Seguimiento de herramientas con Tulip

Para muchos fabricantes, las existencias de máquinas-herramienta pueden ascender fácilmente a cientos, si no a miles. Entre máquinas CNC, moldes y demás, incluso los pequeños fabricantes pueden tener muchas máquinas en circulación en un momento dado. El seguimiento de estas máquinas es un proceso que requiere mucha mano de obra y es en gran medida manual.

La ubicación de las herramientas se registra manualmente, por lo que es posible que el estado de una herramienta concreta no se refleje en tiempo real. Los registros manuales son propensos a errores y no ofrecen la visibilidad que necesitan los fabricantes para planificar la producción o gestionar el inventario.

Además, los métodos actuales de seguimiento de herramientas rara vez registran datos fundamentales sobre su uso. Sin información sobre el uso, es imposible hacer un seguimiento del estado de una herramienta a lo largo de su ciclo de vida. También resulta difícil establecer una relación entre el uso y las posibles causas de los daños.

Tanto para los grandes como para los pequeños fabricantes, la falta de visibilidad en tiempo real sobre el estado, la ubicación y las condiciones de las herramientas puede suponer una importante fuente de ineficiencia.

La plataforma sin código Tulippermite a los fabricantes diseñar herramientas de seguimiento en toda la planta de producción en tiempo real y sin errores. Tulip flexible y se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas de seguimiento de herramientas en todos los sectores y a cualquier escala.

Gracias al uso Tulip el seguimiento de herramientas, hemos observado que los clientes han eliminado el tiempo dedicado a buscarlas y han reducido drásticamente el tiempo dedicado a controlar su estado y ubicación. Esta información ha mejorado la eficiencia general de la línea de producción hasta en un 75 %.

Mediante el uso de dispositivos IoT, como lectores de códigos de barras, sensores RFID, cámaras y sensores de barrera, Tulip la ubicación de las herramientas en tiempo real, lo que permite a los operarios localizar la herramienta exacta que necesitan, justo cuando la necesitan. Ya estén listas en el almacén de herramientas, acopladas a un activo en un flujo de trabajo o en uso en un ciclo de reelaboración, Tulip una visibilidad completa de la ubicación y el estado de las herramientas, de modo que no se pierda tiempo buscando una broca o un molde.

Gracias a una mayor visibilidad, se reducen las paradas en la planta de producción, lo que se traduce en flujos de trabajo más eficientes y en un ahorro tangible de costes.

Esta visibilidad puede aprovecharse más allá del seguimiento de herramientas y servir de ayuda para el seguimiento del trabajo en curso, el historial de los productos y la optimización de los flujos de trabajo.

Tulip realiza un seguimiento Tulip de los datos de uso, lo que ofrece a los fabricantes una visión detallada del ciclo de vida de las herramientas. Ya sea que se mida en horas de uso, unidades producidas u otros parámetros, Tulip los fabricantes Tulip comprender la relación entre el uso y el estado de las herramientas.

Estos datos de uso permiten realizar un análisis más preciso de las causas fundamentales. La información sobre el estado de las herramientas puede compararse con otros datos de producción, lo que permite a los ingenieros establecer una relación entre el uso de las herramientas y las posibles causas de los daños. Estos datos también pueden utilizarse para determinar el número de herramientas necesarias para una orden de producción concreta.

Además, los ingenieros pueden utilizar la lógica sin código Tulippara crear alertas que avisen a los operarios cuando una herramienta supere un umbral determinado. Esto permite a los operarios retirar las herramientas de la línea de producción cuando exista riesgo de que se rompan o cuando su uso pueda dar lugar a la necesidad de volver a realizar el trabajo.

Los datos no sirven de nada si no se puede acceder a ellos fácilmente. Tulip los ingenieros vincular sus aplicaciones a tablas de datos de fácil acceso. En una sola tabla, Tulip configurarse para registrar las horas de funcionamiento de una herramienta, a qué activos estuvo conectada, si está lista para su uso y su ubicación actual. Los operadores y los ingenieros acceden a las tablas de datos de las herramientas sin necesidad de escribir una consulta SQL.

Sin necesidad de escribir ni una sola línea de código, los fabricantes pueden acceder a información en tiempo real sobre las herramientas. Esta información se puede comparar fácilmente con otros datos de producción esenciales, como los datos de lotes o los registros de defectos, y utilizarse para obtener información sobre el OEE o la calidad del producto.

El resultado es una visibilidad de la producción que va más allá de la simple localización de las herramientas. Los fabricantes pueden utilizar Tulip el seguimiento de herramientas y así comprender sus procesos desde una perspectiva más conectada y global.

¿Estás listo para mejorar la gestión del seguimiento de tus herramientas? ¡Ponte en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo!