La implementación de software empresarial se ha convertido en sinónimo de un proceso largo, costoso y arduo que solo empieza a generar valor tras meses (o años) de preparación e implementación. A nadie le gusta esta realidad, pero las partes interesadas que participan en proyectos de SaaS para empresas han empezado a aceptarla.
Sin embargo, para los fabricantes, los proyectos de TI no pueden llevarse a cabo a costa del tiempo de actividad y el rendimiento de la fábrica. Esas interrupciones alargan y estrechan considerablemente el camino hacia la obtención de valor. Además, en una implementación que dura un año o más, hay numerosas posibilidades de que las cosas salgan mal, lo que complica aún más el proceso. En el mundo de los sistemas MES tradicionales y otras plataformas de fabricación heredadas, las empresas dependen por completo del proveedor para que todo se haga con rapidez, precisión y exhaustividad. Es una gran responsabilidad que recae sobre un tercero.
El desarrollo de plataformas de software como una colaboración
Antes, los proveedores de plataformas y los responsables de TI solían dejar totalmente al margen al departamento de operaciones a la hora de tomar decisiones sobre software. Pero eso supone dejar pasar una gran oportunidad: los operadores y los ingenieros son personas que construyen y actúan. Suelen saber qué soluciones y métodos se adaptan mejor a sus necesidades en el lugar de trabajo. Y, a menudo, serán ellos los usuarios finales de cualquier plataforma que elija la empresa.
Un enfoque moderno —y más rápido— de la implementación presenta la plataforma como una forma de aprovechar los conocimientos de los fabricantes sobre sus propios procesos y personal. Las mejores plataformas modernas de operaciones de primera línea utilizan un marco sin código y una interfaz de usuario intuitiva para permitir que los ingenieros y operadores desarrollen las aplicaciones que necesitan para resolver sus problemas y realizar su trabajo de forma más eficiente. De este modo, la plataforma no es una caja negra, sino un lienzo en blanco.
Es importante destacar que este enfoque permite a los equipos de TI y de tecnología operativa colaborar y validar el software a medida que lo implementan, en lugar de tener que esperar un año o más para descubrir que el sistema no funciona como se esperaba o que, en realidad, no satisface las necesidades del personal de primera línea.
La combinabilidad es la clave para acelerar la obtención de valor
Hoy en día, los nuevos enfoques en materia de software empresarial pueden ofrecer a las organizaciones una forma de empezar a generar valor mucho más rápidamente de lo que permitirían los plazos de implementación tradicionales. Y el elemento más importante que hay que comprender aquí es la componibilidad: construir una solución de plataforma bloque a bloque, en la que cada bloque constituya una solución autónoma para un caso de uso concreto, de modo que se puedan empezar a utilizar los elementos que se implementan mientras se sigue desarrollando el resto.
En el ámbito de la fabricación, esto significa implementar primero las características y funcionalidades de mayor prioridad, someterlas a pruebas y permitir que los equipos empiecen a utilizarlas mientras tú pasas a los siguientes casos de uso importantes.
Esto significa que los proyectos empresariales no son una apuesta de «todo o nada»: por el contrario, los fabricantes empezarán a ver los beneficios ya a las pocas semanas de la puesta en marcha. A partir de ahí, podrán aplicar lo aprendido al proceso de implementación en otras áreas.
¿Cuánto más rápido puede llegar a ser el despliegue de plataformas?
Ahora que hemos dejado claro que la implementación de plataformas de fabricación no debería prolongarse durante meses sin generar resultados útiles, veamos algunas cifras.
La implementación típica de un sistema MES tradicional dura aproximadamente un año (durante el cual el proveedor del software no tiene nada que mostrar como resultado de su trabajo). Pero eso se refiere solo a la implementación inicial; hay que tener en cuenta también que cualquier modificación de la plataforma, las herramientas o funciones adicionales que no vengan incluidas de serie, o cualquier implementación futura en otras instalaciones, requieren una cantidad indeterminada de tiempo y gastos adicionales.
Además, está la relación entre los gastos de software y los de mantenimiento. Las grandes implementaciones de sistemas MES heredados requieren una importante inversión en horas de trabajo por parte del proveedor para configurar y mantener la plataforma, lo que supone un coste adicional destinado únicamente a garantizar que el sistema funcione según lo previsto.
Por otro lado, una plataforma moderna de operaciones de primera línea puede crear una aplicación funcional lista para su uso en el lugar de trabajo en tan solo unas semanas. Una vez logrado esto, el fabricante puede repetir ese proceso una y otra vez para crear aplicaciones adicionales, aprendiendo sobre la marcha, seleccionando los casos de uso adecuados en función de las necesidades empresariales y de primera línea, y generando un valor incremental cada vez que se termina otra aplicación.
A partir de ahí, ampliar la implementación dentro de las instalaciones a más usuarios o casos de uso forma parte del mismo proceso de iteración y mejora continua. Esto también facilita mucho la ampliación de la plataforma a nuevos centros de trabajo.
Cómo Tulip aceleran la obtención de valor
Podemos citar varios ejemplos de fabricantes que lograron generar valor a partir de su inversión en plataformas mucho más rápido de lo habitual en el sector.
Una empresa de biotecnología especializada en células y genes pasó de un sistema de registros en papel de 30 páginas a un eBR completo en tres semanas.
Un fabricante de equipos industriales implementó un sistema MES en tres meses, sin recurrir al equipo Tulip . Y una multinacional del sector de las ciencias de la vida implantó eLogbooks en 15 centros en menos de tres meses.
En menos de seis meses, una empresa de productos sanitarios puso en marcha un sistema de gestión de la fabricación (MES) validado, que incluía un historial electrónico del producto (eDHR).
Y en tan solo un año — —, el tiempo que tarda un sistema MES empresarial tradicional en completarse su implementación inicial—, un gran fabricante de herramientas industriales implementó Tulip amplió su uso a 53 centros.
En cada etapa del proceso Tulip , las empresas generan valor: soluciones reales a los problemas a los que se enfrentan sus operadores. Esto se traduce en menores costes iniciales, una menor presión sobre los recursos informáticos y un mayor éxito general de la plataforma a largo plazo.
Redefiniendo el MES para la próxima generación de fabricantes
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