6 tableaux de bord de production pour visualiser la production

À une époque où la prise de décision fondée sur les données est essentielle à la réussite des entreprises, il est devenu crucial pour les fabricants de tirer parti de la puissance de l'information.

Et à mesure que les entreprises continuent de s'orienter vers les solutions de l'Industrie 4.0, de plus en plus de fabricants sont en mesure de suivre et de mesurer chaque action individuelle qui se déroule au sein de leurs activités. Mais à quoi servent ces données si vous n'êtes pas en mesure de les exploiter pour éclairer vos décisions ?

Pour faciliter la visualisation de leurs données, les fabricants ont souvent recours à divers tableaux de bord de production. Ces outils de gestion visuelle permettent de suivre l'efficacité des chaînes de montage, d'identifier les goulots d'étranglement ou de surveiller l'utilisation des ressources, offrant ainsi aux responsables une multitude d'informations en un seul coup d'œil.

Dans cet article, nous allons examiner l'importance des tableaux de bord de production et voir comment ils peuvent vous aider à transformer la manière dont vous suivez la production et prenez des décisions afin d'améliorer en permanence vos opérations.

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Un Tableau de bord de production est une représentation visuelle en temps réel d'un processus de fabrication ou d'un site de production dans son ensemble. Les tableaux de bord de production combinent des fiches de données, des graphiques, des tableaux et d'autres techniques de visualisation afin de rendre les indicateurs clés de performance (KPI) de production faciles à comprendre. Ils organisent les données provenant des machines, des capteurs, des appareils et des opérateurs en synthèses claires et immédiatement accessibles, qui peuvent être affichées dans l'ensemble de l'atelier.

En numérisant vos tableaux de bord de production, vous n'avez plus besoin de passer du temps à collecter et à analyser données de production. Tout est à votre disposition dès que vous en avez besoin.

Nous allons vous présenter ci-dessous plusieurs Tableau de bord de Tableau de bord dans le secteur manufacturier. Nous allons vous expliquer :

• Les types de données de production qu'ils affichent
• Comment s'y prennent-ils pour organiser cela ?
• Les améliorations que ces tableaux de bord permettent d'apporter

On ne peut pas réparer ce qu’on ne voit pas, mais sur le terrain, c’est ça qui compte.

Les tableaux de bord vous offrent cette visibilité. Ils ne se contentent pas de vous fournir un rapport de la semaine dernière ou une feuille de calcul envoyée par e-mail à la fin d'un poste. En effet, ils vous donnent un aperçu en temps réel de ce qui se passe à l'instant même, c'est-à-dire ligne par ligne, poste par poste et usine par usine.

Une fois que l’on a compris cela, les décisions changent. Les études de McKinsey indiquent que la productivité peut augmenter jusqu’à 20 % lorsque les fabricants suivent leurs performances en temps réel. Quiconque a déjà dû remédier à des temps d’arrêt ou à des baisses de rendement comprend pourquoi.

Voici en quoi les tableaux de bord sont réellement utiles :

• Temps d'arrêt: identifiez les goulots d'étranglement avant qu'ils ne paralysent la production. Détectez les arrêts imprévus dès qu'ils se produisent.

• Débit: identifiez les lignes lentes et corrigez-les, plutôt que de vous contenter de deviner.

• Responsabilité: lorsque les indicateurs clés de performance (KPI) sont visibles, personne n'est laissé dans l'ignorance. Les équipes savent exactement où elles en sont.

• Temps de réaction: les tableaux de bord vous permettent d'intervenir avant que le problème ne s'aggrave, grâce à des alertes de maintenance et des signaux d'alerte qualité

Sur une chaîne de production, chaque minute compte. Les tableaux de bord ne résolvent pas tous les problèmes, mais ils vous permettent de prendre rapidement connaissance de la situation pour pouvoir y remédier.

Les tableaux de bord de type « centre de contrôle » offrent une vue d'ensemble générale permettant à toute l'équipe de rester sur la même longueur d'onde.

