Gestión de sistemas de materiales
La gestión de los sistemas de materiales es una tarea en sí misma. Si no se diseña o ejecuta correctamente, podría provocar roturas de stock innecesarias, desperdicio y paradas en la producción. Esto se traduce en un menor valor aportado a los clientes.
Los sistemas de gestión de materiales orientan a los trabajadores sobre cómo trasladar los materiales hacia y desde su lugar correspondiente, cómo almacenarlos y cuándo se necesitan en la cantidad necesaria. De este modo, se mantiene la línea de producción funcionando a un ritmo constante.
Sin embargo, a pesar de su profunda arraigo en el proceso de producción, los sistemas de materiales suelen pasarse por alto como una oportunidad potencial para una mejora específica.
En este artículo, analizaremos qué carencias suelen pasarse por alto en los sistemas de gestión de materiales y utilizaremos Kanban como ejemplo para mostrar cómo se puede digitalizar el proceso. También abordaremos las ventajas de la digitalización y repasaremos algunos casos de uso con la Tulip .
Ejemplo de sistemas de materiales: Kanban
Los sistemas de gestión de materiales abarcan muchos ámbitos: la planificación de materiales, los niveles de existencias, la reposición de materiales y la logística. Para simplificar, centrémonos en una sola parte de un sistema de gestión de materiales: el Kanban.
El método Kanban se utiliza a menudo para gestionar el flujo de información sobre cuándo hay que reponer los materiales y en qué cantidad. Se trata de un modelo basado en el consumo que te permite configurar tu flujo de valor en función de las estrategias de reposición, sin tener que encargarte directamente de planificar cada acción ni el momento en que debe llevarse a cabo. Te permitirá configurar tu cadena de suministro para que sepa cuándo y cómo responder a las señales y, por lo tanto, actuar de forma autónoma.
Piensa en la producción «justo a tiempo» y en las prácticas de fabricación ajustada.
Implementa un sistema Kanban digital con Tulip
Define los «ciclos Kanban», que constan de cualquier número de contenedores o tarjetas, para crear un sistema digital de gestión de materiales.
Lagunas en los sistemas de materiales y el Kanban
Los sistemas de gestión de materiales como el Kanban no son tan escalables a menos que se gestionen de forma digital. Los tableros físicos y las tarjetas Kanban en papel funcionan muy bien para las reposiciones, pero no proporcionan datos útiles en tiempo real. Y esos datos que se obtienen gracias a la digitalización son los que pueden incorporarse a los ciclos del Kanban para diseñar mejores estrategias de reposición y planificación de la producción.
Así pues, la pregunta es: ¿cómo podemos mantener la estructura de los sistemas de gestión de materiales como el Kanban, pero optimizar el aspecto operativo? ¿Cómo conservamos lo que ya funciona bien y mejoramos el resto?
El problema de los sistemas de materiales no digitales
El sistema de registro que recoge los materiales, sus recorridos a lo largo de un proceso y su estado suele estar desconectado de la ejecución de la producción. Ese sistema de registro no refleja la realidad, y el personal que trabaja en la planta de producción no puede utilizar esa información para mejorar sus procesos.
Todos tenemos una idea de cuáles pueden ser nuestros niveles de existencias, plazos de entrega, índices de rechazo, tiempos de ciclo e incluso los requisitos de las rutas de proceso, pero nuestras suposiciones nunca serán precisas a menos que estén respaldadas por datos sólidos. Esto significa que el sistema de registro, que funciona partiendo de la base de que estos datos son siempre precisos, está elaborando, de hecho, planes que no se ajustan a los cambios en la demanda ni al rendimiento de los proveedores.
Es necesario encontrar una forma de conectar el sistema de planificación con el mundo real, de modo que haya menos fricción entre la realidad y lo que se está planificando. Y la solución más sencilla es la digitalización.
¿Por qué digitalizar con Tulip?
Lo que Tulip hacer en este caso es facilitar al máximo la conexión entre los distintos nodos que intervienen en los sistemas de materiales. Y, de este modo, los sistemas de planificación pueden trabajar con datos en tiempo real.
Estas son algunas de las ventajas de la digitalización de «Materials Systems»:
- Datos útiles
- Trazabilidad de los datos
- Datos en tiempo real
- Ubicación del cuello de botella
- Datos sobre los plazos de entrega y la precisión de los datos
- Kanban dinámico
Datos en tiempo real que permiten tomar medidas
Una forma simplista de implementar sistemas de gestión de materiales consiste en indicar la falta de material en un sistema ERP. El sistema ya «sabrá» que hay una falta de material, y un encargado de materiales (o una «araña de agua») tendrá que indicar dicha falta en un panel de métricas. Sin embargo, con Tulip, tendrás la posibilidad de señalar en la ubicación exacta en la que se detecta la falta de material. En lugar de anotar la falta de material en una ficha y colocarla en un panel físico, la digitalización de esta información permite crear puntos de datos que son trazables y sobre los que se puede actuar.
