Guía para fabricantes sobre cómo reducir las repeticiones de trabajo

Las repeticiones son una parte inherente del proceso de fabricación para las empresas de numerosos sectores diferentes. A pesar de la importante inversión realizada en sistemas de gestión de la calidad diseñados para evitar que se produzcan problemas de calidad, es poco probable que las empresas puedan evitarlos al 100 % y, por lo tanto, deberán encontrar formas eficaces y eficientes de gestionar sus procedimientos de desecho y repetición.

Esto es especialmente cierto ahora que la tendencia mundial hacia la personalización y los productos individualizados aumenta la complejidad de los procesos de fabricación.

En esta entrada, analizaremos cómo los fabricantes están abordando los retos que plantea el reprocesamiento mediante la implantación de herramientas y sistemas destinados a reducir los problemas de calidad y agilizar la transformación de los materiales en productos acabados.

El reacondicionamiento en la fabricación consiste en el proceso mediante el cual los fabricantes reparan y vuelven a procesar materiales, piezas o productos de mala calidad para convertirlos en productos que cumplan con los estándares y criterios de calidad necesarios.

En algunos entornos de fabricación, los artículos que deben someterse a reelaboración pueden confundirse con chatarra o residuos. La chatarra hace referencia a los materiales sobrantes del proceso de producción. Estos materiales no cumplen con las especificaciones de diseño, pero pueden reutilizarse para generar valor.

Del mismo modo, los residuos son materiales que se generan durante el proceso de producción. Sin embargo, estos materiales no pueden simplemente reintroducirse en el proceso de producción y, por lo general, se desechan o se reciclan.

Mediante el reacondicionamiento, los fabricantes toman productos o piezas que no se ajustan a las especificaciones de diseño esperadas por los clientes y los reelaboran para que se ajusten a dicho diseño. Este proceso supone un coste económico y de mano de obra, lo que repercute en los márgenes de beneficio de la empresa.

A pesar de los diversos avances en las técnicas de producción y los enfoques de gestión de operaciones, las empresas siguen recurriendo a las repeticiones de trabajo para aprovechar al máximo los materiales de producción y eliminar la posibilidad de que lleguen al cliente productos de baja calidad.

Estas son las diferentes causas de las repeticiones de trabajo en un entorno de fabricación:

• En primer lugar, las repeticiones pueden deberse a la mala calidad de los materiales utilizados en el proceso de producción.

• A veces se producen productos defectuosos en la línea de producción debido a un fallo en la maquinaria.

• En este sentido, las piezas o productos defectuosos pueden deberse a un error humano por parte del operario.

• Los programas de garantía y control de calidad que se aplican de forma poco rigurosa suelen contribuir a que haya un elevado volumen de reelaboraciones.

• La falta de una comunicación adecuada de los cambios en el diseño o las especificaciones de un producto puede dar lugar a errores por parte de los operarios.

• Incluso con una comunicación adecuada, los diseños de productos nuevos y actualizados podrían implementarse de forma incorrecta, lo que daría lugar a productos defectuosos que requieran una reelaboración.

Las repeticiones de trabajo parecen un problema de calidad, pero afectan a la producción más de lo que la mayoría cree.

Cada vez que una pieza se desecha, se vuelve a mecanizar o se devuelve para su inspección, la producción se ralentiza. Los equipos esperan. Las máquinas permanecen paradas. Los plazos se retrasan. El trabajo acaba realizándose, pero requiere más tiempo y dinero de lo previsto.

Cuando el rendimiento en la primera pasada cae al 90 %, ese 10 % que falta consume espacio, mano de obra y horas de máquina sin producir ni una sola unidad nueva. Es lo que los equipos «lean» denominan la «fábrica oculta»: capacidad dedicada a solucionar problemas en lugar de fabricar piezas.

El coste se va acumulando rápidamente:

• Un OEE más bajo implica un menor número de piezas acabadas por turno.

• Los profesionales dedican horas a volver a inspeccionar o reparar, en lugar de realizar nuevos trabajos.

• Los desechos y las repeticiones de trabajo aumentan los costes de material.

• Cada unidad reelaborada aumenta el coste total de la calidad sin aportar ningún valor añadido.

Las repeticiones de trabajo también minan la confianza. Los operarios dejan de confiar en los controles previos. Los ingenieros se ven obligados a dedicarse constantemente a apagar incendios. Los directivos pierden una visión clara de dónde está fallando realmente el rendimiento.

Cuando se pierde la trazabilidad, la mejora se convierte en una cuestión de conjeturas.

El mejor enfoque consiste en considerar cada caso de reelaboración como una pista. Esto indica que el proceso aún no es estable, pero que merece la pena solucionarlo desde el origen. Endurecer las instrucciones de trabajo, mejorar los cambios de producción y crear ciclos de retroalimentación más rápidos suelen reducir más el desperdicio de lo que jamás podría lograrlo cualquier programa de corrección a posteriori.

Dado que las repeticiones en la fabricación afectan a la satisfacción de los clientes y a la productividad de los empleados, las empresas manufactureras deben adoptar medidas eficaces para reducirlas.

Entre estos enfoques se incluyen:

Sé proactivo: los fabricantes pueden evitar tener que volver a trabajar en los productos si se adelantan al problema. En lugar de solucionar el problema, las empresas manufactureras pueden adoptar un enfoque proactivo, asegurándose de que los defectos no se produzcan en primer lugar.

