Guía completa sobre la eficacia global de los equipos (OEE)

En esta guía, le ofrecemos una visión general completa de la Eficacia Global de los Equipos (OEE) y la Eficacia Global de los Procesos (OPE), y le explicamos por qué todas las empresas deberían proponerse medir ambos indicadores para obtener una visión completa de su rendimiento productivo.

Trataremos los siguientes temas:

• Resumen del OEE y sus ventajas

• Entender el OPE

• El potencial del OEE combinado con el OPE

• Cómo puede empezar a medir el OEE en sus operaciones

• Cómo puede aportar un mayor contexto operativo mediante la medición del OPE

Definición de la eficacia global de los equipos

Hagamos un breve resumen del OEE y su fórmula.

La Eficacia Global de los Equipos (OEE) mide la productividad de una máquina. Toma el rendimiento de una máquina y lo multiplica por su capacidad relativa y la calidad de su producción. El resultado es una puntuación expresada en forma de porcentaje para un ciclo de producción específico.

Cómo calcular el OEE

La fórmula para calcular el OEE de una máquina es sencilla:

OEE = Disponibilidad * Calidad * Rendimiento

La disponibilidad es el tiempo de funcionamiento medido de una máquina durante el ciclo de producción programado.

Disponibilidad = Tiempo de actividad / Tiempo de funcionamiento programado

La calidad es el número de unidades producidas en un ciclo de producción programado que cumplen los niveles de control de calidad y no presentan defectos, dividido por el número total de unidades producidas en dicho ciclo de producción programado.

Calidad = Unidades aceptables / Total de unidades

El rendimiento se mide como un porcentaje del rendimiento de la máquina, en comparación con su capacidad total real.

Rendimiento = Rendimiento / Tiempo de ciclo ideal

Diferentes métodos para calcular el OEE

La definición de OEE anterior es una definición estándar ampliamente utilizada en el sector. Sin embargo, el OEE puede calcularse de diferentes maneras, para adaptarse a las necesidades de operaciones específicas dentro de una organización. Una forma habitual de modificar el OEE consiste en simplificar las variables que lo componen:

OEE simple = (tiempo de ciclo ideal × piezas buenas) / producción prevista

OEE = ([Tiempo de funcionamiento / Tiempo de funcionamiento programado] - Tiempo de formación) × Rendimiento × Calidad

Modificar el cálculo básico del OEE puede añadir complejidad, pero puede ofrecer información sobre datos específicos que le interesen a su organización.

No obstante, si ha decidido calcular su OEE, es fundamental utilizar una herramienta digital que permita una configuración sencilla para gestionar eficazmente el OEE.

Tomar decisiones fundamentadas y basadas en datos es clave para el éxito de cualquier organización. La medición del OEE es un indicador valioso que le ayuda a formular y comprobar hipótesis, así como a tomar decisiones acertadas. El OEE le permite anticiparse a las necesidades de mantenimiento o a los cuellos de botella, y reducir el tiempo sin valor añadido en su proceso.

El OEE es un indicador de diagnóstico

En última instancia, el OEE es un indicador de diagnóstico. En otras palabras, la puntuación del OEE por sí sola no aporta mucha información. Sin embargo, dado que el OEE ofrece una visión general de los factores que conforman la eficiencia operativa, le indica cuándo es necesario profundizar en las causas habituales de los problemas de producción.

Ventajas del seguimiento del OEE

El seguimiento del OEE de cada equipo puede proporcionarle la información necesaria para tomar decisiones eficaces que den lugar a:

• Mejora de la calidad

• Mayor rendimiento en la primera pasada

• Menos paradas imprevistas

• Mayor aprovechamiento de la maquinaria

• Tiempos de ciclo más precisos

El OEE es un indicador operativo que ha resistido el paso del tiempo.