Esta visibilidad inmediata es fundamental en los sistemas de materiales.
Siempre habrá situaciones de escasez, pero el objetivo fundamental de los sistemas de gestión de materiales es evitar que se produzcan. Y no hay mejor forma de prevenir la escasez que digitalizar los sistemas de gestión de materiales, de modo que se puedan tomar medidas de inmediato.
Enviar solicitud de material nuevo
A continuación se muestra una forma en la que los encargados de la gestión de materiales en la planta de producción podrían enviar solicitudes de nuevos materiales mediante Tulip. Se trata de una aplicación de ejemplo que puedes descargar fácilmente desde nuestra página web:
Los encargados de la gestión de materiales ya se toman el tiempo necesario para notificar debidamente la falta de material. Si ya se está llevando a cabo esa medida, ¿por qué no dar el salto a la digitalización y hacer que la información sea: 1) procesable al instante, 2) y trazable?
Esta sería la aplicación del lado del proveedor interno que atendería estas solicitudes inmediatamente tras su recepción. Se trata de datos procesables.
Si quieres enviar una señal para realizar un nuevo pedido cada vez que se vacíe un contenedor, es necesario que exista una forma sencilla de garantizar que estas reglas se cumplan con el mínimo esfuerzo. Tulip se Tulip configurar y adaptar a cualquier situación y, por lo tanto, puede ser la herramienta perfecta para potenciar y conectar tus sistemas de planificación con el mundo real.
Planta de producción dinámica
La digitalización no modifica quién se comunica con quién ni qué información se transmite. Sin embargo, sí cambia la forma en que se transmite la información. La conexión directa de estos nodos a través de un medio digital brinda a los trabajadores de la planta la oportunidad de mejorar sus procesos basándose en datos precisos.
Tomemos, por ejemplo, los «ciclos Kanban». La digitalización de estos ciclos no altera la naturaleza de quién se comunica con quién ni qué información se intercambia. Tulip simplemente Tulip las señales que ya estás ya generas. Tulip modifica la estructura general del sistema de planificación existente, sino que refuerza las conexiones de la red.
Así pues, en lugar de gestionar manualmente los circuitos kanban que contienen información como el número de tarjetas y el plazo de entrega previsto, una configuración digital de kanban como la anterior permitiría un uso más dinámico de las tarjetas kanban. En función de la demanda y la capacidad de la planta de producción, estos ajustes de kanban pueden modificarse fácilmente para satisfacer las demandas y necesidades actuales. Además, con Tulip, los circuitos kanban también pueden ordenarse según distintos criterios, y pueden desactivarse y activarse cuando sea necesario.
La configuración de la aplicación anterior es solo un ejemplo de cómo quedaría el registro digital de un ciclo kanban con Tulip. Esta página se puede configurar para adaptarse a cualquier sistema de gestión de materiales existente que se utilice en el taller mediante nuestra función de arrastrar y soltar.
Datos sobre los plazos de entrega y la precisión de los datos
Los registros digitales no solo favorecen la trazabilidad de los datos y su disponibilidad en tiempo real, sino también la precisión de la información sobre los plazos de entrega. Al registrar los datos en distintos puntos clave a lo largo del proceso de producción —como, por ejemplo, cuando un material se traslada al área de montaje—, es posible medir el plazo de entrega real y/o el tiempo de ciclo.
La digitalización de las transacciones existentes y el envío directo de la información al proceso de ejecución permiten que los sistemas de planificación trabajen con datos reales, y no solo con una estimación del plazo de entrega.
La única forma de saber si el plazo de entrega difiere de lo que crees que es es llevar un seguimiento real de dicho plazo y medirlo. El plazo de entrega es importante. Automatizar este proceso te permite mejorar los procesos. No hace falta un cambio completo de infraestructura, y puedes hacerlo igual de bien.
Otras ventajas que ofrece la digitalización con Tulip
Se acabó la pérdida de tarjetas kanban
Las tarjetas kanban físicas se pierden con frecuencia y es imposible localizarlas. Esto nunca ocurriría con un sistema digital. Sabrás exactamente cuándo se ha recogido, devuelto o retirado del ciclo kanban una «tarjeta» kanban, lo que reducirá la carga administrativa de los trabajadores de la planta de producción .
Ahora es más fácil modificar los parámetros de las tarjetas (Kanban dinámico)
La esencia de las tarjetas kanban reside en sus parámetros, que deben modificarse con frecuencia. Contienen información clave, como el consumo diario, el stock de seguridad, el plazo de entrega, la cantidad por contenedor y el número de tarjetas. La digitalización de esta información hace que el sistema kanban resulte mucho más accesible y dinámico.
Conclusión
La digitalización de las transacciones existentes y el envío directo de la información al proceso de ejecución permiten que los sistemas de planificación trabajen con datos reales.
Kanban no era más que un ejemplo de la práctica habitual de este método, pero este tipo de mejoras y las oportunidades que ofrecen las tecnologías digitales pueden aplicarse a todos los aspectos de la gestión de materiales.
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