Por ejemplo, mejorar la formación de los empleados reduce la posibilidad de que se produzcan errores humanos que den lugar a defectos. Además, los fabricantes pueden equipar sus instalaciones con equipos y maquinaria más modernos que funcionen de forma más eficiente, de acuerdo con las especificaciones y tolerancias deseadas.

Aplicar mejores estrategias de documentación: Una empresa manufacturera utiliza y elabora varios tipos de documentos. Por ejemplo, los procesos de producción requieren una lista de materiales (BOM) en la que se especifiquen los requisitos para fabricar un producto concreto. Otro ejemplo de tipo de documento fundamental son los procedimientos operativos estándar (SOP) y las instrucciones de trabajo.

Si la empresa utiliza estrategias de documentación manuales y en papel, puede quedarse rezagada en la gestión de estos documentos. Por ejemplo, es posible que los procedimientos operativos estándar (SOP) no se actualicen a tiempo, o que las listas de materiales (BOM) se extravíen o se destruyan sin querer.

Sin embargo, al aplicar soluciones digitales más avanzadas, los fabricantes pueden reducir las repeticiones de trabajo, ya que el proceso de producción se basa en documentos actualizados y fáciles de seguir.

Hacer hincapié en la mejora continua en la gestión de la calidad: unas prácticas eficaces de gestión de la calidad garantizan que una operación de fabricación mantenga sus niveles de reelaboración, desechos y residuos en niveles aceptablemente bajos.

Sin embargo, la gestión de la calidad no es una medida puntual que elimine las piezas, los componentes y los productos defectuosos. Por el contrario, exige que los operarios, supervisores y directivos apliquen las distintas medidas de gestión y control de la calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Esto limita los incidentes de calidad indeseables en todo el proceso de producción, reduciendo la necesidad de reelaboración.

Comunicación rápida y exhaustiva: como ya se ha comentado anteriormente, algunos fabricantes se ven obligados a realizar trabajos de corrección porque no han comunicado con claridad las actualizaciones de diseño o las especificaciones del producto. Por ello, los operarios pueden encontrarse con confusiones en la línea de producción, lo que da lugar a piezas, componentes y productos defectuosos.

Las empresas pueden resolver este problema mejorando sus habilidades y técnicas de comunicación. De este modo, se garantiza que todos estén en sintonía y trabajen con la información más actualizada.

Cumplir con las directrices y normativas de cumplimiento: Las normas y los organismos reguladores establecen los parámetros que deben seguir los fabricantes a la hora de fabricar y suministrar productos. En algunos sectores, los organismos reguladores exigen métodos específicos de abastecimiento de materias primas.

Estas directrices permiten a los fabricantes elaborar productos seguros para el consumo y el uso de los clientes. Cuando los fabricantes siguen estas directrices correctamente, pueden reducir de forma significativa los problemas de calidad. Como resultado, dichos productos no requieren reelaboración.

Aprovecha las herramientas y soluciones tecnológicas: la proliferación del Internet de las cosas industrial permite a los fabricantes disponer de un mayor control, visibilidad y conocimiento de sus operaciones.

Por ejemplo, la implantación de sistemas de gestión de la calidad permite a los fabricantes identificar y comprender mejor el origen de los problemas de calidad en sus operaciones. Además, las soluciones digitales de instrucciones de trabajo permiten a las empresas eliminar los errores de los flujos de trabajo de los operarios, reduciendo así los defectos derivados de errores humanos.

Otras soluciones digitales, como los sistemas de ejecución de la fabricación, ofrecen un control exhaustivo y una visión detallada de las operaciones de producción. Esto permite a los fabricantes evitar posibles problemas mediante el mantenimiento predictivo, garantizando así que las máquinas sigan funcionando según lo previsto.

Al fin y al cabo, cuando se trata de mejorar la eficiencia de la producción y reducir las repeticiones de trabajo, los fabricantes necesitan una visibilidad completa y en tiempo real de las actividades que se llevan a cabo en sus instalaciones.

En todos los sectores, las empresas utilizan Tulip automatizar la recopilación de datos de sus operarios, máquinas y dispositivos con el fin de identificar posibles ineficiencias, lo que permite a los responsables y supervisores reaccionar con rapidez y adoptar medidas correctivas.

Además, Tulip a los fabricantes crear instrucciones de trabajo digitales para dotar a sus trabajadores de flujos de trabajo intuitivos y detallados que pueden evitar que se produzcan problemas de calidad desde el principio.

En los casos en los que sea necesario realizar trabajos de reelaboración, Tulip ayudar a notificarlo a las partes implicadas y a programar los procesos de reelaboración, de modo que los materiales y los productos defectuosos no permanezcan acumulando polvo durante largos periodos de tiempo.

Si te interesa saber cómo Tulip ayudar a tu empresa a reducir el trabajo de reelaboración y a funcionar de forma más eficiente, ponte en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo!

Reducir las repeticiones de trabajo va mucho más allá de corregir errores. Se trata de llevar a cabo operaciones que aprendan y se adapten.

Cada vez que desaparece un ciclo de reelaboración, la calidad mejora, los márgenes se mantienen estables y el personal dedica más tiempo a tareas que aportan valor. Los operarios reciben instrucciones más claras. Los ingenieros disponen de datos fiables. La dirección comprueba que los procesos funcionan tal y como se diseñaron.

Cuando se reducen las repeticiones, también lo hacen las sorpresas. Los costes se estabilizan. El rendimiento a la primera aumenta. Así es como se manifiesta una mejora constante y visible.

Las repeticiones de trabajo no son más que un síntoma. La solución real pasa por la visibilidad, el control y la disciplina necesaria para mantener ambos aspectos en el punto de mira cada día.