Sin embargo, en los últimos tiempos, muchos fabricantes han comenzado a desviar su atención de la Eficacia Global de los Equipos (OEE) hacia la Eficacia Global de los Procesos (OPE). Si la OEE está concebida para ofrecer una visión del rendimiento de la maquinaria, la OPE amplía la perspectiva para tener en cuenta lo que ocurre en torno a la máquina.

Lo más importante es que tiene en cuenta un elemento que el OEE pasa por alto: el factor humano.

En otras palabras, si solo mide el OEE, es posible que no esté identificando —ni siquiera midiendo— otros factores que contribuyen a una baja eficacia.

El OPE abarca una gama más amplia de variables, incluyendo todas las fases de una operación, lo que lo convierte en una medición integral de todo su flujo de proceso.

Y lo que es más importante, el OPE tiene en cuenta a las personas que trabajan con las máquinas para ofrecer una visión global del rendimiento de estas.

A diferencia del OEE, no existe una ecuación estándar que refleje la eficacia global del proceso. Cualquier indicador que arroje luz sobre los procesos de producción en los que interviene el factor humano se considera OPE. Esta es también la razón por la que a menudo se pasa por alto la importancia del OPE. Puede resultar abrumador llevar un seguimiento de todo.

Cómo OPE ofrece una visión más detallada del proceso de producción

Veamos un ejemplo de cómo el OPE puede aportar más información sobre la eficacia general de sus máquinas y los procesos relacionados con ellas.

Supongamos que una empresa de muebles fabrica mesas de cocina en cuatro puestos de trabajo, tal y como se muestra en el siguiente gráfico.

De alguna manera, durante el proceso, el rendimiento empieza a disminuir. Un ingeniero observa que los atascos aumentan antes y después de aplicar el acabado a los tableros ensamblados. Su primera sospecha es que una de las máquinas no está funcionando de manera óptima.

Sin embargo, al comprobar los datos de la máquina, no se ha producido ningún cambio. La medición del OEE se ha mantenido igual durante el ciclo de producción.

El ingeniero sospecha que el problema radica en el proceso y comienza a formular preguntas para evaluar la OPE:

• ¿Se desplazan las piezas entre las estaciones lo más rápido posible?

• ¿Se están llevando a cabo los cambios de turno de manera eficiente y correcta?

• ¿Se dispone de las herramientas adecuadas cuando se necesitan?

• ¿Están trabajando de manera eficiente los seres humanos que intervienen en los procesos mecánicos?

• ¿Existe algún tiempo sin valor añadido que esté ralentizando la producción?

Estas son solo algunas de las preguntas que los ingenieros pueden plantearse para comprender por qué se ha ralentizado la producción. Ponen de manifiesto problemas que no pueden reducirse únicamente a la disponibilidad, la calidad o el rendimiento de las máquinas.

Por lo tanto, para responder a las preguntas anteriores, los ingenieros deben recopilar datos en cada fase de la producción. La mejor manera de equilibrar con precisión las líneas de producción y optimizar el flujo de trabajo a lo largo de la cadena de valor es comprender lo que ocurre en cada etapa. Una verdadera visibilidad del proceso requiere tener en cuenta tanto los factores humanos como los mecánicos en una operación.

Llevar un control del OEE en papel o mediante una hoja de cálculo puede requerir muchos recursos. Esto puede dar lugar a datos de calidad inferior.

Mediante el uso de una calculadora de OEE, podrá calcular rápidamente el OEE sobre la marcha utilizando una definición estándar del sector o una definición adaptada a sus necesidades específicas. Con Tulip, puede crear calculadoras de OEE configurables que reflejen las métricas más importantes para usted.

A continuación se muestra un ejemplo de una aplicación para calcular el OEE desarrollada en Tulip. Se divide en cuatro sencillos pasos.

1) Cargar la máquina en la vía

Para comenzar el cálculo del OEE, el primer paso consiste en seleccionar la(s) máquina(s) (o proceso) que desea supervisar. En la imagen anterior, puede ver las máquinas disponibles en una lista. Estas máquinas se almacenan en una tabla y pueden configurarse o vincularse con funciones de supervisión de máquinas.

