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¿Cuál es tu trayectoria?
He dedicado los últimos 25 años al sector de las ciencias de la vida, implementando los cinco principales sistemas MES tradicionales. Tuve la oportunidad de trabajar en empresas pequeñas y medianas (ELAN, Propack-Data y Werum) y en grandes corporaciones (Honeywell, Körber y Rockwell Automation), implementando varios tipos diferentes de sistemas MES, como XFP, PMX, PharmaSuite, POMS/POMSnet y PAS-X. Cada uno de estos sistemas tenía sus puntos fuertes y débiles, pero, en general, compartían la misma filosofía; no había muchas diferencias entre unos y otros.
Con el paso de los años, he visto cómo el alcance de estos sistemas se ha ampliado, pasando de sistemas que solo pesaban y dosificaban a sistemas MES completos que incluyen ERP, DCS/Batch, LIMS, DMS, Historian e interfaces. En consecuencia, los proyectos de una sola planta se han transformado en iniciativas complejas y globales.
Sin embargo, la realidad era que, incluso con estos sistemas MES completos y bien conectados ya implantados, seguía habiendo un sinfín de actividades en la planta de producción que no se habían digitalizado. Esto provocaba el descontento de los clientes, incluso después de que los sistemas se hubieran integrado. Nunca pudieron prescindir por completo del papel.
Así que, como es lógico, cuando descubrí Tulip, me quedé inmediatamente impresionado por su oferta actual y su potencial.
¿Qué valor le veías a Tulip?
Pude comprobar la capacidad Tulippara eliminar las limitaciones de las soluciones MES tradicionales y abrir nuevas vías de transformación digital en las plantas de producción tradicionales.
¿Cómo te Tulip la solución adecuada para tus conocimientos en el sector de las ciencias de la vida?
Como ya he mencionado, llevo 25 años dedicado en cuerpo y alma a la fabricación en el sector de las ciencias de la vida. Me he sentado frente a las máquinas, he hablado con los trabajadores de planta, he implantado nuevas soluciones en distintas fábricas y me he formado mi propia opinión sobre el rumbo que tomará el futuro del sector.
A continuación, te presento cinco principios fundamentales del sector manufacturero en los que creo y que considero que están en consonancia con los objetivos y las soluciones de Tulip.
Innovar, no renovar
Las actualizaciones de los sistemas de gestión empresarial (MES) aportan beneficios funcionales limitados a los usuarios finales. Suelen ser proyectos en los que «se parte de cero», con una migración y un archivo de datos deficientes, que a menudo se sustituyen por la «hibernación» de las aplicaciones. Además, si la aplicación ya se había personalizado anteriormente, sería necesario volver a personalizarla o eliminar las personalizaciones, lo que provocaría problemas adicionales de integridad de los datos.
La mayoría de las plantas no pueden justificar económicamente una actualización de un sistema MES con más de 10 años de antigüedad, no solo por el escaso o nulo retorno de la inversión, sino también porque aún no han digitalizado por completo sus operaciones de fabricación.
Así que el enfoque Tulip, basado en innovar y no en renovar, me llamó la atención.
Migrar a la nube
Cada vez son más las empresas que adoptan una estrategia que da prioridad a la nube o, en su defecto, una estrategia exclusivamente basada en la nube.
La migración a la nube debe ir más allá de las simples conversiones de infraestructuras locales a la nube. Es cierto que estas plantearán algunos retos técnicos, como garantizar la integridad y la seguridad de los datos o la reducción del coste total de propiedad (TCO), pero los beneficios reales se materializarán cuando se implanten los sistemas MES nativos de la nube (tal y como destaca Gartner). Por lo tanto, la gestión de las operaciones de fabricación se convierte en una orquestación de aplicaciones que proporcionan funciones tradicionalmente aisladas en sistemas como PLM, MES, LIMS, DMS, etc., basadas en datos compartidos. Una vez que la fabricación se ejecute en la nube, surgirán numerosas oportunidades nuevas para integrar la cadena de suministro y los fabricantes por contrato (CMO), o incluso para realizar inspecciones a distancia. Tulip precisamente esto.
Libera tus datos
La inteligencia artificial (IA) se basa en los datos. Así que cuantos más datos, mejor… ¿no?
Bueno, hay una salvedad. Si los datos no se pueden extraer o contextualizar, incluso terabytes de datos pueden resultar inútiles. Es posible que la norma 21 CFR Parte 11 haya dado lugar en el pasado a sistemas cerrados en los que los datos solían estar bloqueados, pero los nuevos sistemas abiertos pueden potenciar el valor de los datos mediante el análisis y la inteligencia artificial. Disponer de la libertad de modificar aplicaciones para ajustar la recopilación de datos puede resultar beneficioso para nuevas tecnologías como las terapias de C&G, y no hay mejor manera de hacerlo que con una plataforma de «arrastrar y soltar» sin necesidad de programar, como Tulip.
Diseña tu solución a medida
Los procesos similares plantean retos y soluciones similares. Pero, ¿qué ocurre con esos retos específicos? Los fabricantes no deben pasar por alto los problemas solo porque ya existan soluciones estandarizadas.
Diseñar una solución que se adapte a problemas específicos ya no es cosa del futuro. Las plantas de fabricación deberían poder diseñar sus propias soluciones, sin tener que seguir un proceso en cascada que dura meses y que, a menudo, da lugar a soluciones inconexas debido a las limitaciones que imponen las soluciones tradicionales y estandarizadas. Lo que los fabricantes necesitan es tomar el control.
Ampliación
Las plantas de producción están llenas de personas que pueden resolver sus problemas cotidianos gracias a la digitalización. Por desgracia, no todo el mundo es ingeniero de software. El hecho de que Tulip no requiera conocimientos de programación Tulip el potencial de PowerPoint y Excel al alcance del personal de planta a un precio tan bajo que derriba las barreras tradicionales del retorno de la inversión. Por lo tanto, Tulip soluciones «hazlo tú mismo» y las empresas pueden aprovechar la experiencia de su red de integradores; en otras palabras, ya no hay limitaciones derivadas de la dotación de personal de los proveedores.
Por qué considero Tulip la solución
Considero Tulip la mejor solución posible, ya que cumple todos los requisitos que he expuesto anteriormente. Este software no solo es flexible y fácil de usar, sino que además está liderando el avance del sector hacia la Industria 4.0. Tulip«no-code» Tulippermite a los «desarrolladores ciudadanos» impulsar la transformación desde la base y facilita a las empresas abordar transformaciones a gran escala que antes resultaban abrumadoras.
Me hace mucha ilusión ayudar a las empresas a descubrir el valor de Tulip ver cómo podemos redefinir la experiencia tradicional de la transformación digital.