Cómo mejorar la trazabilidad, la calidad y la eficiencia mediante un marco de fábrica conectada

Si es usted como la mayoría de los fabricantes actuales, ya sea en el sector de la fabricación discreta, el sector farmacéutico o el de los dispositivos médicos, probablemente se enfrente a una serie de retos comunes:

• El seguimiento manual y en papel de sus procesos de producción, además de los sistemas aislados que dificultan el seguimiento del trabajo en curso, los componentes, los materiales y las series de fabricación, así como una gestión más eficaz de sus operaciones.

• Las inspecciones manuales y la gestión de la calidad que le exponen a costosos errores y a peligrosos problemas de cumplimiento normativo.

• Procesos lentos, engorrosos y manuales que impiden que su plantilla rinda al máximo.

Por eso, muchos fabricantes están trabajando para resolver estos problemas mediante la automatización de la recopilación de datos y la conexión en tiempo real entre su personal, sus máquinas y sus datos. De este modo, podrá obtener una visión precisa y en tiempo real de todas sus operaciones de producción, reducir los problemas de calidad y los riesgos de incumplimiento normativo, y gestionar las operaciones de producción de forma mucho más eficiente y con una mejor toma de decisiones.

En Tulip, una de las formas en que ayudamos a los fabricantes a lograrlo es mediante la implementación de un marco de fábrica conectada.

El Marco de la Fábrica Conectada es un concepto desarrollado por Zebra, líder mundial en tecnologías de captura de datos, sensores y flujos de trabajo móviles para fabricantes, y uno de nuestros socios estratégicos

El marco se compone de tres pilares fundamentales que ayudan a los fabricantes a conectar, automatizar y optimizar todas las áreas de sus operaciones de producción, trazabilidad y gestión de la calidad:

1. Visibilidad útil

En definitiva, no se puede gestionar, supervisar ni mejorar lo que no se ve, y muchos fabricantes siguen teniendo dificultades con el seguimiento manual, los procesos basados en papel y los puntos ciegos.

Cuando no se dispone de una buena visibilidad ni de información útil en tiempo real en estos ámbitos, resulta extremadamente difícil saber de qué se dispone, qué se está produciendo, si se cumple con los plazos y se respeta la puntualidad, así como tomar decisiones más rápidas y mejor fundamentadas.

Por lo tanto, el primer pilar del Marco de la Fábrica Conectada es la visibilidad operativa. Se centra en implementar la trazabilidad, la visibilidad y la captura automatizada de datos adecuadas, de modo que pueda ver realmente todo lo que ocurre en sus operaciones. Esto incluye:

• Inventario y movimiento de materiales

• Productos en proceso de fabricación en la planta de producción

• Ubicación y estado de los activos

• Rendimiento de los operadores y cuellos de botella

2. Calidad optimizada

Los problemas de calidad pueden dañar la reputación de su marca, mermar sus márgenes y generar riesgos de incumplimiento normativo y posibles sanciones. Sin embargo, muchas empresas siguen recurriendo a inspecciones manuales, procesos de cuarentena y de gestión de la calidad que son propensos a pasar por alto defectos, cometer errores y adolecer de ineficiencias, lo que aumenta la probabilidad de que surjan problemas de calidad y se generen costes.

Por lo tanto, nuestro segundo pilar se centra en optimizar la calidad mediante la digitalización de las inspecciones y la integración de la visión artificial en sus flujos de trabajo, de modo que pueda:

• Detecte automáticamente defectos y anomalías con sensores de visión basados en inteligencia artificial

• Realice un seguimiento en tiempo real de piezas, lotes y operadores

• Mantener registros digitales para auditorías y el cumplimiento normativo

• Estandarizar y aplicar sin contratiempos las medidas correctivas antes de que los defectos se agraven

3. Refuerzo de la plantilla

Aunque cada vez más procesos de producción están automatizados, los equipos de primera línea siguen siendo la columna vertebral de la mayoría de las operaciones de fabricación. Sin embargo, en muchos casos carecen de las herramientas digitales y móviles adecuadas, de instrucciones de trabajo, de datos transversales y de la conectividad entre sistemas necesaria para supervisar, gestionar y ejecutar la producción, el control de calidad y la trazabilidad.

Aquí es donde entra en juego el tercer pilar. En este sentido, las mejores herramientas son las aplicaciones modernas, digitales e intuitivas, los flujos de trabajo y los sistemas de gestión de tareas que puede poner a disposición de sus empleados. Esto les ayuda a realizar su trabajo de forma mucho más eficiente y eficaz.