2) Seleccione un trabajo

Para contextualizar la información sobre el OEE que está registrando, el siguiente paso en la aplicación de cálculo consistirá en seleccionar un trabajo. Esto proporciona detalles sobre las operaciones y le permite registrar órdenes de trabajo u otra información. Añadir un trabajo no afectará a la ecuación ni al OEE, pero puede resultar útil a la hora de clasificar los problemas que surjan.

3) Datos de registro

En este paso se solicita a los operarios que introduzcan la información necesaria para calcular el OEE. Es importante sentar las bases para el cálculo, y existe la posibilidad de solicitar a los operarios que introduzcan cualquier nota relevante sobre el estado del equipo, como el motivo de una parada u otros problemas. Gracias a la monitorización de la máquina, los datos de producción pueden introducirse automáticamente.

4) Ver y enviar datos

En este caso, los ingenieros disponen de dos opciones por defecto: la posibilidad de calcular y visualizar el OEE, o bien calcularlo y enviarlo para que quede registrado. Esto permite a los ingenieros comprobar si sus cálculos del OEE se ajustan a la información que han introducido. Una vez enviados los datos, estos pueden analizarse en un panel de control del OEE como el que se muestra a continuación.

Con un panel de control, puede optar por una visión detallada o global: analizar el rendimiento de una sola máquina o el de todo un taller mecánico.

Dado que la eficacia global del proceso abarca una amplia gama de indicadores relacionados con los factores humanos, existen innumerables tipos de datos que se consideran parte de la OPE.

Analicemos algunos datos de ejemplo respondiendo a las preguntas relacionadas con el proceso que ya planteamos en el capítulo dos.

Documentar cómo se siguen las instrucciones

Respuesta a: ¿Trabajan de manera eficiente los seres humanos que intervienen en los procesos de las máquinas?

No solo es importante formar a los nuevos operarios, sino que también es importante reforzar el nivel de calidad que se espera de todos los trabajadores de la planta de producción.

Mediante el uso de una aplicación como «Simple Dynamic Work Instructions», los ingenieros pueden asegurarse de que cada paso quede documentado y verificar su finalización, así como la fabricación de productos, el mantenimiento y los controles de calidad. Al hacer que los operarios firmen al completar cada tarea de un conjunto de instrucciones estandarizadas, los ingenieros pueden determinar con exactitud cuándo, dónde y cómo podrían haberse producido algunos de los errores humanos.

Conocer el estado de los equipos y su disponibilidad

Respuesta a: ¿Se dispone de las herramientas adecuadas cuando se necesitan?

Tulip realiza un seguimientoTulip de los datos sobre el uso de las herramientas, lo que proporciona a los ingenieros y responsables una visión detallada de su ciclo de vida y su estado de disponibilidad. La información sobre el estado de las herramientas puede compararse con otros datos de producción, lo que permite a los ingenieros establecer una correlación entre el uso de las herramientas y las posibles causas de los daños. Estos datos también pueden utilizarse para determinar el número de herramientas disponibles y listas para una orden de producción concreta.

En primer lugar, hemos repasado qué es el OEE y qué es el OPE. Hemos aprendido que ambos conceptos se complementan a la hora de evaluar la eficiencia de cualquier operación.

Si aún no realiza un seguimiento del OEE, esto puede ayudarle a obtener información esencial sobre el rendimiento. Si ya realiza dicho seguimiento, la adopción de la tecnología digital puede reducir la carga de trabajo relacionada con el seguimiento del OEE y otras métricas.

Por su parte, el OPE puede cubrir las lagunas que el OEE no logra explicar por completo. A menudo se pasa por alto, pero ello siempre conlleva disponer de información parcial o realizar un análisis causal erróneo.

Si desea empezar a utilizar la herramienta de cálculo del OEE y las aplicaciones configurables para el seguimiento del OPE, póngase en contacto con nosotros.