Junta de SQCDP: una herramienta de gestión visual para la planta de producción

Las herramientas de gestión visual son habituales en la mayoría de las plantas de fabricación y ayudan a los supervisores a realizar un seguimiento de las operaciones, ya que ofrecen una visión general de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y otras métricas importantes.

Una de las formas más habituales de gestión visual en el ámbito de la fabricación es el tablero SQCDP. Este tablero ofrece visibilidad sobre el rendimiento de la producción, lo que permite a los fabricantes mejorar los indicadores clave de rendimiento relevantes que se muestran en él.

En esta entrada, analizaremos cómo se utilizan los tableros SQCDP en el sector manufacturero y cómo esta herramienta puede ayudarte a impulsar tus iniciativas de mejora continua en 2023 y en los años venideros.

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Un tablero SQCDP es una herramienta visual que muestra una selección de métricas de producción e indicadores clave de rendimiento (KPI) en la planta de producción, y que refleja el éxito del equipo a la hora de alcanzar estos objetivos específicos.

El acrónimo SQCDP engloba los cinco factores generales de rendimiento que definen unas operaciones de fabricación óptimas. En otras palabras, las herramientas visuales proporcionan información sobre seguridad, calidad, costes, plazos de entregay personal.

Por lo general, los fabricantes colocan el panel SQCDP en una zona destacada y muy transitada para que todo el personal de la planta pueda acceder rápidamente a la información. De este modo, el equipo puede realizar un seguimiento sencillo del rendimiento de la producción, lo que permite introducir mejoras oportunas en todas las categorías.

Las cinco categorías de rendimiento de la producción que aparecen en un tablero SQCDP abarcan de forma exhaustiva los distintos procesos que tienen lugar en un entorno de producción. Cuando los fabricantes recogen diversos indicadores de rendimiento en cada categoría, permiten una visibilidad completa de todo lo que ocurre en la planta de producción.

A continuación se indican algunos indicadores clave que los fabricantes suelen incluir en esta herramienta de gestión visual:

Seguridad

El aspecto relacionado con la seguridad de los tableros SQCDP ayuda a realizar un seguimiento y supervisar diversos elementos de seguridad del proceso de fabricación. Esto incluye indicadores como el número de accidentes, conatos de accidente y otros incidentes de seguridad. Esta información se utiliza para identificar y abordar posibles riesgos de seguridad, así como para garantizar que todos los empleados trabajen en un entorno seguro. Algunos de los indicadores clave que se supervisan son:

• Número de incidentes

• Días sin incidentes

• Sucesos que estuvieron a punto de provocar un incidente de seguridad

• Lesiones

• Infracciones de seguridad

• Días perdidos por incidentes de seguridad

Calidad

El aspecto de «Calidad» de las placas SQCDP se centra en el seguimiento y la mejora de la calidad de los productos fabricados. Esto incluye prestar especial atención a los defectos de calidad, las repeticiones de trabajo y las reclamaciones de los clientes. Mediante el seguimiento de estos indicadores, los fabricantes pueden identificar aquellas áreas del proceso de fabricación que puedan estar causando problemas de calidad y tomar medidas para solucionarlos. Algunos indicadores clave de calidad son:

• Número de artículos defectuosos o no conformes

• Reclamaciones de los clientes

• Rendimiento de la producción

Coste

El aspecto «Costes» de los paneles SQCDP se utiliza para realizar un seguimiento y supervisar los costes del proceso de fabricación. Esto incluye indicadores como los costes de las materias primas, la mano de obra y la energía. Al supervisar estos indicadores, los fabricantes pueden identificar áreas en las que pueden reducir costes y mejorar la eficiencia. Los KPI en este caso incluyen:

• Coste de las existencias

• Coste de los residuos y los desechos

• Coste de las horas extras

• Desviaciones respecto a las previsiones de costes

Entrega

El aspecto de «Entrega» de los tableros SQCDP se utiliza para realizar un seguimiento y supervisar la entrega de los productos fabricados. Al supervisar los indicadores de entrega, los fabricantes pueden asegurarse de que cumplen las expectativas de los clientes en este ámbito y pueden tomar medidas para mejorar los plazos de entrega si es necesario. Entre los indicadores clave de entrega se incluyen:

• Plazo de entrega

• Entrega puntual

• Gestión completa de los pedidos

• Volumen previsto del producto y volumen real

Gente

El aspecto «Personal» de los tableros SQCDP se utiliza para realizar un seguimiento y supervisar el rendimiento de los empleados en la planta de producción. Esto incluye indicadores como la rotación de personal, el absentismo y la finalización de la formación. Al supervisar estos indicadores, los fabricantes pueden identificar aquellas áreas en las que deben mejorar el compromiso y la satisfacción de los empleados. Por ejemplo:

• Horas extras

• Cambios en la plantilla

• Permisos remunerados

• Desarrollo de competencias

Esta herramienta de gestión visual ofrece a las empresas manufactureras una serie de ventajas que, en última instancia, les permiten optimizar sus operaciones de producción para alcanzar el éxito empresarial global. Entre las ventajas específicas de los tableros SQCDP se incluyen:

Mayor visibilidad: los paneles SQCDP ofrecen una representación visual de los indicadores clave de rendimiento y las métricas, lo que facilita a los empleados comprender el rendimiento del proceso de fabricación e identificar áreas de mejora.

Mayor responsabilidad: Al mostrar los datos de rendimiento en un lugar público, los consejos de administración del SQCDP hacen que los empleados rindan cuentas de sus acciones y pueden animarlos a esforzarse por alcanzar o superar los objetivos de rendimiento.

Mejora de la comunicación: los tableros SQCDP pueden servir como herramienta para comunicar a los empleados los datos de rendimiento y los objetivos, lo que contribuye a mejorar su compromiso y motivación.

Mayor eficiencia: Mediante el seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), los fabricantes pueden detectar áreas de ineficiencia e identificar oportunidades para automatizar procesos, optimizar los flujos de trabajo y reducir costes.

Mejor control de calidad: los tableros SQCDP pueden ayudar a los fabricantes a identificar aquellas áreas del proceso de fabricación que puedan estar causando problemas de calidad, lo que les permite adoptar medidas para mejorar la calidad y reducir los defectos.

Mayor seguridad: los comités SQCDP pueden ayudar a los fabricantes a realizar un seguimiento y supervisar el rendimiento en materia de seguridad, lo que puede contribuir a identificar y abordar posibles riesgos de seguridad, así como a garantizar que todos los empleados trabajen en un entorno seguro.

Mejora de los plazos de entrega: Al digitalizar el seguimiento de los indicadores de entrega, los fabricantes pueden asegurarse de que cumplen las expectativas de los clientes en este aspecto y tomar medidas para mejorar los plazos de entrega si es necesario.

Compromiso de los empleados: los paneles SQCDP pueden ayudar a los fabricantes a realizar un seguimiento y supervisar el rendimiento de los empleados, lo que a su vez puede contribuir a identificar aquellas áreas en las que es necesario mejorar el compromiso y la satisfacción de los empleados.

Un tablero SQCDP solo tiene sentido si ayuda a los equipos a detectar problemas y solucionarlos. Olvídate del espectáculo «Lean». Céntrate en lo que la gente pueda utilizar durante el turno.

1. Elige unas cuantas métricas reales
. Entre una y tres por área, como Seguridad, Calidad, Costes, Entregas y Personal. Utiliza cifras que el equipo pueda modificar a diario: índice de desechos, entregas fallidas, asistencia y lesiones leves. Que estén estrechamente relacionadas con el trabajo.

2. Asigna un responsable a cada sección
. Alguien debe mantenerla actualizada y dar seguimiento a los problemas. Los datos no se actualizan solos. Cuando se sabe quién es el responsable de cada cosa, la junta directiva empieza a impulsar acciones concretas en lugar de limitarse a ser un mero adorno.

3. Úsalo en la reunión diaria
. De cinco a diez minutos, de pie. Repásalo línea por línea. Qué está en rojo, qué necesita ayuda, quién se encarga de ello. Sin diapositivas, sin discursos largos. Solo datos y próximos pasos.

4. Haz que el seguimiento sea sencillo:
. El rojo significa que no se cumple el objetivo. El verde significa que todo va bien. Cuando una casilla se ponga roja, anótalo, indica quién se encarga de ello y marca la fecha. Cualquiera que pase por allí debería ver qué es lo que se ha atascado.

5. Escalar los problemas rápidamente
Si algo no se puede solucionar en un día, remítelo al siguiente nivel: supervisor, ingeniero, CI. El tablero conecta los distintos niveles de la planta, no solo a un equipo.

6. Actualízalo sin falta
. Los tableros desactualizados pierden relevancia rápidamente. Decide quién actualiza qué y cuándo. Si los datos parecen antiguos, nadie se los cree.

7. Revísalo una vez al mes
. Reúnete con los responsables y el equipo de inteligencia corporativa. Elimina lo que no sirva y mantén lo que sí. El cuadro debería ir cambiando a medida que cambia el proceso.

Tableros SQCDP digitales frente a físicos

Ambos tipos de tableros SQCDP ayudan a los equipos a conocer su rendimiento. La diferencia radica en la rapidez con la que detectan los problemas y en la facilidad con la que se pueden ampliar a distintos centros.

