Acerca de Swift
Swift es un fabricante de componentes de insonorización y aislamiento térmico, destinados específicamente a proveedores de primer nivel del sector de la automoción. Mantiene alianzas estratégicas con proveedores de primer nivel que necesitan apoyo para el desarrollo de nuevos productos, la fabricación por encargo de componentes de producción y otros servicios de montaje o prototipado. Sus principales clientes son Honda, Toyota y empresas del sector de los vehículos todoterreno y las autocaravanas.
El reto
En 2020, Swift un acuerdo comercial con Honda. Esto les llevó a adoptar una nueva serie de requisitos de calidad, pasando de la norma ISO a la IATF. Esta transición requeriría la capacidad de analizar los datos con mayor detalle.
Sin embargo, su sistema actual no era lo suficientemente eficaz como para satisfacer las necesidades. En aquel momento, Swift lápiz y papel para llevar sus registros de producción, lo que significaba que tendrían que contratar a alguien a tiempo completo para que se dedicara exclusivamente a gestionar sus hojas de Excel durante todo el día.
Swift un sistema que simplificara la recopilación de datos y los presentara en un formato fácil de entender. Había cuatro tipos de datos Swift recopilar:
- Ajustes de calor: parámetros de proceso para las prensas hidráulicas y otros tipos de chorros de agua.
- Productividad: quién hizo qué y cuándo, lo cual es necesario para identificar las causas fundamentales de los problemas de producción.
- La cantidad de material de desecho —no solo como requisito impuesto por Honda, sino también para determinar qué línea de producción presentaba una mayor incidencia de determinados defectos— les permitió averiguar si el problema radicaba en las materias primas o en la formación.
- Trazabilidad de lotes: seguimiento de los lotes de materias primas relacionados con ciclos de producción específicos
La solución
Swift comenzó Swift con un sistema de recopilación de datos diferente, en el que creaban formularios y campos personalizados para rellenar automáticamente archivos CSV. Sin embargo, cuando su equipo de operaciones se dispuso a convertir esos datos en un panel de control, se dieron cuenta de que tendrían que contratar a alguien a tiempo completo para realizar esa tarea. Entonces decidieron empezar a buscar una solución mejor para interpretar esos datos. Fue entonces cuando descubrieron Tulip, que ofrecía tanto la recopilación como el análisis de datos en una sola plataforma.
Ajustes de temperatura
La posibilidad de realizar un seguimiento sencillo de todos los detalles de su producción ha permitido Swift y representar gráficamente mediciones muy específicas de sus termopares y prensas hidráulicas. Además, gracias a ese panel de control, el departamento de mantenimiento puede detectar si hay algún problema o fluctuación en el calentador, determinar la vida útil de un termopar o identificar cualquier dispositivo o herramienta que pueda estar funcionando fuera de las especificaciones.
Productividad
Mediante Tulip, el supervisor de producción registrará cuántas piezas deben fabricarse por línea ese día. Una vez que los trabajadores de la planta lleguen a su puesto, su interfaz mostrará automáticamente cuál es su objetivo para el día y les pedirá que introduzcan quién se encuentra en el puesto, cuántas piezas van a fabricar y todos los ajustes de puesta en marcha. Y si la información introducida no se ajusta a los parámetros establecidos, será necesaria la aprobación de los supervisores. Al final de cada turno, los trabajadores verán una hoja de estadísticas de producción que deberán verificar o solicitar ajustes manuales, la cual también deberá ser firmada por su supervisor.
Al final de la jornada, una vez que todos hayan registrado sus ciclos de producción completados en la aplicación, los supervisores pueden revisar y consultar todos los resultados de los registros de producción de ese día en un solo lugar. Esto sirve como un resumen del rendimiento de ese día y como datos de auditoría para determinar en qué turno y en qué línea se repiten los problemas de calidad.
Chatarra
Los trabajadores utilizan una aplicación de gestión de contenedores para registrar fácilmente cuándo han terminado con un contenedor. Esta sencilla aplicación no solo lleva un control del número de piezas que se fabrican por turno, sino también, concretamente, del número total de desechos por turno, los tipos de desechos y el porcentaje correspondiente a cada tipo. A continuación, comparten el panel de control con sus clientes.
Debe pensar en cómo podrían resultar útiles los datos, ya que no basta con limitarnos a registrarlos. Debe almacenarlos en un lugar que le permita crear fácilmente un panel de control a partir de ellos.
Kristen Danson, socia directora
Los resultados
Swift cumplir los requisitos de su nuevo sistema de gestión de la calidad, todo ello sin tener que reestructurar su equipo de operaciones. La implantación de este sistema con Tulip redujo Tulip la carga que suponía el mantenimiento de sus requisitos de datos y ha proporcionado al equipo de operaciones un mayor control sobre los mismos.
Gracias a Tulip, Swift ahora realizar un seguimiento más eficaz de sus tiempos de inactividad por causa, identificar las causas fundamentales de los defectos en los materiales y elaborar resúmenes de las series de producción basados en datos en tiempo real. Estas métricas han permitido Swift ajustar los objetivos adecuados en función del estado de sus operaciones en el día a día.
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