construirá a puerta cerrada. Se construirá, de forma abierta y colaborativa, gracias a todos aquellos que estén dispuestos a conectarse. La fabricación está evolucionando demasiado rápido como para que los sistemas cerrados puedan seguirle el ritmo. La vieja estrategia, consistente en proteger el sistema con barreras e integraciones rígidas, ya no funciona. Los líderes de hoy en día triunfan conectando, no controlando.
En el evento Operations Calling , hubo un mensaje que destacó por encima de todos: la innovación prospera gracias a la apertura. Los fabricantes más exitosos no pretenden controlar todos los eslabones de la cadena. Están creando ecosistemas que permiten que las ideas, los datos y las herramientas circulen libremente.
Desde la inteligencia artificial hasta la analítica, pasando por los sensores y el software, cada conexión refuerza una red común de posibilidades. El futuro de la fabricación no se construirá a puerta cerrada. Se construirá de forma conjunta, abierta y colaborativa.
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