Dans ce Tableau de bord, nous disposons de toutes les informations nécessaires pour avoir une idée de l'évolution de la production au cours d'une journée donnée. Vous pouvez ainsi comparer cette journée aux autres journées du mois.

Voici ce que ce type de Tableau de bord vous montrer :

• Depuis combien de temps n'y a-t-il pas eu d'incident lié à la sécurité ?
• Conditions d'utilisation (vous pourriez également mentionner la température, le niveau sonore ou d'autres conditions ambiantes)
• Une analyse détaillée des performances de chaque opérateur au jour le jour pour le mois
• Un décompte quotidien des unités avec le rendement de premier passage
• Des analyses par ligne, avec la possibilité d'accéder en un clic à de nouveaux tableaux de bord contenant des informations plus détaillées

Chaque Tableau de bord de contrôle des missions Tableau de bord être configuré pour afficher les données dont vous avez besoin.

Les tableaux de bord de synthèse de l'atelier offrent une vue d'ensemble de la production. Ils s'appuient sur un schéma ou un plan d'étage, sur lequel sont superposées les données essentielles relatives aux produits, ainsi que des informations sur les performances des cellules, des machines ou de l'usine.

Ces tableaux de bord vous permettent de suivre les matériaux depuis leur arrivée jusqu'à leur départ. Vous pouvez ainsi identifier rapidement les goulots d'étranglement et déterminer précisément à quel moment un arrêt imprévu ralentit la production.

Voici ce que vous Tableau de bord ce Tableau de bord dédié à la production :

• Quelle quantité de marchandises est arrivée ?
• Que les machines soient occupées ou libres
• Niveaux de réserve (identifiés par un code couleur pour faciliter la détection des besoins de réapprovisionnement)
• Quelle quantité de produit fini est prête à être expédiée ?

En mettant en correspondance les indicateurs de production et l'espace physique, ces tableaux de bord vous permettent de déterminer facilement si vos flux de travail sont optimisés ou non.

Le taux de rendement global des équipements (TRG) est un indicateur clé de performance (KPI) fondamental dans le secteur de la fabrication. C'est un moyen simple de déterminer si vous répondez ou non à vos objectifs de production et, dans le cas contraire, d'identifier les sources de problèmes.

TRS fournissent des données en temps réel sur chacun des piliers du TRS qualité, disponibilité, performance), pour autant de machines que vous le souhaitez.

Dans le premier Tableau de bord, vous pouvez consulter TRS ainsi que l'état actuel de l'ensemble de la flotte.

Chacune de ces machines peut être configurée comme un bouton, ce qui vous permet de cliquer dessus pour approfondir vos recherches sur n'importe laquelle d'entre elles.

De plus, les indicateurs de performance clés (KPI) de chaque machine peuvent être affichés sur le terminal de la machine afin que les opérateurs puissent s'y référer.

Voici un exemple :

De nombreux processus, notamment dans le domaine de Fabrication pharmaceutique, ne peuvent être menés à bien que si les locaux ou les équipements appropriés sont disponibles.

Les méthodes classiques de suivi de l'utilisation des salles, qui reposent sur des aimants et des tableaux blancs, ne sont pas efficaces et peuvent entraîner des problèmes de communication.

Découvrez Tableau de bord une analyse plus détaillée du Tableau de bord de la disponibilité des chambres Tulip

Les tableaux de bord de disponibilité vous indiquent précisément si une salle ou un équipement est prêt à être utilisé.

Dans ce Tableau de bord de production, l'état des salles est communiqué de plusieurs façons :

• Les couleurs indiquent la fonction des pièces
• Le panneau « Projet en cours » indique quel projet ou processus est prévu ensuite
• Le tableau en bas à gauche indique l'état de chaque pièce
• La barre de navigation située en bas de l'écran vous permet de passer d'un projet à l'autre, de consulter l'état des salles, les journaux de maintenance et les statistiques

Il est important de savoir si vous atteignez ou non vos objectifs de production heure par heure.

Les tableaux de bord des objectifs de production vous indiquent le nombre de pièces que vous avez produites par rapport aux objectifs horaires. Cela vous permet d'identifier les équipes, les lignes de production et les employés les plus performants.