Por lo general, la ampliación de la plantilla implica:

• Orientación, datos y herramientas en tiempo real a través de aplicaciones móviles, dispositivos y flujos de trabajo

• Procesos digitales simplificados y optimizados para mejorar la eficiencia de las tareas y los flujos de trabajo

• Captura de datos automatizada y móvil para mejorar la trazabilidad en primera línea

• Conectividad y intercambio fluidos entre sistemas, trabajadores, turnos y centros

Veamos cómo estos tres pilares pueden materializarse en las operaciones del día a día y cómo hemos ayudado a las empresas a ponerlos en práctica mediante nuestra plataforma modular de operaciones de primera línea y las tecnologías Zebraen materia de trazabilidad, captura de datos e informática móvil.

Caso de uso 1: Mayor visibilidad y trazabilidad en la planta de producción

El reto: La introducción manual de datos requiere mucho tiempo, es propensa a errores y, a menudo, se encuentra dispersa entre múltiples herramientas y sistemas.

La solución: Una forma relativamente rápida y sencilla de subsanar sus deficiencias en materia de trazabilidad, datos y visibilidad consiste en desarrollar e implementar sistemas de captura de datos más automatizados y una trazabilidad más fiable, gracias a las capacidades de creación de aplicaciones sin código de nuestra plataforma y a las tecnologías Zebrabasadas en inteligencia artificial para el escaneo de códigos de barras, la identificación por radiofrecuencia (RFID) y la captura de documentos mediante reconocimiento óptico de caracteres (OCR).

Con estas herramientas, podrá diseñar procesos de captura de datos automatizados y precisos que le ayudarán a recopilar la información adecuada en todos sus procesos de fabricación y control de calidad, y que permiten la trazabilidad en tiempo real. A continuación, podrá poner estos datos de producción a disposición inmediata de sus trabajadores, sistemas y responsables a través de Tulip y de la integración con el resto de sus sistemas empresariales.

Crear las aplicaciones o los flujos de trabajo adecuados resulta relativamente rápido y sencillo gracias a nuestra biblioteca de aplicaciones, nuestras plantillas y nuestras herramientas de diseño y edición de flujos de trabajo mediante la función de arrastrar y soltar. Podrá diseñar y configurar de forma rápida y sencilla los procesos de captura de datos adecuados gracias a la integración nativa con la tecnología de códigos de barras, OCR y RFID Zebra, que le permitirá escanear, leer y procesar automáticamente los datos que necesite.

Además, contamos con conectores de datos y capacidad de integración con prácticamente cualquier otro sistema ERP, WMS u otros sistemas de gestión de la fabricación, el inventario o la calidad, lo que le permite compartir datos fácilmente en toda su empresa.

Las ventajas:

• Una recopilación de datos más rápida, automatizada y precisa

• Trazabilidad y visibilidad de principio a fin en todas sus operaciones

• Información en tiempo real para tomar mejores decisiones empresariales

• Integración total con sus máquinas y sistemas empresariales

• Flujos de trabajo optimizados con intercambio y actualización instantáneos de datos

Caso práctico 2: Control de calidad optimizado mediante visión artificial

El reto: Las inspecciones manuales son laboriosas, lentas, inconsistentes y difíciles de gestionar.

La solución: Una de las mejores formas de mejorar y optimizar su control de calidad es utilizar sensores de visión artificial para realizar inspecciones visuales de forma automática y detectar defectos, anomalías e incumplimientos en sus componentes, materiales, ingredientes, subconjuntos, conjuntos y productos terminados, productos farmacéuticos o dispositivos médicos.

En Tulip, ayudamos a las empresas a lograrlo aprovechando los sensores y cámaras de visión artificial 2D y 3D Zebrapara realizar inspecciones automatizadas y capturar y analizar imágenes con la precisión de la inteligencia artificial y la tecnología de visión artificial. A continuación, la plataforma Digital Workbench Tulipproporciona análisis y resultados en tiempo real para guiar a los operadores en la aplicación de medidas correctivas.

Las ventajas:

• Detección automatizada y sistemática de defectos

• Registros digitales para una trazabilidad completa

• Resolución más rápida de los problemas de calidad

• Menos desperdicio y menor coste de los productos defectuosos

Caso práctico 3: Potenciar el trabajo de su personal de primera línea mediante la comunicación y la coordinación de tareas

El reto: El papeleo manual, los procesos y la comunicación y el intercambio de datos fragmentados dificultan a los trabajadores la realización de sus tareas y la coordinación eficaz del trabajo.

