Ya sea en forma de reclamaciones de los clientes o de controles de calidad fallidos, los fallos de calidad pueden tener un impacto considerable en los resultados de su empresa: directamente, a través del coste de los materiales y la mano de obra que supone el proceso de reelaboración; e indirectamente, a través de la pérdida de satisfacción y confianza de los clientes.
Los directores de planta de todos los sectores se esfuerzan por evitar situaciones en las que los productos defectuosos salgan de fábrica o los productos terminados tengan que someterse a constantes retoques. Sin embargo, para los fabricantes de artículos de lujo, evitar que se produzcan fallos de calidad es aún más crucial.
Al fin y al cabo, algunas de las características distintivas de la fabricación de artículos de lujo son los costosos materiales que se utilizan en el proceso de producción y las líneas de producción de gran variedad y bajo volumen. Las modificaciones en los productos suponen un desperdicio de recursos, ralentizan la línea de producción y retrasan los lanzamientos.
Además, para los fabricantes de artículos de lujo es especialmente importante mantener una reputación de producir productos de alta calidad. En este sector, cualquier cosa que no sea perfecta supone un riesgo para la confianza y la satisfacción de los clientes.
Con un aumento del 76 % en el coste de las materias primas, las inminentes interrupciones en la cadena de suministro y una plantilla en constante evolución, los fabricantes de artículos de lujo se ven sometidos a una presión mayor que nunca para reducir los desechos, los residuos y las repeticiones de trabajo, al tiempo que deben consolidar su base de clientes. En el camino hacia la excelencia operativa, un primer paso sencillo consiste en desarrollar una estrategia para evitar las deficiencias de calidad.
¿Cómo se producen los fallos de calidad en el proceso de producción?
Existen dos causas principales de las fugas. La primera es un problema de calidad en la línea de producción de un fabricante, y la segunda es la falta de datos sobre los materiales y la producción que permitan detectar y mitigar estos problemas de calidad en tiempo real.
En su línea de producción surgen problemas de calidad cuando sus trabajadores siguen procesos inconsistentes y se producen variaciones en un mismo producto. Esto es extremadamente habitual en la fabricación de artículos de lujo, donde el nivel de digitalización sigue siendo bajo y los operarios dependen de instrucciones en papel, cuya actualización resulta lenta. Debido al elevado grado de trabajo manual que conlleva, los operarios a veces mantienen su propia versión de las instrucciones. Pueden aprender un determinado proceso de la persona que se sienta a su lado o de quien les formó durante la incorporación, y luego pueden transmitir este conjunto de instrucciones al siguiente operario cuando les toca a ellos encargarse de la incorporación. La falta de control y estandarización de las instrucciones de trabajo genera inconsistencias, limita la visibilidad y frustra los esfuerzos de mejora de los procesos.
Otra razón por la que se producen fallos es la incapacidad de detectar problemas de calidad en una fase temprana, lo que suele deberse a la falta de datos de seguimiento operativo y de materiales. Sin herramientas digitales, los operadores se ven obligados a seguir un proceso ineficaz y propenso a errores que consiste en registrar manualmente los datos de producción. El retraso entre la captura, la transferencia y el análisis de los datos elimina cualquier posibilidad de detectar problemas de calidad en el momento, sin la intervención de un responsable de control de calidad. Además, la escasa cantidad de datos de producción impide que los ingenieros de procesos y los directores de planta identifiquen los cuellos de botella y los puntos críticos de problemas de calidad en la línea de producción, lo que les impide realizar a tiempo los ajustes de proceso tan necesarios.
A diferencia de muchos otros sectores, la fabricación de artículos de lujo cuenta con un proceso de producción altamente manual. Al fin y al cabo, es la calidad artesanal lo que atrae a los compradores y justifica el precio elevado. Si bien los fabricantes deben mantener el factor humano en su proceso de producción, también deben resolver el reto que plantean la calidad irregular y la detección tardía de defectos. Mediante la adopción de herramientas digitales, como las instrucciones de trabajo digitales, los fabricantes de artículos de lujo pueden comenzar a desarrollar operaciones centradas en las personas, en las que las tecnologías sirvan para potenciar las habilidades de sus empleados, lo que les permite trabajar más rápido, mejor y de forma más eficiente.