Voici le détail :

• La colonne la plus à gauche indique si vous atteignez ou non vos quotas quotidiens
• La colonne du milieu indique les pièces effectivement produites
• Les colonnes de droite vous indiquent l'objectif et l'écart entre l'objectif et la réalité

Pour les membres de l'équipe souvent en déplacement, une version mobile de ce Tableau de bord leur Tableau de bord rester informés. Cette version affiche les événements récents, ce qui leur permet de réagir rapidement en cas de problème.

Il est essentiel de mesurer objectivement les performances des opérateurs. Des mesures de performance fiables vous permettent d'identifier les meilleurs éléments, qui ont peut-être découvert une meilleure façon d'accomplir une tâche, ou un savoir-faire tacite qu'il convient de consigner. Cela vous permet également de former à temps les employés en difficulté.

Dans le Tableau de bord, vous pouvez voir :

• Les éléments figurant sur l'axe des x correspondent aux étapes d'un processus d'assemblage en plusieurs étapes
• L'axe des y représente le temps
• Les points colorés indiquent le temps qu'un opérateur a passé sur une étape donnée, chaque couleur correspondant à un opérateur distinct

Ce type de tableaux de bord peut vous en apprendre énormément sur vos processus, votre personnel et les mesures à prendre pour vous améliorer.

1. Restez concis
   Trop d'informations ralentissent les gens. Limitez chaque Tableau de bord quelques indicateurs clés de performance (KPI) qui suscitent réellement une réaction. Pour vous en assurer, posez-vous simplement la question suivante : qu'est-ce que cette personne fera différemment lorsqu'elle verra ce chiffre ?

1. Privilégiez la hiérarchie visuelle plutôt que l'encombrement
   Placez les indicateurs les plus importants en haut à gauche, là où le regard se pose naturellement. Utilisez la taille, l'espacement et une utilisation judicieuse des couleurs pour attirer l'attention. Évitez de remplir chaque espace simplement parce que c'est possible.

2. Faites en sorte que les alertes soient impossibles à manquer
   Les alertes critiques doivent se démarquer et rester visibles jusqu’à ce qu’elles soient confirmées. Elles doivent être visuelles (en rouge vif), sonores si nécessaire, et persistantes. Ne cachez pas les informations urgentes derrière des onglets ou des menus déroulants

3. Privilégiez l'exploration des données plutôt que leur simple affichage
   Les tableaux de bord doivent permettre de comprendre d'un seul coup d'œil « ce qui se passe », puis permettre aux utilisateurs d'approfondir leur analyse pour comprendre le « pourquoi ». Veillez à ce que la vue d'ensemble reste claire et concise, et réservez les détails à un niveau inférieur.

4. Donnez du sens aux couleurs
   Les couleurs doivent servir à contextualiser, et non à décorer. Évitez les dégradés excessifs ou les palettes criardes. Dans l'environnement bruyant d'un magasin, cela crée une distraction au lieu d'apporter de la clarté. Un schéma clair et cohérent est le plus efficace : vert = normal, jaune = attention requise et rouge = agir immédiatement.

5. Concevez en fonction du poste, pas du système
   Un opérateur n’a pas besoin de la même vue d’ensemble qu’un directeur d’usine. Créez des tableaux de bord en fonction de ce dont la personne a besoin pour gérer son poste ou prendre des décisions, et non pas uniquement en fonction des données disponibles. Voici quelques-uns des indicateurs qui importent pour les différents postes au sein d’une organisation :

• Opérateurs : état en temps réel, files d'attente des tâches, alertes

• Responsables : indicateurs par équipe, tendances en matière de qualité, comparaison entre les lignes

• Dirigeants : résumés de performance, débit, impact des temps d'arrêt
  
  

Lorsque les tableaux de bord sont clairs, adaptés à chaque rôle et axés sur l'action, ils ne sont plus de simples écrans que l'on consulte en passant, mais deviennent des outils sur lesquels les utilisateurs s'appuient au quotidien.

Tous les tableaux de bord n'ont pas la même fonction.