Los tableros físicos funcionan mejor cuando se están sentando las bases y el equipo aún está adquiriendo el hábito.
Los tableros digitales resultan más útiles una vez que la rutina está consolidada y se quiere vincular diferentes sitios web o extraer datos en tiempo real sin tener que estar revisando hojas de cálculo.

Los paneles SQCDP son una herramienta importante para que los fabricantes realicen un seguimiento y supervisen los indicadores clave de rendimiento (KPI) y otras métricas relevantes en la planta de producción. Ofrecen una representación visual del rendimiento del proceso de fabricación y pueden utilizarse para identificar áreas de mejora e impulsar iniciativas de mejora continua.

Sin embargo, a menudo estas herramientas de gestión visual son estáticas y suelen presentarse en pizarras blancas en las que se escriben y se introducen los datos manualmente. Aunque resultan útiles a gran escala, estas herramientas de gestión visual más tradicionales presentan algunas limitaciones en comparación con una representación digital en tiempo real.

En primer lugar, los tableros SQCDP estáticos están fijos en un único lugar, lo que dificulta el acceso a los datos para quienes se encuentran lejos de la planta de producción. Al digitalizar esta información, los supervisores y directivos pueden acceder a sus indicadores clave de rendimiento (KPI) desde cualquier lugar y en cualquier momento. Esto permite a los responsables identificar problemas y aplicar medidas correctivas de forma más oportuna.

Además, los paneles de control de producción digital y las herramientas de gestión visual pueden integrarse con otros sistemas y herramientas diversos, lo que permite obtener una visión en tiempo real de lo que está ocurriendo exactamente en la planta de producción, en lugar de una actualización diaria o semanal. Al integrar estas herramientas con los sistemas generales de planificación y ejecución, el panel de control puede proporcionar información más útil para los responsables de la toma de decisiones.

Los tableros SQCDP parecen sencillos. Lo difícil es conseguir que se mantengan a lo largo de los turnos o en los distintos centros. Aquí es donde los equipos suelen tropezar, y esto es lo que hacen de forma diferente los equipos más sólidos.

Exactitud de los datos

El reto:
Cuando las cifras van con retraso o no se ajustan a la realidad, la gente deja de confiar en ellas. La introducción manual de datos, las definiciones diferentes y las actualizaciones que se pasan por alto suelen ser las causas habituales.

Lo que funciona:
Empieza por un alcance reducido. Automatiza las actualizaciones tan pronto como puedas. Vincula los datos a tu MES o a Tulip para reducir el trabajo de introducir datos manualmente. Define cada métrica de la misma manera; «entrega a tiempo» no debería significar cinco cosas diferentes en toda la planta.

Compromiso

El reto:
Los consejos de administración pasan a un segundo plano cuando no se sienten vinculados al trabajo diario. Si nadie se hace responsable de los datos ni ve cuál es su papel en ellos, el consejo de administración se convierte en un mero adorno.

Lo que funciona:
Mantén el contacto con el equipo. Organiza reuniones diarias breves en torno a la pizarra para analizar los problemas, no solo para leer cifras. Ve rotando quién las dirige. Deja que los equipos establezcan uno o dos objetivos de mejora basados en sus propios indicadores.

Formación

El reto:
Incluso una pizarra blanca necesita una estructura. Sin una introducción clara, los nuevos empleados no saben qué se muestra en la pizarra ni qué se espera que hagan con ella.

Lo que funciona:
Documenta la rutina, quién la actualiza, cómo registrar un error grave y cuándo escalarlo. En el caso de las configuraciones digitales, añade breves vídeos de ayuda o consejos emergentes directamente en la pantalla para que los usuarios puedan aprender mientras la utilizan.

En resumen:
Los tableros SQCDP funcionan cuando el proceso que los rodea es estable. Mantén los datos limpios, las discusiones breves y las responsabilidades bien definidas. Eso es lo que convierte un tablero de ser un mero elemento decorativo en un hábito.

La plataforma de operaciones de primera línea Tulippermite conectar los distintos sistemas, máquinas y operarios de un entorno de fabricación para automatizar la recopilación de datos y realizar un seguimiento del progreso en todas las fases de la producción.

Nuestra plataforma es flexible y se puede personalizar para adaptarse a sus sistemas y procesos actuales, lo que permite una integración perfecta. Además, los datos se pueden visualizar en cualquier dispositivo y se puede acceder a ellos desde cualquier lugar, lo que permite a los responsables y supervisores reaccionar con rapidez e impulsar iniciativas de mejora continua.

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