A qué nos referimos cuando hablamos de Apps para el sector manufacturero

El sector manufacturero parece estar en plena efervescencia con las aplicaciones para la fabricación: esimposible entablar una conversación con líderes de opinión del sector, analistas industriales o asistir a eventos del sector sin que se hable de su potencial.

Como pioneros de esta tecnología, en Tulip encantados de ver esto. Sin embargo, estamos llegando a un punto en el que el término «aplicaciones de fabricación» significa cosas diferentes para cada persona.

La mejor manera de entender la definición es comparar las herramientas y los procesos de fabricación antes y después de utilizar aplicaciones de fabricación.

Antes: los ingenieros de procesosutilizan un portapapeles y un cronómetro para medir el rendimiento de los operarios. Los datos de cada persona solo están disponibles durante un par de días, a menos que el ingeniero de procesos los introduzca en una hoja de cálculo a la que todos puedan acceder fácilmente. El proceso lleva mucho tiempo y los datos siempre van con retraso respecto a las operaciones.

Además, conlas aplicaciones de fabricación, cada paso de los flujos de trabajo genera datos que se recogen tal y como los definen quienes están más cerca de las operaciones. Los ingenieros de procesos y de calidad pueden utilizar esos datos para mejorar los flujos de trabajo; los supervisores de línea, para ofrecer comentarios específicos a los operarios; y la alta dirección, para tener una visión en tiempo real de la planta de producción.

Antes: los operariosutilizan instrucciones de trabajo en papel. Estas instrucciones no son fáciles de seguir, ralentizan el trabajo del operario y no le ayudan a mejorar su rendimiento. Además, llevar un control de las diferentes versiones y localizar las más recientes suele ser complicado. Esto da lugar a un escaso uso de las instrucciones de trabajo, lo que a su vez provoca un aumento de las tasas de defectos.

Después — Los operariosutilizan aplicaciones de fabricación para crear instrucciones de trabajo interactivas. Estas instrucciones son digitales y se integran con las herramientas que los operarios utilizan en su proceso de montaje. Estas aplicaciones de montaje guiado permiten a los operarios ser más productivos y cometer menos errores, por lo que las utilizan de forma habitual y con satisfacción. Los operarios pueden aportar comentarios e ideas de mejora para las instrucciones en tiempo real, y la aplicación se puede actualizar al instante para convertir los conocimientos empíricos en procedimientos operativos estándar.

Antes: dispones dedistintos silos de datos procedentes de máquinas, operarios, sensores y otros sistemas. Algunos datos se conservan en papel; otros residen en Excel, bases de datos SQL o algún sistema de terceros. La mayor parte de los datos no se registran o se pierden. Tener una visión clara y en tiempo real de lo que está sucediendo resulta complicado, por no decir imposible.

Además, puede integrar todas sus fuentes de datos en una única visión global de su proceso, línea de producción o fábrica en tiempo real. Los datos se pueden analizar y visualizar fácilmente mediante un motor de análisis y una función de paneles de control. Además, se pueden compartir fácilmente con todas las partes interesadas según sea necesario.

Antes: los compañeros de formaciónse encargan de formar a los nuevos empleados y les acompañan durante un tiempo, en el que no se tiene una visión clara de su progreso. Cada vez que se introduce un nuevo producto o proceso, hay que volver a formar a todo el mundo, lo que ralentiza el trabajo. Resulta complicado llevar un control de qué persona ha realizado qué formación o de quién posee una habilidad concreta.

Además, puedescrear aplicaciones de formación en fabricación para que los nuevos empleados se formen por su cuenta. Podrás ver su progreso a medida que avanzan en las aplicaciones de formación y tendrás una visión clara de sus habilidades. Cuando introduzcas nuevos procesos, herramientas o productos en la cadena de montaje, podrás implementar nuevos módulos de formación y hacer que los operarios sigan aprendiendo en el trabajo.

Antes:dispones de máquinas antiguas y quizá algunas más nuevas y avanzadas, pero no pueden comunicarse contigo ni entre ellas con rapidez. Sus interfaces poco intuitivas las hacen propensas a cometer errores. Alguien tiene que revisar las máquinas con regularidad para comprobar que funcionan. El proceso de cambio y puesta en marcha está plagado de errores humanos.

Además — Puedes conectar tus máquinas a tus Apps hacer que interactúen entre sí. Puedes calcular el OEE de la forma que mejor se adapte a las necesidades de tu empresa, de forma automática y en tiempo real. Puedes desarrollar aplicaciones de fabricación que sirvan de interfaz para máquinas antiguas y crear aplicaciones que ayuden a tu equipo a realizar los cambios de producción y el mantenimiento de forma más eficiente. Además, puedes aprovechar el IoT industrial conectando tus herramientas, sensores y máquinas a tus aplicaciones.

Estos son solo algunos ejemplos de las muchas formas en que las aplicaciones para la industria transforman la gestión de la fabricación. Esperamos que ahora tengas una idea más clara de qué son las aplicaciones para la industria y de cómo pueden transformar tus operaciones.

Con Frontline Operations Tulip, puedes crear estas aplicaciones tú mismo mediante una interfaz de programación visual de tipo «arrastrar y soltar». ¡Esto significa que no necesitas saber programar ni depender de terceros para que desarrollen las aplicaciones por ti!