En los últimos meses, los fabricantes se han visto obligados a hacer frente a una serie de retos macroeconómicos, entre los que se incluyen un mercado laboral cada vez más ajustado, una inflación persistente y las continuas limitaciones en la cadena de suministro mundial.
Esta «triple presión» sobre el rendimiento ha afectado a todas las facetas de la producción, lo que ha provocado plazos de entrega más largos y ha repercutido directamente en los resultados económicos de las empresas. Ahora más que nunca, los fabricantes buscan formas de hacer frente a estos retos y mejorar la eficiencia en todas las fases de la producción.
En esta entrada, analizaremos la importancia de medir el plazo de entrega y las medidas que están adoptando los fabricantes para reducirlo y conseguir que los productos se entreguen más rápido.
¿Qué es el plazo de entrega?
El plazo de entrega en la fabricación es el tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido hasta que finalmente se hace efectivo. El plazo de entrega es un factor importante en el rendimiento general de cualquier empresa manufacturera, ya que puede influir directamente en la entrega de los productos a los clientes, la calidad de la producción, los gastos generales y los ingresos.
Los plazos de entrega suelen constar de dos componentes:
El primero suele denominarse «tiempo directo». El tiempo directo es el tiempo que dedican los operarios e ingenieros a trabajar físicamente en el producto y a montarlo. Esto puede incluir procesos como el mecanizado, el montaje y el embalaje.
El segundo componente del plazo de entrega es el «tiempo no directo», que incluye cualquier otro proceso, como el abastecimiento de materiales, la planificación, el transporte y otros aspectos logísticos.
Al desglosar el plazo de entrega en estos dos componentes, los fabricantes pueden comprender mejor cuáles son las causas de los retrasos e identificar los cuellos de botella y las áreas en las que se puede mejorar la eficiencia.
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La importancia de reducir los plazos de entrega
Según Supply Chain Dive, las empresas y sus proveedores se han enfrentado a varios meses de dificultades que han provocado un alargamiento de los plazos de entrega, desde la congestión portuaria y los cuellos de botella en el transporte hasta la escasez de materias primas y las limitaciones de mano de obra por parte de los proveedores o fabricantes.
No es ningún secreto que, cuando los clientes potenciales se enfrentan a plazos de entrega excesivamente largos, son más propensos a buscar productos o proveedores alternativos y, en última instancia, menos propensos a hacer negocios contigo en el futuro.
Por ello, la reducción de los plazos de entrega es más importante que nunca para garantizar la satisfacción del cliente y mantener una ventaja competitiva en su sector.
Cómo reducir los plazos de entrega en todas tus operaciones
Como ya se ha comentado, hay una serie de factores diferentes que pueden influir en los plazos de entrega de un fabricante. Si bien los fabricantes pueden medir y mejorar directamente muchos de estos elementos, algunos son factores externos sobre los que la empresa tiene muy poco control.
Por ejemplo, las limitaciones relacionadas con las materias primas pueden afectar significativamente a la capacidad de un fabricante para atender los pedidos de productos a tiempo. Aunque el fabricante puede tomar medidas para diversificar sus proveedores y mantener un excedente de determinadas materias primas, la escasez puede ser generalizada y difícil de superar.
A pesar de los retos macroeconómicos que pueden afectar negativamente a los plazos de entrega, los fabricantes deben estar dispuestos a analizar las diversas oportunidades que ofrecen sus propios procesos de producción y que pueden ayudar a reducir las ineficiencias y el desperdicio.
Algunas de las medidas más importantes que puedes adoptar para reducir el plazo de entrega en tus operaciones de fabricación son las siguientes:
Mejorar la planificación y la programación de la producción: al contar con un plan de producción claro y preciso, los fabricantes pueden evitar retrasos y reducir el tiempo que se tarda en fabricar cada producto. Una programación precisa permite un mejor aprovechamiento de los recursos y garantiza que cada tarea se realice en el orden más eficiente, minimizando así el tiempo necesario para fabricar cada producto.
