Empezar desde cero
Con el auge de la micromovilidad en ciudades de todo el mundo a medida que mejora la accesibilidad peatonal, el equipo de Piaggio Fast Forward PFF) detectó una oportunidad. Así nació el robot gita, un robot semiautónomo de dos ruedas, con su forma icónica y su capacidad única para seguir de forma sencilla y fácil a un usuario que camina y transportar sus pertenencias. A medida que PFF pasaba de la fase de prototipo a la de producción en serie con gita, se vio en la necesidad de crear sus procesos desde cero. La elección de Tulip un MES tradicional permitió al equipo ampliar y desarrollar soluciones digitales por su cuenta e implementar nuevas aplicaciones en todas sus operaciones.
Al integrar Tulip en su línea de montaje a medida que la construían, PFF sentó las bases para una recopilación integral de datos, al tiempo que pudo implementar instrucciones de trabajo sencillas para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad en su nuevo proceso de producción.
Un nuevo producto complejo
Al pasar de la fase de prototipo a la de producción, PFF identificó las necesidades y los requisitos de su operación. En primer lugar, necesitaban instrucciones digitales repetibles y material de formación para los operarios. Los operarios recién incorporados iban a montar un producto de una complejidad sin igual —cada gita cuenta con 150 piezas distintas— y era fundamental asegurarse de que los operarios supieran lo que estaban haciendo en cada paso del proceso para obtener un producto homogéneo al final de la línea.
Gracias a Tulip, PFF pudo formar al personal en cada fase del montaje y submontaje, y proporcionarles instrucciones actualizadas sobre el trabajo concreto en el que estaban trabajando. La agilización de la formación contribuyó a acelerar aún más la producción.
«[Los operarios] tienen todas las piezas y todos los pasos a su disposición. Por eso, con Tulip, se cometen menos errores». — Ha Nguyen, jefe de montaje, Piaggio Fast Forward
Gracias a la plataforma sin código Tulip, el equipo puede actualizar la solución de forma fácil y rápida para reflejar nuevas instrucciones o cambios en la producción.
«A medida que se producen cambios en las operaciones, Tulip nos Tulip ajustarnos y adaptarnos a ellos, y garantizar así que todos los productos que se fabriquen a partir de ese momento se produzcan de la misma manera, lo cual podemos rastrear a lo largo de todo el sistema».
Brian Davis
Director de Operaciones, Piaggio Fast Forward
Datos de referencia
Además de las instrucciones y el material de formación, PFF deseaba poder recopilar datos en cada fase del proceso. Conocer los tiempos de ciclo, los caudales, los tiempos de takt y el recuento de defectos establecería la base de referencia para determinar cómo evoluciona y crece su línea de producción. Estos datos resultaban cruciales para tomar decisiones fundamentadas, en lugar de reaccionar de forma impulsiva, lo que podría afectar a su éxito o ralentizar la puesta en marcha de la producción del robot Gita.
Tulip nos ayudóTulip a establecer una base de referencia para los datos, y el hecho de ser una planta de fabricación relativamente nueva nos permitió empezar con buen pie, en lugar de tener que ir resolviendo las cosas sobre la marcha una vez que ya se habían definido las funciones y se había consolidado el conocimiento implícito».
Katrina Weiss
Director sénior de Fabricación y Cadena de Suministro, Piaggio Fast Forward
El análisis y el intercambio de datos en toda la organización son fundamentales para todas las actividades del equipo de PFF. Con la Tulip , los datos pueden generarse, utilizarse y rastrearse a lo largo de toda su actividad, en cada etapa del proceso. Tulip la escalabilidad y la agilidad de la nube de AWS para dar soporte a PFF.
Conclusión
En el entorno de producción actual, es importante reaccionar con rapidez ante los cambios y poder respaldar las decisiones con análisis que las avalen. Tulip al equipo de PFF a desarrollar Gita mediante un proceso de fabricación repetible y a realizar un seguimiento de los datos en todas las etapas. Los defectos y los problemas de ejecución pueden identificarse y resolverse rápidamente, lo que les permite ofrecer un producto de mayor calidad al final.
Piaggio Fast Forward ya Piaggio Fast Forward aprovechando las lecciones extraídas de sus datos de producción y aplicándolas a los nuevos productos que está lanzando al mercado. A medida que continúan ampliando y desarrollando sus operaciones, Tulip les Tulip la flexibilidad que necesitan para ofrecer robots de calidad a los consumidores.
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