La solución: Ya hemos hablado del potencial que ofrece la digitalización y la optimización de los flujos de trabajo de primera línea mediante aplicaciones móviles y herramientas digitales diseñadas específicamente para las tareas que deben realizar sus equipos. Sin embargo, una forma de dar un gran paso adelante en la mejora de sus procesos consiste en integrar sus herramientas de comunicación con el personal y sus aplicaciones e interfaces móviles, de modo que sus trabajadores puedan pasar con total fluidez de la comunicación a la ejecución de tareas de una manera mucho más eficiente.

Por ejemplo, puede utilizar el software Workcloud Sync Zebrajunto con Tulip y las aplicaciones Tulip diseñados a medida de sus necesidades, de modo que los trabajadores puedan recibir notificaciones y comunicaciones digitales sobre las tareas que deben realizar, actualizaciones sobre el trabajo en curso o cuestiones de coordinación, y activar automáticamente Tulip correspondiente para acceder a los flujos de trabajo que necesiten.

Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para encontrar y abrir las aplicaciones o los flujos de trabajo adecuados, y les dirige de forma directa y contextual a la interfaz y las tareas pertinentes para completar los siguientes pasos o el trabajo requerido, con acceso inmediato a las instrucciones de trabajo, los datos, las transacciones u otra información que necesiten.

Las ventajas:

• Comunicación y coordinación de tareas simplificadas

• Una mejor coordinación de los procesos de producción y calidad

• Flujos de trabajo optimizados y de fácil acceso:

• Transiciones más fluidas entre equipos y tareas

Caso de uso 4: Visibilidad avanzada de los activos mediante RFID y sensores

El reto: los activos de gran valor, los equipos, las herramientas y los productos delicados resultan difíciles de rastrear y localizar cuando se necesitan.

La solución: Muchos fabricantes pierden miles de horas de trabajo y, en ocasiones, incluso decenas de miles de dólares en equipos o herramientas porque no pueden realizar un seguimiento y localizar sus activos de forma rápida y eficaz; sin embargo, una forma eficaz de resolver este problema es utilizar la identificación por radiofrecuencia (RFID).

Al equipar activos de gran valor, equipos, herramientas o existencias con etiquetas o tags RFID, puede utilizar lectores RFID inalámbricos para detectar, identificar y localizar automáticamente los artículos de forma remota, con una precisión de unos pocos metros. También puede vincular cada etiqueta RFID a prácticamente cualquier dato de los activos que mantenga en sus sistemas, de modo que pueda asociar cada identificación a su ubicación en tiempo real, su estado, su disponibilidad, su estado de mantenimiento o inspección, y mucho más.

Muchos de nuestros clientes del sector manufacturero han utilizado nuestra plataforma junto con la tecnología Zebra para crear sistemas de seguimiento y localización en tiempo real que acaban con las laboriosas búsquedas manuales, ahorran innumerables horas de trabajo y les ayudan a rastrear sus activos con una precisión milimétrica, incluso cuando los artículos se desplazan de una zona a otra o incluso de un edificio a otro dentro de sus instalaciones.

Gracias a Tulip y a Zebra , pueden crear paneles de control y flujos de trabajo configurables que les ayudan a localizar rápidamente todo lo que necesitan e incluso a recibir alertas automáticas cuando se mueven los artículos, pasan a la siguiente fase de producción o requieren una tarea específica, una inspección, un mantenimiento rutinario y mucho más.

Las ventajas:

• Trazabilidad y supervisión de activos en tiempo real

• Localización rápida y sencilla de activos sin necesidad de búsquedas manuales

• Alertas proactivas sobre el trabajo en curso, los umbrales de estado, las inspecciones, etc.

• Menor riesgo de pérdida o daños

• Mejor cumplimiento de las normas reglamentarias

El marco Zebra Factory» está diseñado para inspirar nuevas ideas que le permitan mejorar la visibilidad, la calidad y la eficiencia de sus operaciones. Úselo como guía a la hora de planificar sus próximos pasos y trazar un rumbo hacia una mejora real.

En Tulip, no nos limitamos a hablar de estrategia: le ayudamos a ponerla en práctica. Nuestra plataforma de desarrollo de aplicaciones sin código, combinada con el Connected Factory Framework Zebra, hace que sea más fácil que nunca pasar de la teoría a la práctica y acelerar su camino hacia resultados cuantificables.

¿Está listo para descubrir todas las posibilidades? Reserve una demostración hoy mismo y descubra cómo Tulip Zebra ayudarle a transformar su fábrica y alcanzar sus objetivos más rápidamente.