Optimizar los procesos de producción: Mediante el análisis y la optimización de cada paso del proceso de fabricación, las empresas pueden identificar áreas de ineficiencia y empezar a tomar medidas para corregirlas. Esto incluye identificar y eliminar los cuellos de botella, reducir los puntos de fricción en el proceso de montaje y mejorar la utilización de los equipos.
Aplicar los principios de la producción ajustada: Los principios de la producción ajustada se centran en eliminar el desperdicio, reducir los plazos de entrega y mejorar la eficiencia. Al aplicar estos principios, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia general de sus operaciones, reducir los plazos de entrega y mejorar la calidad de los productos.
Reducir los tiempos de puesta a punto y cambio de producción : Los tiempos de puesta a punto y cambio de producción pueden ser una de las principales causas de retrasos en la fabricación. Al reducir el tiempo que se tarda en poner a punto la maquinaria para una nueva tirada de producción o en cambiar a un producto diferente, los fabricantes pueden acortar considerablemente los plazos de entrega.
Automatizar tareas manuales y repetitivas: La automatización y la robótica pueden reducir considerablemente el tiempo que se tarda en realizar tareas repetitivas, como el montaje, el embalaje y el control de calidad. Al automatizar los procesos existentes, los fabricantes pueden acortar los plazos de entrega, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes de mano de obra.
Mejorar la gestión de la cadena de suministro: Mejorar la gestión de la cadena de suministro puede ser fundamental para reducir el tiempo que se tarda en recibir materias primas, componentes y otros insumos. Esto incluye mejorar la comunicación con los proveedores, reducir los plazos de entrega de los pedidos y optimizar los niveles de existencias para garantizar que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.
Implementar procesos de mejora continua: Los procesos de mejora continua consisten en analizar las operaciones de forma constante e identificar áreas susceptibles de mejora. Al implementar estos procesos, los fabricantes pueden identificar y resolver los problemas que provocan retrasos y reducir los plazos de entrega con el tiempo.
Cada uno de estos consejos puede ayudar a reducir los plazos de fabricación al mejorar la eficiencia, reducir los retrasos y optimizar los procesos. Al poner en práctica estos consejos, los fabricantes pueden mejorar sus operaciones, reducir los costes y aumentar la satisfacción de los clientes.
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La plataforma basada en la nube Tulipse ha diseñado específicamente para ayudar a los fabricantes de todos los sectores a realizar un seguimiento de la producción y reducir los plazos de entrega mediante la automatización de la recopilación de datos, lo que permite a las empresas identificar oportunidades de mejora en todas sus operaciones.
Gracias a Tulip, los fabricantes pueden:
Supervisar las operaciones en tiempo real: Tulip visibilidad en tiempo real de las operaciones mediante la recopilación de datos de las máquinas, los sensores y los operarios. Estos datos pueden utilizarse para supervisar el avance de la producción, identificar cuellos de botella y retrasos, y realizar ajustes en los calendarios de producción y los flujos de trabajo según sea necesario.
Seguimiento del progreso hacia el objetivo: Las herramientas de análisis de datos Tulip pueden ayudar a los fabricantes a identificar tendencias, patrones y áreas de mejora en las operaciones de producción. Mediante el análisis de los datos de producción, los fabricantes pueden detectar cuellos de botella, optimizar los flujos de trabajo y reducir los plazos de entrega.
Digitalizar las instrucciones de trabajo y automatizar los flujos de trabajo: Tulip crear instrucciones de trabajo interactivas con contenidos multimedia avanzados e IoT nativas IoT . Al proporcionar a los operarios instrucciones claras y estandarizadas, los fabricantes pueden reducir los errores, mejorar la calidad y acortar el tiempo necesario para completar cada tarea.
Además, Tulip se Tulip configurar para enviar automáticamente alertas a los supervisores cuando se completan determinadas tareas o cuando surgen problemas.
Control de calidad y seguimiento de defectos: gracias a los controles de calidad en línea, Tulip realizar un seguimiento en tiempo real de los defectos y de los indicadores de control de calidad. Al identificar los defectos en una fase temprana del proceso de producción, los fabricantes pueden reducir las tasas de desechos, mejorar la calidad y optimizar las prácticas de gestión de la calidad.
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