Producción a prueba de errores con instrucciones de trabajo digitales
Las instrucciones de trabajo digitales son la forma más eficaz de mantener sus prácticas de fabricación estandarizadas y actualizadas. A diferencia de las instrucciones en papel, que son propensas a errores y pérdidas, las instrucciones dinámicas pueden organizar fácilmente sus nuevas secuencias y garantizar que los operarios vean siempre las tareas más recientes.
Las instrucciones de trabajo digitales simplifican la gestión de las instrucciones en entornos con gran variedad de productos, como la fabricación de artículos de lujo. Eliminan la necesidad de organizar manualmente las tareas para cada proceso de fabricación y, en su lugar, le permiten crear un «banco» de tareas, agruparlas en secuencias y avanzar hasta llegar a la fabricación del producto final.
Gracias a los indicadores visuales, como los materiales multimedia incluidos en las instrucciones de trabajo, los operarios disponen de más referencias para completar su montaje y tienen más posibilidades de detectar defectos durante el proceso de trabajo.
Las instrucciones de trabajo digitales también sirven como controlde calidad en línea para los operarios. La captura y el procesamiento automatizados de datos permiten que su sistema verifique que las tareas se han completado correctamente antes de pasar al siguiente paso, gracias a hardware integrado, como un lector de códigos de barras o una báscula digital. Esto permitirá a los fabricantes garantizar que sus operaciones estén realmente a prueba de errores.
Identifique y mitigue los problemas de calidad con una trazabilidad completa
La captura automatizada de datos mediante instrucciones de trabajo digitales ofrece además una capa adicional de protección contra errores, al crear una fuente única de información veraz en todos sus sistemas. Se acabaron los datos inconsistentes sobre producción y materiales; las máquinas conectadas eliminan los silos de datos y reducen la carga que supone la introducción manual de datos para el personal. Abandonar la introducción manual de datos con la ayuda de dispositivos como básculas, sensores y máquinas garantiza que se recojan los datos correctos en el momento adecuado, lo que proporciona una trazabilidad completa para cualquier auditoría o análisis de causas raíz.
La trazabilidad total también permite a los directores de planta identificar dónde y cuándo se llevan a cabo las acciones, lo que les permite detectar cualquier cuello de botella en materia de calidad en la planta de producción. Esto es fundamental para comprender cómo se producen los errores y qué cambios es necesario introducir para evitar que vuelvan a ocurrir.
La trazabilidad desde las materias primas hasta los productos terminados también ofrece a los operarios la oportunidad de participar en la toma de decisiones. Al disponer de datos fácilmente accesibles, los operarios cuentan ahora con una herramienta más para comunicarse tanto con los jefes de planta como con los ingenieros de sistemas, y para proponer mejoras en los procesos existentes.
La sustitución del papel por instrucciones de trabajo digitales es el caso de uso más habitual de las herramientas digitales en la fabricación de artículos de lujo, pero no es más que una de las muchas aplicaciones que pueden ayudarle a mejorar su línea de producción. Cuando se integra en una única plataforma operativa, un sistema de aplicaciones puede conectar máquinas, personas y sistemas para potenciar las capacidades de sus trabajadores; aumentar la productividad y la eficiencia; y, lo que es más importante, crear un ciclo de mejora continua en sus operaciones.
En este tipo de entorno, sus trabajadores siguen siendo el eje central de cualquier iniciativa de digitalización: son tanto los impulsores como los usuarios de la tecnología, y los sistemas se diseñan con el objetivo de resolver sus principales dificultades. Al liberarse de la carga que supone la introducción manual de datos, los operadores de primera línea pueden dedicarse a tareas más importantes y de mayor impacto que impulsan la mejora de los procesos.
Cómo alcanzar la excelencia operativa en la fabricación de artículos de lujo
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