En el mundo actual, cada vez más competitivo, las empresas dependen más que nunca de un conjunto de tecnologías operativas integrado y fluido para optimizar sus procesos y fundamentar la toma de decisiones críticas. En esencia, un conjunto de tecnologías operativas incluye una combinación de sistemas diseñados para satisfacer necesidades operativas específicas y crear un ecosistema cohesionado que respalde las diferentes facetas de las operaciones de una organización.

¿Cuál es el panorama actual de las pilas tecnológicas?

Diagrama que muestra el panorama de la pila tecnológica, según Zerokey

En el panorama actual de las tecnologías operativas, las nuevas oportunidades suelen gestionarse a través de los canales de ventas y planificación de recursos, lo que a su vez pone en marcha los procesos de producción o de cumplimiento para suministrar los bienes y servicios requeridos.

La pila tecnológica de operaciones suele representarse en forma de pirámide para mostrar cómo estos sistemas se complementan entre sí. En la base de la pirámide, los sensores y las máquinas de la planta de producción proporcionan los datos de entrada y salida a los sistemas de automatización, los cuales, a su vez, integran los datos a lo largo de la pirámide y, en última instancia, los envían de vuelta a los sistemas ERP, que se utilizan directamente para fundamentar las decisiones empresariales de alto nivel.

Pirámide que muestra el panorama de la pila tecnológica, según Zerokey

El problema

Los sensores y sistemas que conforman la base de la pirámide ofrecen una supervisión y una visibilidad muy limitadas de los flujos de trabajo centrados en las personas, lo que dificulta enormemente el control de los procesos. La falta de información útil sobre fases como el montaje manual o el apriete de tornillos genera lagunas de información críticas que se propagan hasta la parte superior, lo que da lugar a un importante valor sin aprovechar en materia de eficiencia de la producción, control de calidad, seguridad de los trabajadores y otros aspectos.

La solución

La innovadora tecnología de ZeroKey, Quantum RTLS™, es un sistema de posicionamiento en interiores de alta precisión que ofrece una resolución 3D de 1,5 mm en tiempo real. Esta tecnología permite crear gemelos digitales de alta fidelidad que integran a la perfección los procesos físicos con otros sistemas de la pila tecnológica. Las etiquetas móviles y los dispositivos wearables, ligeros y de perfil bajo, ofrecen una digitalización con precisión milimétrica de activos, herramientas, materiales, vehículos guiados automáticamente (AGV) y personal, con el fin de proporcionar la máxima visibilidad operativa para la fábrica moderna. A continuación se presentan algunos ejemplos reales de cómo Quantum RTLS está subsanando las deficiencias habituales en el estado actual de la pila tecnológica de operaciones.

Seguimiento de herramientas

Una etiqueta móvil integrada en la herramienta ofrece una visibilidad completa de cada paso de la secuencia de apriete de un elemento de fijación, al digitalizar la posición de la herramienta a medida que avanza en el proceso. Los datos espaciales capturados por el sistema Quantum RTLS activan los disparadores y la lógica de una aplicación Tulip para identificar los errores en el momento en que se producen y garantizar que los pasos se completen con éxito.

Almacenamiento y cadena de suministro

Los materiales y las órdenes de trabajo se pueden rastrear fácilmente en toda la planta. Para cada activo se dispone de información como la ubicación 3D conocida y el historial completo, lo que garantiza la identificación en tiempo real de los cuellos de botella, los pedidos inactivos y las fuentes de error. Esto mejora aún más la trazabilidad y el cumplimiento normativo, al tiempo que reduce la necesidad de introducir datos manualmente, una fuente habitual de error en la planta de producción.

Control de procesos

Los sensores de muñequera Quantum RTLS, ligeros y ergonómicos, crean un gemelo digital de las estaciones de producción mediante el seguimiento de los movimientos de las manos de los trabajadores a medida que se completan las distintas fases del proceso. Gracias a los datos de extrema precisión que captura el sistema, las empresas pueden pasar de la optimización puntual de procesos individuales a la optimización, automatización e integración continuas y en tiempo real de toda su planta.

Los datos en tiempo real proporcionan una transparencia operativa total

La visibilidad en tiempo real de los activos, el inventario, el personal, las herramientas y los equipos ofrece una perspectiva sin igual de todas las operaciones. Esto permite a las empresas identificar cuellos de botella e ineficiencias en sus procesos, lo que a su vez facilita la adopción de medidas correctivas inmediatas y la optimización según los principios Lean.

Paneles personalizables para operaciones, gestión, planificación y funciones ejecutivas

Los datos espaciales recopilados por Quantum RTLS mejoran la inteligencia empresarial mediante paneles intuitivos que muestran el rendimiento de producción actual e histórico, así como los indicadores de control de calidad. Como Tulip , Quantum RTLS se integra fácilmente con TulipFrontline Operations de Tulip, lo que permite a los usuarios crear paneles personalizables con un mínimo esfuerzo.

Una visión de las operaciones de primera línea y los procesos de producción ​

Disponer de datos precisos sobre el movimiento de mercancías, equipos, maquinaria, personal y activos a lo largo de todos los procesos mejora la planificación de recursos, ya que permite a las empresas identificar oportunidades de mejora y tomar decisiones estratégicas fundamentadas sobre sus operaciones futuras.

Recopilación centralizada de datos analíticos para la optimización de procesos

El uso de Quantum RTLS como única fuente de información fiable para los indicadores clave de producción permite centralizar la recopilación de la información esencial necesaria para orientar la optimización de los procesos. Esto agiliza el proceso «lean» y hace posible el establecimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) que serían imposibles sin la capacidad de digitalizar las fases de fabricación centradas en el factor humano con una precisión milimétrica.

Opciones de implementación en las propias instalaciones o en la nube ​

El motor de posicionamiento Quantum RTLS se integra en el dispositivo de computación periférica QTM-AEA10, lo que ofrece a los clientes un control total sobre sus datos. Las empresas pueden optar por mantener su implementación de RTLS en sus propias instalaciones o publicarla en la nube ZeroKey para acceder a la información desde cualquier parte del mundo.

El resultado

Al replantearse su infraestructura tecnológica operativa con datos de localización con una precisión milimétrica, pone información útil en manos de quienes más la necesitan, cuando más la necesitan y donde más la necesitan.

La prueba

En una reciente implementación para un cliente, la integración de Tulip ZeroKey dio como resultado:

Un gráfico que muestra seis argumentos que demuestran el valor de Zerokey y Tulip

ZeroKey y Tulip: Cumpliendo la promesa de la Industria 4.0

ZeroKey se enorgullece de haberse asociado con Tulip para ofrecer una integración perfecta entre Quantum RTLS y Frontline Operations Tulip. Esto permite a las empresas convertir rápidamente en información útil la inteligencia espacial capturada por Quantum RTLS, mediante la activación de eventos y la ejecución de lógica dentro del entorno sin código Tulip. Aproveche la amplia biblioteca de funciones de conexión, integraciones y plantillas de aplicaciones y paneles de control Tulippara vincular los eventos espaciales con el mundo real.

Juntas, ZeroKey y Tulip reinventando la pila tecnológica de operaciones para cumplir plenamente con la promesa de la Industria 4.0.

Nuestra colaboración con ZeroKey

ZeroKey es uno de nuestros socios tecnológicos. Para obtener más información sobre el uso de la tecnología RTLS integrada de ZeroKey con Tulip el seguimiento de materiales y la visibilidad de la producción, consulte nuestra página de socios.

Ilustración de «Un día en la vida»