Certaines sont conçues pour une intervention rapide. D'autres permettent plutôt de prendre du recul, d'identifier des tendances et de déterminer comment s'améliorer. Les équipes de production performantes s'appuient sur les deux, en choisissant la méthode la plus adaptée en fonction de la décision à prendre.

Comparaison rapide : tableaux de bord en temps réel et tableaux de bord historiques

Les tableaux de bord en temps réel sont conçus pour permettre d'agir. Ils offrent au personnel de terrain une visibilité immédiate lorsqu'un problème survient, par exemple en cas d'augmentation progressive des temps d'arrêt ou d'apparition d'un goulot d'étranglement sur la ligne 3.

Les tableaux de bord historiques sont conçus pour faciliter l'analyse. Ils permettent de répondre à des questions telles que : « Pourquoi notre taux de rendement au premier passage a-t-il baissé la semaine dernière ? » ou « Dans quelle mesure avons-nous progressé depuis la dernière session Kaizen ? »

C'est lorsque ces deux éléments sont combinés que l'on obtient une réelle valeur ajoutée. Utilisez les données en temps réel pour détecter les problèmes dès qu'ils surviennent, puis servez-vous des données historiques pour vous assurer qu'ils ne se reproduisent pas.

La création de tableaux de bord ne se résume pas à la simple création de graphiques ; il s'agit plutôt de relier les bonnes données, au bon moment et dans le bon format.

Pour la plupart des fabricants, le plus grand obstacle ne réside pas dans le choix des indicateurs clés de performance (KPI), mais dans leur extraction à partir de différents systèmes. Les données sont souvent cloisonnées dans des systèmes MES, ERP, des systèmes de gestion de la qualité, des tableurs ou des contrôleurs de machines. Les rassembler dans un seul Tableau de bord donner l’impression de devoir résoudre un puzzle à l’aveuglette.

C'est pourquoi l'intégration est importante.

Voici ce qu'implique une mise en œuvre type :

• Sources de données : MES, ERP, SCADA, IoT , saisies manuelles

• Types de données : en temps réel (par exemple, temps de cycle, état) et historiques (par exemple, production par équipe, journaux des temps d'arrêt)

• Couche d'accès : API, connecteurs périphériques ou points d'entrée manuels

Couche de visualisation : tableaux de bord adaptés au rôle de l'utilisateur

Avec Tulip, vous n'avez pas besoin de repartir de zéro ni d'attendre l'intervention du service informatique.

La plateforme Tulipvous permet de :

• Connectez-vous à des machines et à des systèmes à l'aide d'une logique de glisser-déposer, de pilotes de périphériques et de connecteurs intégrés

• capturer les données à l'aide de tablettes ou de terminaux sur le lieu de travail

• Visualisez les indicateurs clés de performance (KPI) dans des tableaux de bord qui s'actualisent en temps réel

• Créez des applications et des tableaux de bord à l'aide d'une interface sans code : vous n'avez pas besoin de développeurs ni de scripts personnalisés
  

Au lieu de passer des mois à configurer des tableaux de bord, vous pouvez déployer des vues opérationnelles en quelques jours et les adapter en fonction des méthodes de travail réelles de votre équipe.

Et comme tout cela fait partie d'une seule et même plateforme, vos tableaux de bord sont reliés à vos applications, à vos flux de travail, à vos alertes et à vos journaux historiques, ce qui vous permet de suivre ce qui se passe, d'en comprendre les raisons et de déterminer les mesures à prendre.

La gestion efficace d'une usine est essentielle pour obtenir un avantage concurrentiel dans le contexte dynamique actuel du secteur manufacturier.

Grâce à la mise en place de ces tableaux de bord de production, vous disposez de toute la visibilité nécessaire pour détecter les problèmes à un stade précoce, améliorer la productivité ou mettre en œuvre la prochaine grande amélioration, garantissant ainsi que les usines fonctionnent à leur plein potentiel.

Si vous souhaitez découvrir comment Tulip vous aider à suivre et à visualiser vos activités de production, n'hésitez pas à contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui!