Caso práctico

Introducción

El mercado del embalaje, valorado en un billón de dólares, está experimentando un rápido crecimiento debido al auge del comercio electrónico, a un cambio cultural hacia la sostenibilidad y a los avances tecnológicos que permiten desarrollar soluciones de embalaje más resistentes y versátiles.

Zaleco SRL, un proveedor europeo de servicios industriales, ofrece soluciones de embalaje de diseño inteligente para diversos sectores, entre los que se incluyen la automoción, las telecomunicaciones, la electrónica y el mobiliario. Gracias al uso de técnicas avanzadas de ingeniería de embalaje, la empresa proporciona soluciones a medida y sostenibles con rapidez y a gran escala, lo que reduce considerablemente el tiempo de comercialización. Con sede en Oradea (Rumanía), Zaleco goza de una ubicación estratégica con numerosas conexiones por carretera y aéreas con Europa Occidental, lo que garantiza una entrega rápida y eficiente de bienes y servicios.

Ampliar la capacidad de producción para satisfacer el aumento de la demanda

Más del 90 % de las soluciones de Zaleco se personalizan para mejorar la seguridad, reducir los costes y optimizar la capacidad, al tiempo que se minimizan las existencias, el espacio y la complejidad en los almacenes de sus clientes. Sin embargo, el aumento de la demanda puso de manifiesto nuevos riesgos y limitaciones, como paradas evitables, fallos de comunicación, acceso limitado a la información en tiempo real y problemas con los informes de producción.

Los productos de Zaleco pueden diseñarse a medida para cada uno de sus clientes, por lo que necesitaban una solución tan flexible como sus operaciones. Tulip no solo Tulip fácil de adaptar rápidamente, sino que también Tulip una solución escalable que mejora tanto las operaciones como las capacidades de los operadores. Gracias a la digitalización de sus procesos mediante aplicaciones centradas en las personas, Zaleco puede mantener sus elevados estándares de calidad, seguir aumentando la producción y ampliar su negocio.

Zaleco garantiza una ejecución perfecta y obtiene visibilidad de la producción en tiempo real

Alin Salagean, responsable del equipo de TI/TO en Zaleco, ha aportado valor en varios puntos clave de su proceso de fabricación gracias a Tulip. Esto es lo que han creado:

Instrucciones de trabajo digitales

El equipo proporcionó a los operadores aplicaciones que hacían referencia a archivos PDF con instrucciones de trabajo, imágenes y vídeos, lo que les permitía disponer de información en el momento justo para ejecutar las tareas a la perfección. Las claras ayudas visuales ayudaron a los nuevos operadores a ponerse al día y a ser más productivos con mayor rapidez. Zaleco también redujo la probabilidad de que se produjeran errores humanos mediante pasos de validación de datos integrados, con el fin de garantizar que todos los campos se hubieran rellenado y documentado correctamente antes de permitir a los operadores pasar al siguiente paso.

Control de calidad

Gracias a la flexibilidad que ofrece la implementación Tulip en cualquier punto de la línea de producción, Alin vio la oportunidad de reducir los costes de control de calidad mediante la integración de las inspecciones en el proceso de fabricación. Los operarios pueden consultar las órdenes de trabajo y los historiales de los productos en tiempo real, lo que les proporciona la información necesaria para tomar las decisiones más acertadas. Si se detecta un defecto, los operadores pueden comparar su producto con imágenes documentadas de piezas defectuosas y confirmarlo con los códigos de motivo asociados. Esto no solo estandariza el proceso, sino que también proporciona a Zaleco datos de alta calidad para elaborar diagramas de Pareto y llevar a cabo investigaciones con el fin de eliminar futuros problemas de calidad.

Gestión de la producción

Alin también diseñó un panel de control personalizado para realizar un seguimiento de los datos clave de producción, lo que le permitió mejorar su capacidad para gestionar las operaciones. Gracias al acceso en tiempo real a estos datos, Alin puede tomar decisiones más fundamentadas y responder con mayor rapidez a los problemas detectados, con el fin de impulsar la eficiencia y la productividad en sus operaciones de primera línea.

Resultados

Desde la implantación de Tulip, Zaleco ha observado mejoras notables en los indicadores clave de rendimiento:

1. Índice de desechos: en solo dos meses, el seguimiento en tiempo real permitió a Zaleco reducir el índice de desechos en un impresionante 20 %.

2. Disponibilidad operativa: aumento de al menos un 30 % gracias a una mejor gestión de los tiempos de inactividad y a las medidas adoptadas para minimizar las interrupciones cuando se producen

3. Productividad: Zaleco logró mejoras de dos dígitos en los tiempos de ciclo gracias a la optimización de los procesos, el uso de instrucciones de trabajo y los controles de calidad en línea.

Conclusión

Con una reducción del 20 % en las tasas de desechos y un aumento del 30 % en la disponibilidad operativa, Zaleco ha demostrado cómo unas intervenciones sencillas y específicas para mejorar la calidad en línea, realizar un seguimiento de los indicadores de producción y reducir el tiempo de inactividad pueden tener un impacto positivo significativo en la eficiencia operativa general. El uso de un conjunto flexible y personalizable de Tulip , diseñadas y mantenidas por sus propios ingenieros de procesos, facilita a Zaleco la actualización y la adaptación a los nuevos requisitos de envasado, lo que le permite atender a sus clientes de forma más eficaz.

De cara al futuro, Zaleco tiene previsto integrar más procesos en la plataforma modular Tulip, entre los que se incluyen la gestión de materiales, los procesos de mantenimiento, procedimientos de calidad adicionales y Frontline Copilot™, un asistente de IA generativa para los operadores. Esta transformación digital en curso permite a Zaleco adaptarse a los requisitos de envasado en constante evolución y seguir ofreciendo un valor excepcional a sus clientes.