Una empresa emergente debe empezar con buen pie
Este fabricante de dispositivos médicos personalizados es una empresa emergente dedicada al software de ortodoncia que utiliza tecnologías de impresión 3D para desarrollar alineadores a medida para cada paciente en la mitad del tiempo y a la mitad del coste que sus competidores. Alcanzar estos objetivos no fue tarea fácil, sobre todo teniendo en cuenta que esta empresa emergente tuvo que formar a toda su plantilla desde cero para fabricar productos personalizados que cumplieran con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (BPF) de los dispositivos médicos de clase II.
«Sabía que, para ampliar nuestra capacidad de producción, necesitábamos una solución de eDHR que funcionara a la perfección, fuera flexible y pudiera integrarse con nuestro software personalizado. Queríamos un sistema sin papel que nos ayudara a eliminar los errores de nuestros procesos».
Director general
Para ser competitivos, tenían que crecer rápidamente. Su producción debía ser fiable. Buscaban una solución de eDHR que fuera ágil, no alargara los flujos de trabajo de los operarios y pudiera adaptarse a las necesidades de su negocio. Con el fin de minimizar los errores y aumentar la productividad en todas sus operaciones, este fabricante eligió Tulip.
Tulip una solución integral sin papel para la gestión electrónica de los registros de historial de dispositivos (eDHR) y el seguimiento de piezas personalizadas
Un ingeniero de producción utilizó Tulip código personalizado para realizar un seguimiento del caso de cada paciente desde el Portal del Dentista, donde se realizan los pedidos, hasta el embalaje y el envío.
A cada operador se le proporcionaron instrucciones de trabajo digitales para garantizar que el producto se fabricara a la medida de cada paciente. Esto simplificó el complejo proceso, ya que los alineadores pasaron de ser una impresión 3D en serie a convertirse en una pieza personalizada y, posteriormente, en parte de un kit.
Tulip proporcionó historiales médicos electrónicos fiables que garantizaban que los datos se introdujeran correctamente, se pudieran atribuir mediante firmas electrónicas y se pudieran revisar en casos excepcionales. Esta capacidad permitió al fabricante realizar un seguimiento y contextualizar la información gracias a la estructura de datos flexible Tulip, con la seguridad de su integridad.
«La flexibilidad de los datosTulipfacilita que nuestro sistema de gestión de recursos humanos electrónico (eDHR) realice un seguimiento de las piezas que se inician como parte de un lote, se separan de él y, posteriormente, deben organizarse de forma independiente. Esto nos permite realizar un seguimiento de las piezas que forman parte de un lote de impresión 3D, se separan como alineadores individuales y, finalmente, se clasifican en kits».
Director de Producción
En la planta de producción, las Tulip desarrolladas Tulip automatizaron tareas para los operarios de primera línea, como la introducción de datos de códigos de serie, la supervisión en tiempo real de toda la actividad de sus impresoras 3D y el envío de datos de alineadores a las impresoras 3D desde su software.
El embalaje y el envío son muy sencillos con Tulip
Cuando llegó el momento de preparar el envío, el ingeniero de operaciones de primera línea configuró el sistema «pick-to-light» Tulippara que todos los pedidos se empaquetaran correctamente a la primera. Con solo pulsar un botón, los operarios podían imprimir la etiqueta de envío correcta y poner la información de envío a disposición del cliente para que pudiera realizar el seguimiento.
Resultados
Tras tres meses trabajando con Tulip, este fabricante está en mejores condiciones de adaptarse a la demanda, habiendo duplicado su capacidad máxima de producción hasta alcanzar las 5000 piezas al día.
Las instrucciones de trabajo facilitaron la incorporación de los nuevos miembros del equipo y mejoraron el indicador de «acierto a la primera» en toda la empresa. La automatización de tareas como la introducción de datos serializados, la configuración de las impresoras 3D y la preparación de las etiquetas de envío aumentó la productividad de los operarios. Solo con la automatización de las etiquetas de envío, el tiempo dedicado a esta tarea se redujo de 3-4 minutos a 5 segundos. Antes, un operario podía imprimir un máximo de 120 etiquetas de envío por turno de 8 horas; ahora, ese mismo operario tarda 10 minutos en hacerlo.
«Gracias a nuestra colaboración con Tulip, hemos podido aumentar nuestra productividad, mejorar de forma eficaz las competencias de los miembros de nuestro equipo y elevar la calidad de nuestro producto. Ya hemos duplicado nuestra capacidad de producción con Tulip y esperamos volver a duplicarla».
Director general
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